CN207952456U - 一种金属容器结构及应用其的水壶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于五金制品技术领域，具体涉及一种金属容器结构，其包括筒状的金属本体，金属本体的内侧设有腔体结构，金属本体上端设有连通腔体结构和外界的入口，所述入口一侧设有外凸状的导流嘴，所述金属本体外侧包覆有自其上端向下延伸预设长度的加厚层，所述金属本体连同加厚层一起加工出所述导流嘴。本实用新型还提供了应用该金属容器结构的水壶；与现有技术相比，本实用新型提供的金属容器结构具有强度高、成本低廉等特点，有利于壶嘴的加工和日常的使用，降低了金属本体变形的可能性，使应用其的产品质量更高，更能满足用户的需求，提高了在市场上的竞争能力。

Description

一种金属容器结构及应用其的水壶

技术领域

本实用新型属于五金制品技术领域，具体涉及一种金属容器结构及应用其的水壶。

背景技术

随着工业的发展，金属容器被广泛用于锅具、餐具、烹调用电器等领域上，对于需要经常倒出液体的金属容器(如水壶或水壶内胆)，一般在金属容器的上端部分设置一个外凸的导流嘴，在倒出液体时起到导引液体的作用，由于受加工工艺的限制，导流嘴大部分通过焊接的方式连接在金属容器的上端。而一些水壶为了追求简洁，导流嘴通过冲压或拉伸工艺形成在金属容器的上端，这种水壶俗称为无嘴壶。由于冲压或拉伸工艺对金属容器的金属性能有要求，故原有金属容器通过冲压或拉伸工艺加工导流嘴时，会出现开裂导致工件报废，为了满足无嘴壶加工要求，需要将金属容器的壁厚加厚一倍以上，导致材料成本增加。另外，厂家为了提高水壶的美观，在金属容器上端加一个外凸的台阶部，金属容器安装在水壶外壳时，水壶卡设在水壶外壳上端，使金属容器上部暴露在水壶外壳上侧，从而提高产品外观；同时由于台阶部的作用，从上方水壶观察时会产生金属容器壁厚较大的错觉，提高了产品的体验，但现有水壶的台阶一般经过冲压或拉伸工艺形成在金属容器上，其形成过程会出现金属容器变形等情况，从而容易导致金属容器报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种强度高的金属容器结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属容器结构，其包括筒状的金属本体，金属本体的内侧设有腔体结构，金属本体上端设有连通腔体结构和外界的入口，所述金属容器结构位于入口一侧设有外凸状的导流嘴，所述金属本体外侧包覆有自其上端向下延伸预设长度的加厚层，所述金属本体连同加厚层一起加工出所述导流嘴。当该金属容器结构用于生产水壶时，所述导流嘴为所生产水壶的壶嘴结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的金属容器结构，在金属本体的外侧设有加厚层，该加厚层可提高金属本体的强度，满足导流嘴的加工要求；由于是部分加厚，可根据实际的强度需求来设置加厚层的厚度和长度，有效控制金属容器结构的生产成本，提高了产品在市场上的竞争能力。另一方面，加厚层下端与金属本体形成的台阶，可以卡设在水壶外壳上端，使金属容器上部暴露在水壶外壳上侧，不需要另外加工台阶部，简化了制造工艺，同时提高了产品的体验，并使产品更美观。

进一步的，所述加厚层的长度为金属本体长度的10％至40％，上述加厚层长度的设置方式，能有效地控制金属容器的制造成本。

进一步的，所述金属本体壁厚的取值范围在0.3mm至1mm之间。

进一步的，所述加厚层包括三种设置方式。

作为加厚层的第一种设置方式，所述金属本体上部侧壁向外侧翻折包覆形成所述加厚层，所述加厚层壁厚的范围在0.3mm至1mm之间，该种方式结构简单，有利于降低材料成本，并且满足金属容器加工导流嘴的工艺要求，也确保了金属容器侧壁不会太厚。

作为加厚层的第二种设置方式，所述加厚层为内径小于金属本体外径的金属套管，所述金属套管套接在金属本体的外侧并与金属本体紧密配合连接，所述加厚层壁厚的范围在0.3mm至1mm之间，该种方式的加厚层工艺简单，便于生产制造，可根据实际情况选取不同厚度的加厚层。

作为加厚层的第三种设置方式，所述加厚层为金属套管，所述金属套管套接在金属本体外侧并且两者通过焊接连接，具体的两者的顶端通过环焊连接，优选的，为了使金属套管与金属本体连接更稳固，还可将金属套管底端和金属本体环焊连接。为了节省成本，所述加厚层为金属片材，所述金属片材包覆在金属本体外侧后通过焊接连接，具体的，将金属片材包覆在金属本体的上部外侧，将金属片材和金属本体的顶端环焊连接，并将金属片材的首端和末端与金属本体点焊固定。所述加厚层壁厚的范围在0.3mm至1mm之间，该种方式的加厚层工艺简单，便于生产制造，可根据实际情况选取不同厚度的加厚层。加厚层和金属本体顶端采用环焊连接，可以使金属容器的上端通过打磨加工后可获得无缝连接的效果。

本实用新型还提供一种用于制造采用第一种加厚层设置方式的金属容器结构导流嘴的成型工艺，包括以下步骤。

加厚层成型步骤：将筒状金属本体上部向外侧翻折包覆形成预设长度的加厚层。

导流嘴成型步骤：采用拉伸设备在金属本体上端连同加厚层一起拉伸出外凸状的导流嘴；涉及的拉伸设备包括拉伸上模、拉伸下模和拉伸模芯，所述拉伸模芯固定设置在拉伸下模的上侧，拉伸下模在拉伸上模的压力作用下可相对拉伸模芯向下移动，并可随拉伸上模的上移而复位，拉伸模芯上侧形状与导流嘴形状相应，首先，将完成加厚层成型步骤的金属本体套入拉伸下模，使拉伸模芯位于金属本体的内侧并对准加厚层待加工导流嘴的位置；随后，拉伸上模下行以向拉伸下模施加压力，驱使拉伸下模带动金属本体和加厚层相对拉伸模芯向下移动，使拉伸模芯作用于金属本体和加厚层以拉伸出导流嘴。

上述工艺采用冲压成型的方式来加工出加厚层，采用拉伸成型的方式来加工出导流嘴，其中，加厚层的加工方式能有效地降低材料成本，加工出来的加厚层与金属本体之间结构紧凑，导流嘴的加工方式效率高、节省材料、更加环保。

本实用新型还提供一种用于制造采用第二种加厚层设置方式的金属容器结构导流嘴的成型工艺，包括以下步骤。

步骤一，将预设长度的金属套管过盈配合套接在金属本体的上部外侧形成加厚层。

步骤二，涉及拉伸设备，通过拉伸设备在金属本体上端连同加厚层一起加工出外凸状的导流嘴，所述拉伸设备包括拉伸上模、拉伸下模和拉伸模芯，所述拉伸模芯固定设置在拉伸下模的上侧，拉伸下模在拉伸上模的压力作用下可相对拉伸模芯向下移动，并可随拉伸上模的上移而复位，拉伸模芯上侧形状与导流嘴形状相应，导流嘴成型步骤包括：首先，将完成步骤一的金属本体套入拉伸下模，使拉伸模芯位于金属本体的内侧并对准加厚层待加工导流嘴的位置；随后，拉伸上模下行以向拉伸下模施加压力，驱使拉伸下模带动金属本体和加厚层相对拉伸模芯向下移动，使拉伸模芯作用于金属本体和加厚层以拉伸出导流嘴。

上述工艺简单，有效地提高生产效率、降低制造成本，导流嘴的加工方式效率高、节省材料、更加环保。

本实用新型还提供一种用于制造采用第三种加厚层设置方式的金属容器结构导流嘴的成型工艺，包括以下步骤。

步骤一，将预设长度的金属套管套接在金属本体的上部外侧形成加厚层，或者将金属片材包覆在金属本体的上部外侧形成加厚层。

步骤二，通过焊接的方式连接加厚层和金属本体。

步骤三，涉及拉伸设备，通过拉伸设备在金属本体上端连同加厚层一起加工出外凸状的导流嘴涉及的拉伸设备包括拉伸上模、拉伸下模和拉伸模芯，所述拉伸模芯固定设置在拉伸下模的上侧，拉伸下模在拉伸上模的压力作用下可相对拉伸模芯向下移动，并可随拉伸上模的上移而复位，拉伸模芯上侧形状与导流嘴形状相应，导流嘴成型步骤包括：首先，将完成上述步骤的金属本体套入拉伸下模，使拉伸模芯位于金属本体的内侧并对准加厚层待加工导流嘴的位置；随后，拉伸上模下行以向拉伸下模施加压力，驱使拉伸下模带动金属本体和加厚层相对拉伸模芯向下移动，使拉伸模芯作用于金属本体和加厚层以拉伸出导流嘴。

上述工艺简单，加厚层与金属本体间的配合紧凑，有利于提高金属容器的强度，导流嘴的加工方式效率高、节约材料、更加环保。

本实用新型还提供一种应用上述金属容器结构的水壶，包括金属容器结构和包覆金属容器结构的壳体，所述壳体的中部设有用于容纳金属本体的安装腔，所述金属容器结构安装在安装腔内，所述加厚层卡设在壳体侧壁的上端。本实用新型提供的水壶利用了加厚层与金属本体之间形成的台阶来与壳体侧壁的上端配合，与传统的工艺相比，不需要在金属本体上另外的通过冲压或者拉伸工艺加工出台阶状结构，简化了制造工艺，同时提高了产品的体验，并使产品更美观。

附图说明

图1为实施例一的金属容器结构的结构示意图

图2为实施例二的金属容器结构的结构示意图

图3为实施例三的金属容器结构的结构示意图

图4为实施例四的金属容器结构成型工艺的流程图

图5为实施例五的金属容器结构成型工艺的流程图

图6为实施例六的金属容器结构成型工艺的流程图

图7为用于加工实施例四至六的金属容器结构导流嘴的拉伸设备结构示意图1

图8为用于加工实施例四至六的金属容器结构导流嘴的拉伸设备结构示意图2

图9为用于加工实施例四至六的金属容器结构导流嘴的冲压设备结构示意图1

图10为用于加工实施例四至六的金属容器结构导流嘴的冲压设备结构示意图2

图11为用于加工实施例四至六的金属容器结构导流嘴的冲压设备结构示意图3

图12为用于加工实施例四至六的金属容器结构导流嘴的冲压设备结构示意图4

图13为实施例八的水壶的结构示意图

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式，本实用新型提供的金属容器结构底部可以是密封的，也可以是非密封的，所述金属容器结构可用于制造电热水壶的内胆、锅具等容器，以下实施例分别以底部为密封的金属容器结构进行说明。

实施例一：

参见图1，本实施例提供一种金属容器结构，包括筒状的金属本体1以及封盖金属本体1底部的底座2，所述金属本体1内侧设有腔体结构11，其上端设有连通腔体结构11和外界的入口12，金属本体1上部的侧壁向外侧翻折，从而形成自金属本体1上端向下延伸预设长度并且包覆金属本体1外侧的加厚层3，所述金属容器结构位于入口12的一侧设有外凸状的导流嘴13，所述金属本体1连同加厚层3一起加工出所述导流嘴13，当该金属容器结构用于生产水壶时，所述导流嘴13为水壶的壶嘴结构；上述采用翻折方式形成的加厚层3可利用现有的翻折工艺来实现，例如利用扩口、翻折、压边等工艺的配合来实现加厚层3的成型。

所述加厚层3的长度为金属本体1长度的10％至40％，在具体的实施方式中，所述加厚层3的长度可为金属本体1长度的10％、20％、30％或40％，上述加厚层3长度的设置方式，使加厚层3没有全面覆盖金属本体1的侧部，在提高了导流嘴13位置的强度的同时，也能有效地控制金属容器的制造成本。

所述金属本体1的壁厚的取值范围在0.3mm至1mm之间，所述加厚层3壁厚的取值范围在0.3mm至1mm之间，在具体的实施方式中，金属本体1壁厚可为0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm或者1mm，加厚层3的壁厚可为0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm或者1mm，优选的，所述加厚层3的厚度与金属本体1的厚度相等。上述设置方式满足了金属容器加工导流嘴13工艺要求的同时，也确保了金属容器侧壁不会太厚。

与现有技术相比，本实用新型提供的金属容器结构，在金属本体1上部外侧设有加厚层3，该加厚层3可提高金属本体1的强度，有利于导流嘴13的加工和日常的使用，同时也降低了金属本体1变形的可能性，使应用其的产品质量更高，更能满足用户的需求，导流嘴13通过拉伸成型可节约材料、更环保；另外，由于只在金属本体1的上部位置才设置有加厚层3，因此在保证满足金属本体1使用时和加工导流嘴时的强度的同时，也有效地控制金属容器结构的生产成本，从而提高了在市场上的竞争能力。

实施例二：

参见图2，本实施例提供一种金属容器结构，包括筒状的金属本体1以及封盖金属本体1底部的底座2，所述金属本体1内侧设有腔体结构11，其上端设有连通腔体结构11和外界的入口12，金属本体1上部的外侧套接有筒状的加厚层3，所述加厚层3自金属本体1上端向下延伸预设长度，所述加厚层3的侧部与金属本体1的外侧紧密配合连接，所述金属容器结构位于入口12的一侧设有外凸状的导流嘴13，所述金属本体1连同加厚层3一起加工出所述导流嘴13，当该金属容器结构用于生产水壶时，所述导流嘴13为水壶的壶嘴结构。所述加厚层3为内径小于金属本体1上部外径的金属套管，加厚层3与金属本体1过盈配合，在具体的实施方式中，可以通过冷加工的方式将金属套管直接套接在金属本体1的外侧，例如，通过液压机向金属套管施加向下的压力，从而使其套在金属本体1的外侧；或者，可以通过热加工的方式将金属套管套接在金属本体1的外侧，例如，首先将金属套管加热，使其内径胀大，随后套接在金属本体1的外侧，待其冷却后便会紧密地套住金属本体1。上述工艺简单，生产效率高，便于生产制造。

所述加厚层3的长度为金属本体1长度的10％至40％，在具体的实施方式中，所述加厚层3的长度可为金属本体1长度的10％、20％、30％或40％，上述加厚层3长度的设置方式，使加厚层3没有全面覆盖金属本体1的侧部，在提高了导流嘴13位置的强度的同时，也能有效地控制金属容器的制造成本。

所述金属本体1的壁厚的取值范围在0.3mm至1mm之间，加厚层3的壁厚的取值范围在0.3mm至1mm之间，在具体的实施方式中，金属本体1的壁厚可为0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm或者1mm，加厚层3的壁厚可为0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或者1mm。上述设置方式满足了金属容器加工导流嘴13工艺要求的同时，也确保了金属容器侧壁不会太厚。

与现有技术相比，本实用新型提供的金属容器结构，在金属本体1上部外侧设有加厚层3，该加厚层3可提高金属本体1的强度，有利于导流嘴13的加工和日常的使用，同时也降低了金属本体1变形的可能性，使应用其的产品质量更高，更能满足用户的需求，导流嘴13通过拉伸成型可节约材料、更环保；另外，由于只在金属本体1的上部位置才设置有加厚层3，因此在保证满足金属本体1使用时和加工导流嘴时的强度的同时，也有效地控制金属容器结构的生产成本，从而提高了在市场上的竞争能力。

实施例三：

参见图3，本实施例与实施例二的区别在于加厚层3的设置方式的不同，本实施例的加厚层3为金属套管或者金属片材，当所述加厚层3为金属套管时，其间隙配合地套接在金属本体1的上部外侧并且两者通过焊接连接，具体的，两者的顶端通过环焊连接，为了使金属套管与金属本体1连接更稳固，还可将金属套管底端和金属本体1环焊连接；当所述加厚层3为金属片材时，其包覆在金属本体1的上部外侧后通过焊接连接，具体的，将金属片材包覆在金属本体1的上部外侧，将金属片材和金属本体1的顶端环焊连接，并将金属片材的首端和末端与金属本体1点焊固定，该种方式的加厚层3工艺简单，便于生产制造，可根据实际情况选取不同厚度的加厚层3，加厚层和金属本体1顶端采用环焊连接，可以使金属容器的上端通过打磨加工后可获得无缝连接的效果。

实施例四：

参见图1和图4，本实施例提供一种用于制造实施例一的金属容器结构导流嘴的成型工艺，包括以下步骤。

加厚层成型步骤，将筒状的金属本体1上部向外侧翻折包覆形成预设长度的加厚层3，具体的，上述加厚层3的成型可利用现有的翻折工艺来实现，例如利用扩口、翻折、压边等工艺的配合来实现加厚层3的形成，具体的，翻折的过程可采用现有技术中的冲压、旋压或者反拉伸工艺来实现。

导流嘴13成型步骤，参见图7和图8，采用拉伸设备在金属本体1的上端连同加厚层3一起加工出外凸状的导流嘴13。涉及的拉伸设备包括拉伸上模41、拉伸下模42和拉伸模芯43，所述拉伸模芯43固定设置在拉伸下模42的上侧，拉伸下模42在拉伸上模41的压力作用下可相对拉伸模芯43向下移动，并可随拉伸上模41的上移而复位，拉伸模芯43上侧形状与导流嘴13形状相应，首先，将完成加厚层成型步骤的金属本体1套入拉伸下模42，使拉伸模芯43位于金属本体1的内侧并对准加厚层3待加工导流嘴13的位置；随后，拉伸上模41下行以向拉伸下模42施加压力，驱使拉伸下模42带动金属本体1和加厚层3相对拉伸模芯43向下移动，使拉伸模芯43作用于金属本体1和加厚层3以拉伸出导流嘴13。

上述工艺采用冲压成型的方式来加工出加厚层3，采用拉伸成型的方式来加工出导流嘴13，其中，加厚层3的加工方式能有效地降低材料成本，加工出来的加厚层3与金属本体1之间结构紧凑，导流嘴13的加工方式效率高，与传统采用粘贴或者焊接的方式相比，本实用新型提供的导流嘴13拉伸成型工艺生产效率更高、更节省材料、更加环保。

实施例五：

参见图2、图5、图7和图8，本实施例提供一种用于制造实施例二的金属容器结构导流嘴的成型工艺，包括以下步骤。

步骤一，将预设长度并且内径小于金属本体1外径的金属套管套接在金属本体1的上部外侧形成加厚层3，金属套管和金属本体1过盈配合，在具体的实施方式中，可通过液压机向金属套管施加向下的压力，使金属套管套在金属本体1的外侧；或者，可以先将金属套管加热，使其内径胀大后再套接金属本体1的外侧，待其冷却后便紧密地套住金属本体1。

步骤二，涉及拉伸设备，采用拉伸设备在金属本体1的上端连同加厚层3一起加工出外凸的导流嘴13。所述拉伸设备包括拉伸上模41、拉伸下模42和拉伸模芯43，所述拉伸模芯43固定设置在拉伸下模42的上侧，拉伸下模42在拉伸上模41的压力作用下可相对拉伸模芯43向下移动，并可随拉伸上模41的上移而复位，拉伸模芯43上侧形状与导流嘴13形状相应，导流嘴13成型步骤包括：首先，将完成步骤一的金属本体1套入拉伸下模42，使拉伸模芯43位于金属本体1的内侧并对准加厚层3待加工导流嘴13的位置；随后，拉伸上模41下行以向拉伸下模42施加压力，驱使拉伸下模42带动金属本体1和加厚层3相对拉伸模芯43向下移动，使拉伸模芯43作用于金属本体1和加厚层3以拉伸出导流嘴13。

上述加厚层3的加工方式工艺简单、生产效率高，可根据实际生产需求选取不同厚度的加厚层3，导流嘴13的加工方式效率高，与传统采用粘贴或者焊接的方式相比，本实用新型提供的导流嘴13拉伸成型工艺生产效率更高、更节省材料、更加环保。

实施例六：

参见图3、图6至图8，本实施例提供一种用于制造实施例三的金属容器结构导流嘴的成型工艺，包括以下步骤。

步骤一，将预设长度的金属套管套接在金属本体1的上部外侧形成加厚层3；或者将金属片材包覆在金属本体1的上部外侧形成加厚层3。

步骤二，通过焊接的方式连接加厚层3和金属本体1，在具体的实施方式中，当所述加厚层3为金属套管时，其间隙配合地套接在金属本体1的上部外侧并且两者通过焊接连接，具体的，两者的顶端通过环焊连接，为了使金属套管与金属本体1连接更稳固，还可将金属套管底端和金属本体1环焊连接；当所述加厚层3为金属片材时，其包覆在金属本体1的上部外侧后通过焊接连接，具体的，将金属片材包覆在金属本体1的上部外侧，将金属片材和金属本体1的顶端环焊连接，并将金属片材的首端和末端与金属本体1点焊固定。

步骤三，涉及拉伸设备，采用拉伸设备在金属本体1的上端连同加厚层3一起加工出外凸的导流嘴13。所述拉伸设备包括拉伸上模41、拉伸下模42和拉伸模芯43，所述拉伸模芯43固定设置在拉伸下模42的上侧，拉伸下模42在拉伸上模41的压力作用下可相对拉伸模芯43向下移动，并可随拉伸上模41的上移而复位，拉伸模芯43上侧形状与导流嘴13形状相应，导流嘴13成型步骤包括：首先，将完成上述步骤的金属本体1套入拉伸下模42，使拉伸模芯43位于金属本体1的内侧并对准加厚层3待加工导流嘴13的位置；随后，拉伸上模41下行以向拉伸下模42施加压力，驱使拉伸下模42带动金属本体1和加厚层3相对拉伸模芯43向下移动，使拉伸模芯43作用于金属本体1和加厚层3以拉伸出导流嘴13。

上述加厚层3的加工方式工艺简单，可根据实际生产需求选取不同厚度的加厚层3，导流嘴13的加工方式效率高，与传统采用粘贴或者焊接的方式相比，本实用新型提供的导流嘴13拉伸成型工艺生产效率更高、更节省材料、更加环保，便于生产制造，加厚层和金属本体1顶端采用环焊连接，可以使金属容器的上端通过打磨加工后可获得无缝连接的效果。

实施例七：

参见图7至图12，本实施例与实施例四至实施例七的区别在于导流嘴13的成型方式的不同，本实施例采用冲压成型的方式替换实施例四至实施例七方案中的拉伸成型方式来加工导流嘴13。本实施例采用冲压设备在金属本体1的上端连同加厚层3一起加工出外凸的导流嘴13。所述冲压设备包括冲压上模51、冲压下模52和冲压模芯53，所述冲压上模52的下侧设有与导流嘴13形状相应的冲压凸模511，所述冲压下模52上侧设有与金属本体1相适配的安装槽521，如图11和图12所示，所述安装槽521的一端向下倾斜设置，另一端设有与导流嘴13形状相应的冲压型腔522，所述冲压上模51可上下活动地设置在冲压型腔522上侧，所述冲压模芯53固定设于安装槽521上，其对应冲压型腔522的一端设有供冲压上模51通过的冲压槽531，位于冲压槽531的下侧开设有连通冲压型腔522并与冲压型腔522位置相对应的缺口532。

具体的，导流嘴13冲压成型的步骤包括：首先，将金属本体1套入冲压模芯53，使加厚层3对准冲压型腔522，随后，冲压上模51下行并通过冲压槽531和缺口532与冲压型腔522配合，从而在金属本体1和加厚层上冲压出导流嘴13。

实施例八：

参见图13，本实施例提供一种应用实施例一至实施例三的金属容器结构的水壶，其包括实施例一至实施例三的金属容器结构和包覆金属容器结构的壳体6，所述壳体6的中部设有用于容纳金属本体1的安装腔61，所述金属容器结构安装在安装腔61内，优选的，所述金属本体1与安装腔61相适配，所述加厚层3卡设在壳体6的侧壁62的上端。本实用新型提供的水壶利用了加厚层3与金属本体1之间形成的台阶来与壳体6的侧壁62上端配合，与传统的工艺相比，不需要在金属本体1上另外的通过冲压或者拉伸工艺加工出台阶状结构，简化了制造工艺，同时提高了产品的体验，并使产品更美观。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种金属容器结构，其包括筒状的金属本体，金属本体的内侧设有腔体结构，金属本体上端设有连通腔体结构和外界的入口，所述金属容器结构位于入口一侧设有外凸状的导流嘴，其特征在于：所述金属本体外侧包覆有自其上端向下延伸预设长度的加厚层，所述金属本体连同加厚层一起加工出所述导流嘴。

2.根据权利要求1所述的一种金属容器结构，其特征在于：所述加厚层的长度为金属本体长度的10％至40％。

3.根据权利要求1所述的一种金属容器结构，其特征在于：所述金属本体壁厚的范围在0.3mm至1mm之间。

4.根据权利要求3所述的一种金属容器结构，其特征在于：所述加厚层壁厚的范围在0.3mm至1mm之间。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种金属容器结构，其特征在于：所述加厚层为金属套管，所述金属套管套接在金属本体外侧两者通过焊接连接。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种金属容器结构，其特征在于：所述加厚层为金属片材，所述金属片材包覆在金属本体外侧后通过焊接连接。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种金属容器结构，其特征在于：所述加厚层为金属套管，所述金属套管套接在金属本体外侧并与其紧密配合连接。

8.根据权利要求1至4任一项所述的一种金属容器结构，其特征在于：所述加厚层由金属本体上部侧壁向外侧翻折包覆形成。

9.一种水壶，包括金属容器结构和包覆金属容器结构的壳体，所述壳体的中部设有用于容纳金属本体的安装腔，所述金属容器结构安装在安装腔内，其特征在于：所述金属容器结构为权利要求1至8任一项所述的金属容器结构，所述加厚层卡设在壳体侧壁的上端。