CN207951082U - 一种煅烧石油焦烟气脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种煅烧石油焦烟气脱硫系统，具体涉及烟气脱硫技术领域，包括烟气系统、用于配制石灰石浆液的配浆系统、用于进行石膏回收的脱水系统和吸收塔，吸收塔从上到下依次设有烟气出口、除雾器、三层喷淋层、带有多个开孔的托盘、烟气进口和浆液槽，烟气进口和烟气系统通过增压风机相连，浆液槽设有带有氧化风机的氧气进管、带有石灰石浆液泵的浆液进管、带有循环泵的浆液循环管和带有排出泵的石膏浆液排出管，浆液槽分别通过浆液进管、浆液循环管和石膏浆液排出管与配浆系统、喷淋层和脱水系统相连。本实用新型设有托盘可以使烟气、浆液分布均匀，同时使烟气充分洗涤。在同样的条件下比空塔获得更高的脱硫率。

Description

一种煅烧石油焦烟气脱硫系统

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种煅烧石油焦烟气脱硫系统。

背景技术

煅烧石油焦烟气采用石灰石-石膏脱硫技术进行脱硫，石灰石-石膏脱硫技术是指采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。

现有的具体流程为烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。但是现有的吸收塔为空塔结构会造成烟气、浆液分布不均匀，使烟气不能充分洗涤，因此脱硫率不高。

因此急需一种能够使烟气和浆液分布均匀，使烟气充分洗涤，提高脱硫率的煅烧石油焦烟气脱硫系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煅烧石油焦烟气脱硫系统，设有托盘可以使烟气、浆液分布均匀，同时使烟气充分洗涤。在同样的条件下比空塔获得更高的脱硫率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种煅烧石油焦烟气脱硫系统，包括烟气系统、用于配制石灰石浆液的配浆系统、用于进行石膏回收的脱水系统和吸收塔，所述吸收塔从上到下依次设有烟气出口、除雾器、三层喷淋层、托盘、烟气进口和浆液槽，所述烟气进口和所述烟气系统通过增压风机相连，所述浆液槽设有带有氧化风机的氧气进管、带有石灰石浆液泵的浆液进管、带有循环泵的浆液循环管和带有排出泵的石膏浆液排出管，所述浆液槽分别通过所述浆液进管、所述浆液循环管和所述石膏浆液排出管与所述配浆系统、所述喷淋层和所述脱水系统相连。设有托盘可以使烟气、浆液分布均匀，同时使烟气充分洗涤。在同样的条件下比空塔获得更高的脱硫率。

优选的，所述托盘的孔径为35mm。托盘不会引起局部堵塞托盘开孔的孔径为35mm，比一般滤网孔径(20-25mm)要大，而且比常规网更薄。理论上说循环泵滤网能保证正常，吸收塔托盘更加能长期稳定运行。

优选的，所述托盘的开孔率为35％-50％。较高的孔速也可以扰动持液层，防止托盘堵塞。

优选的，所述托盘和最下面一层的所述喷淋层的间距为1-1.5米。喷淋喷出的浆液强大的冲击力可以对托盘起到冲刷清洗的作用。

优选的，所述浆液槽内设有PH测量装置和浆液的浓度测量装置。塔釜内浆液PH值和浆液浓度的稳定控制可以确保托盘结垢堵塞。

优选的，还包括设有搅拌装置的事故浆液箱，所述事故浆液箱的出液端与所述浆液槽连通，所述事故浆液箱的进液端与所述石膏浆液排出管相连通。当吸收塔出现故障时，需要将吸收塔内的浆液排出，可以通过所述石膏浆液排出管排出暂时存储在所述事故浆液箱内，等到所述吸收塔修好后，再将所述事故浆液箱内的浆液输入到所述吸收塔的所述浆液槽内。

优选的，所述脱水系统包括依次相连的石膏旋流器、真空皮带脱水机和气液分离器，所述石膏旋流器与所述石膏浆液排出管相连通，所述真空皮带脱水机设有滤布冲洗水箱，所述滤布冲洗水箱与所述气液分离器的出液端相连。所述气液分离器分离出的液体可以用来清洗所述真空皮带脱水机的滤布。

优选的，所述脱水系统还包括滤液箱，所述滤液箱的进液端与所述石膏旋流器的出液端相连，所述滤液箱的出液端分别与所述配浆系统和所述浆液槽相连。石膏旋流器分离出的较小颗粒的石膏溶液收集到所述滤液箱内，既可以通入所述配浆系统与新配制的石灰石浆液搅拌混匀，也可以通入到所述浆液槽内与所述浆液槽内的浆液混匀再继续使用。

优选的，托盘材质为合金钢，结构强度和耐腐蚀性较强，可以满足系统长周期稳定运行要求。

优选的，所述烟气出口从下至上包括一体合成的圆台部和圆柱部。

本实用新型的优点：

1、烟气、浆液分布均匀

托盘使气流分布均匀，吸收塔直径越大，优势越明显；托盘上保持一层浆液，沿小孔均匀流下，使浆液均匀分布；

2、强化脱硫

托盘上方湍流激烈，强化了SO2向浆液的传质，形成的浆液泡沫层扩大了气液接触面，每层喷淋100％的高密度的覆盖，使烟气充分洗涤。在同样的条件下比空塔获得更高的脱硫率，

3、强化除尘

托盘类似于筛板式除尘器，上面的泡沫层可强化除尘效果。结合除雾器协同除尘，达到超低排放。

4、低吸收塔

良好的SO2传质效果可减少喷淋，就可减少喷淋层，使吸收塔的高度降低。

5、检修方便

托盘可作为喷淋层和除雾器的检修平台，无需排空浆液，无需搭脚手架，就可以直接检修。

6、综合成本低

低液气比还使得浆液管路阀门喷嘴数量减少，较低的吸收塔使重量减轻，防腐面积减小，吸收塔系统的投资和运行维修等综合成本低于空塔。

7、托盘不会引起局部堵塞

托盘开孔孔径为35mm，比一般滤网孔径(20-25mm)要大，而且比常规网更薄。理论上说循环泵滤网能保证正常，托盘更加能长期稳定运行；另一方面，托盘位于最下面一层的喷淋层下方1-1.5米，喷淋喷出的浆液强大的冲击力可以对托盘起到冲刷清洗的作用，所述托盘的开孔率为35％-50％较高的孔速也可以扰动持液层，防止托盘堵塞；塔釜内浆液PH值和浆液浓度的稳定控制可以确保托盘结垢堵塞。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的吸收塔的结构示意图。

其中图中标记为：1、烟气系统；2、配浆系统；3、脱水系统；31、石膏旋流器；32、真空皮带脱水机；33、气液分离器；34、滤布冲洗水箱；4、吸收塔；5、烟气出口；6、除雾器；7、喷淋层；8、托盘；9、烟气进口；10、浆液槽；11、氧气进管；111、氧化风机；12、浆液进管；121、石灰石浆液泵；13、浆液循环管；131、循环泵；14、石膏浆液排出管；141、排出泵；15、事故浆液箱；151、搅拌装置；16、浆液槽。

具体实施方式

如图1-2所示，一种煅烧石油焦烟气脱硫系统，包括烟气系统1、用于配制石灰石浆液的配浆系统2、用于进行石膏回收的脱水系统3和吸收塔4，吸收塔4从上到下依次设有烟气出口5、除雾器6、三层喷淋层7、托盘8、烟气进口9和浆液槽10，烟气进口9和烟气系统1通过增压风机相连，浆液槽10设有带有氧化风机111的氧气进管11、带有石灰石浆液泵121的浆液进管12、带有循环泵131的浆液循环管13和带有排出泵141的石膏浆液排出管14，浆液槽10分别通过浆液进管12、浆液循环管13和石膏浆液排出管14与配浆系统2、喷淋层7和脱水系统3相连。其中托盘8材质为合金钢，结构强度和耐腐蚀性较强，可以满足系统长周期稳定运行要求。设有托盘8可以使烟气、浆液分布均匀，同时使烟气充分洗涤。在同样的条件下比空塔获得更高的脱硫率。

具体的，托盘8的孔径为35mm，托盘8的开孔率为35％-50％以及托盘8和位于最下层的喷淋层7的间距为1-1.5米。这样可以使托盘8不会引起局部堵塞。托盘8开孔的孔径为35mm，比一般滤网孔径(20-25mm)要大，而且比常规网更薄。理论上说循环泵滤网能保证正常，吸收塔4托盘8更加能长期稳定运行，托盘8的开孔率为35％-50％，较高的孔速也可以扰动持液层，防止托盘8堵塞。托盘8和最下面一层的喷淋层7的间距为1-1.5米能够确保喷淋喷出的浆液强大的冲击力可以对托盘8起到冲刷清洗的作用。

具体的，浆液槽10内设有PH测量装置和浆液的浓度测量装置。塔釜内浆液PH值和浆液浓度的稳定控制可以确保托盘8结垢堵塞。

具体的，还包括设有搅拌装置151的事故浆液箱15，事故浆液箱15的出液端与浆液槽10连通，事故浆液箱15的进液端与石膏浆液排出管14相连通。当吸收塔4出现故障时，需要将吸收塔4内的浆液排出，可以通过石膏浆液排出管14排出暂时存储在事故浆液箱15内，等到吸收塔4修好后，再将事故浆液箱15内的浆液输入到吸收塔4的浆液槽10内。

具体的，脱水系统3包括依次相连的石膏旋流器31、真空皮带脱水机32和气液分离器33，石膏旋流器31与石膏浆液排出管14相连通，真空皮带脱水机32设有滤布冲洗水箱34，滤布冲洗水箱34与气液分离器33的出液端相连。气液分离器33分离出的液体可以用来清洗真空皮带脱水机32的滤布。脱水系统3还包括滤液箱16，滤液箱16的进液端与石膏旋流器31的出液端相连，滤液箱16的出液端分别与配浆系统2和浆液槽10相连。石膏旋流器31分离出的较小颗粒的石膏溶液收集到滤液箱16内，既可以通入配浆系统2与新配制的石灰石浆液搅拌混匀，也可以通入到浆液槽10内与浆液槽10内的浆液混匀再继续使用。

本实施例具有如下优点：

1、烟气、浆液分布均匀

托盘8使气流分布均匀，吸收塔4直径越大，优势越明显；托盘8上保持一层浆液，沿小孔均匀流下，使浆液均匀分布。

2、强化脱硫

托盘8上方湍流激烈，强化了SO2向浆液的传质，形成的浆液泡沫层扩大了气液接触面，每层喷淋100％的高密度的覆盖，使烟气充分洗涤。在同样的条件下比空塔获得更高的脱硫率。

3、强化除尘

托盘8类似于筛板式除尘器，上面的泡沫层可强化除尘效果。结合除雾器6协同除尘，达到超低排放。

4、低吸收塔4

良好的SO2传质效果可减少喷淋，就可减少喷淋层7，使吸收塔4的高度降低。

5、检修方便

托盘8可作为喷淋层7和除雾器6的检修平台，无需排空浆液，无需搭脚手架，就可以直接检修。

6、综合成本低

低液气比还使得浆液管路阀门喷嘴数量减少，较低的吸收塔4使重量减轻，防腐面积减小，吸收塔4系统的投资和运行维修等综合成本低于空塔。

7、托盘8不会引起局部堵塞

托盘8开孔孔径为35mm，比一般滤网孔径(20-25mm)要大，而且比常规网更薄。理论上说循环泵滤网能保证正常，托盘8更加能长期稳定运行；另一方面，托盘8位于最下层的喷淋层7下方1-1.5米，喷淋喷出的浆液强大的冲击力可以对托盘8起到冲刷清洗的作用，托盘8的开孔率为35％-50％，较高的孔速也可以扰动持液层，防止托盘8堵塞；塔釜内浆液PH值和浆液浓度的稳定控制可以确保托盘8结垢堵塞。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种煅烧石油焦烟气脱硫系统，其特征在于，包括烟气系统、用于配制石灰石浆液的配浆系统、用于进行石膏回收的脱水系统和吸收塔，所述吸收塔从上到下依次设有烟气出口、除雾器、三层喷淋层、带有多个开孔的托盘、烟气进口和浆液槽，所述烟气进口和所述烟气系统通过增压风机相连，所述浆液槽设有带有氧化风机的氧气进管、带有石灰石浆液泵的浆液进管、带有循环泵的浆液循环管和带有排出泵的石膏浆液排出管，所述浆液槽分别通过所述浆液进管、所述浆液循环管和所述石膏浆液排出管与所述配浆系统、所述喷淋层和所述脱水系统相连。

2.根据权利要求1所述的煅烧石油焦烟气脱硫系统，其特征在于，所述托盘的孔径为35mm。

3.根据权利要求1所述的煅烧石油焦烟气脱硫系统，其特征在于，所述托盘的开孔率为35％-50％。

4.根据权利要求1所述的煅烧石油焦烟气脱硫系统，其特征在于，所述托盘和最下面一层的所述喷淋层的间距为1-1.5米。

5.根据权利要求1所述的煅烧石油焦烟气脱硫系统，其特征在于，所述浆液槽内设有PH测量装置和浆液的浓度测量装置。

6.根据权利要求1所述的煅烧石油焦烟气脱硫系统，其特征在于，还包括设有搅拌装置的事故浆液箱，所述事故浆液箱的出液端与所述浆液槽连通，所述事故浆液箱的进液端与所述石膏浆液排出管相连通。

7.根据权利要求1所述的煅烧石油焦烟气脱硫系统，其特征在于，所述脱水系统包括依次相连的石膏旋流器、真空皮带脱水机和气液分离器，所述石膏旋流器与所述石膏浆液排出管相连通，所述真空皮带脱水机设有滤布冲洗水箱，所述滤布冲洗水箱与所述气液分离器的出液端相连。

8.根据权利要求7所述的煅烧石油焦烟气脱硫系统，其特征在于，所述脱水系统还包括滤液箱，所述滤液箱的进液端与所述石膏旋流器的出液端相连，所述滤液箱的出液端分别与所述配浆系统和所述浆液槽相连。