CN207950898U - 一种生产聚合氯化铝的残渣处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工废弃物处理技术领域，尤其是一种生产聚合氯化铝的残渣处理装置，包括外箱体和内箱体，所述外箱体和内箱体均设置为圆柱形箱体，所述内箱体位于外箱体的内部，且外箱体与内箱体为同心轴设置，所述外箱体内部的底部水平放置有称重器，且内箱体放置在称重器的顶面，所述外箱体的底部侧壁上开设有与称重器位置相对应的操作孔，所述外箱体的顶部盖设有箱盖，且外箱体左右两侧壁的顶部均连接有竖直设置的限位螺杆，两个所述限位螺杆均分别贯穿开设在箱盖左右两侧的插孔并螺纹连接有第一调节螺母。本实用新型具有结构简单、使用方便的优点，便于对残渣进行处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工废弃物处理技术领域，尤其涉及一种生产聚合氯化铝的残渣处理装置。
背景技术
目前，我国聚合氯化铝生产厂家多采用铝酸钙酸溶一步法或铝酸钙和铝矾土酸溶二步法生产聚合氯化铝，由于铝酸钙粉和铝矾土本身的成分特点和工艺条件的不同，在一定条件下和盐酸或混合酸反应后得到聚合氯化铝，残余的固体形成废渣，我国每年生产400千吨液体聚合氯化铝，每生产1吨含10％氧化铝的液体聚合氯化铝就产生150 千克的废渣，每年将会产生60千吨的固体废渣，此类废渣呈粘稠状，具有弱酸性，处理不当会对环境产生极大的危害。
大多数厂家对聚合氯化铝的废渣基本不处理，或者简单处理后直接丢弃，前者对环境造成影响，后者浪费资源，而大多数聚合氯化铝的回收处理装置过于复杂，成本较高，不便于实际使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不便于实际使用的缺点，而提出的一种生产聚合氯化铝的残渣处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种生产聚合氯化铝的残渣处理装置，包括外箱体和内箱体，所述外箱体和内箱体均设置为圆柱形箱体，所述内箱体位于外箱体的内部，且外箱体与内箱体为同心轴设置，所述外箱体内部的底部水平放置有称重器，且内箱体放置在称重器的顶面，所述外箱体的底部侧壁上开设有与称重器位置相对应的操作孔；
所述外箱体的顶部盖设有箱盖，且外箱体左右两侧壁的顶部均连接有竖直设置的限位螺杆，两个所述限位螺杆均分别贯穿开设在箱盖左右两侧的插孔并螺纹连接有第一调节螺母，所述内箱体内部的中部竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿箱盖并与设置在箱盖外部的电机的输出轴连接，所述搅拌轴上间隔设置有多个搅拌桨；
所述搅拌轴的底端连接有水平设置的过滤网板，所述过滤网板的中部设置有安装套管，所述安装套管套设在搅拌轴的外部，且搅拌轴的底部间隔设置有两个第二调节螺母，两个所述第二调节螺母分别位于过滤网板的上下两面，且过滤网板与搅拌轴的底部之间采用螺纹连接，所述过滤网板的顶面边缘处连接有环形挡板，所述环形挡板的外侧面与内箱体的内侧壁之间为贴合设置。
优选的，所述内箱体顶部的外侧设置有环形挡条。
优选的，所述搅拌桨设置为弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆的两端均与搅拌轴固定连接，每个弧形搅拌杆的中部均螺纹连接有水平设置的搅拌横杆，且弧形搅拌杆的中部开设有与搅拌横杆配合连接的螺纹孔。
优选的，所述环形挡板的外侧面间隔设置有两个滑块，且内箱体的侧壁上竖直开设有与两个滑块配合连接的滑槽。
本实用新型提出的一种生产聚合氯化铝的残渣处理装置，有益效果在于：本实用新型具有结构简单、使用方便的优点，便于将残渣与其他溶液进行混合使残渣的有害物质进行沉淀，并且产生的沉淀便于进行快速清理，使用者也可在清理沉淀物后对残渣溶液的pH值进行调节，便于残渣溶液在其他方面进行使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产聚合氯化铝的残渣处理装置的正面剖视图；
图2为本实用新型提出的一种生产聚合氯化铝的残渣处理装置的正面外部结构示意图。
图中：外箱体1、称重器2、内箱体3、箱盖4、电机5、搅拌轴 6、搅拌桨7、第一调节螺母8、限位螺杆9、环形挡条10、过滤网板 11、环形挡板12、第二调节螺母13、操作孔14、滑槽15、滑块16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种生产聚合氯化铝的残渣处理装置，包括外箱体 1和内箱体3，外箱体1和内箱体3均设置为圆柱形箱体，内箱体3 位于外箱体1的内部，且外箱体1与内箱体3为同心轴设置，外箱体 1内部的底部水平放置有称重器2，且内箱体3放置在称重器2的顶面，外箱体1的底部侧壁上开设有与称重器2位置相对应的操作孔 14，操作孔14便于使用者从外部读取称重器2上的数据，并且也便于对称重器2进行操作。内箱体3顶部的外侧设置有环形挡条10，这样设置可避免在向内箱体3的内部添加物料时物料进入到内箱体3 与外箱体1之间的间隙中的情况。在实际使用时可先将残渣放入到内箱体3的内部，称重器2可对残渣的重量进行称量，使用者可根据残渣的重量向内箱体3内兑入相关的溶液。
外箱体1的顶部盖设有箱盖4，且外箱体1左右两侧壁的顶部均连接有竖直设置的限位螺杆9，两个限位螺杆9均分别贯穿开设在箱盖4左右两侧的插孔并螺纹连接有第一调节螺母8，内箱体3内部的中部竖直设置有搅拌轴6，搅拌轴6的顶端贯穿箱盖4并与设置在箱盖4外部的电机5的输出轴连接，搅拌轴6上间隔设置有多个搅拌桨 7。搅拌桨7设置为弧形搅拌杆，弧形搅拌杆的两端均与搅拌轴6固定连接，每个弧形搅拌杆的中部均螺纹连接有水平设置的搅拌横杆，且弧形搅拌杆的中部开设有与搅拌横杆配合连接的螺纹孔。这样设置便于根据实际的使用情况调节搅拌桨7的使用状态，搅拌横杆可增加弧形搅拌杆整体的搅拌强度，并且搅拌横杆可根据使用需要从弧形搅拌杆上拆卸。
搅拌轴6的底端连接有水平设置的过滤网板11，过滤网板11的中部设置有安装套管，安装套管套设在搅拌轴6的外部，且搅拌轴6 的底部间隔设置有两个第二调节螺母13，两个第二调节螺母13分别位于过滤网板11的上下两面，且过滤网板11与搅拌轴6的底部之间采用螺纹连接，过滤网板11的顶面边缘处连接有环形挡板12，环形挡板12的外侧面与内箱体3的内侧壁之间为贴合设置。环形挡板12 的外侧面间隔设置有两个滑块16，且内箱体3的侧壁上竖直开设有与两个滑块16配合连接的滑槽15，这样设置便于过滤网板11与环形挡板12整体上下移动，并且也便于在搅拌轴6进行搅拌时对过滤网板11进行限定，避免过滤网板11跟随搅拌轴6一同转动。
在实际使用时，可将残渣放入到内箱体3内，并向内箱体3内部加入相关的溶液使残渣与其反应并发生沉淀，搅拌轴6与搅拌桨7可加速反应的进行，提高反应的效率，在发生沉淀后可通过将箱盖4将搅拌轴6取出，过滤网板11可随着搅拌轴6将内箱体3内部的沉淀物带出，便于进行清理，将沉淀物去除后可继续将搅拌轴6放入到内箱体3内，并加入相关的试剂对溶液的pH值进行调节以便于后期的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种生产聚合氯化铝的残渣处理装置，包括外箱体(1)和内箱体(3)，所述外箱体(1)和内箱体(3)均设置为圆柱形箱体，其特征在于，所述内箱体(3)位于外箱体(1)的内部，且外箱体(1)与内箱体(3)为同心轴设置，所述外箱体(1)内部的底部水平放置有称重器(2)，且内箱体(3)放置在称重器(2)的顶面，所述外箱体(1)的底部侧壁上开设有与称重器(2)位置相对应的操作孔(14)；
所述外箱体(1)的顶部盖设有箱盖(4)，且外箱体(1)左右两侧壁的顶部均连接有竖直设置的限位螺杆(9)，两个所述限位螺杆(9)均分别贯穿开设在箱盖(4)左右两侧的插孔并螺纹连接有第一调节螺母(8)，所述内箱体(3)内部的中部竖直设置有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的顶端贯穿箱盖(4)并与设置在箱盖(4)外部的电机(5)的输出轴连接，所述搅拌轴(6)上间隔设置有多个搅拌桨(7)；
所述搅拌轴(6)的底端连接有水平设置的过滤网板(11)，所述过滤网板(11)的中部设置有安装套管，所述安装套管套设在搅拌轴(6)的外部，且搅拌轴(6)的底部间隔设置有两个第二调节螺母(13)，两个所述第二调节螺母(13)分别位于过滤网板(11)的上下两面，且过滤网板(11)与搅拌轴(6)的底部之间采用螺纹连接，所述过滤网板(11)的顶面边缘处连接有环形挡板(12)，所述环形挡板(12)的外侧面与内箱体(3)的内侧壁之间为贴合设置。
2.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝的残渣处理装置，其特征在于，所述内箱体(3)顶部的外侧设置有环形挡条(10)。
3.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝的残渣处理装置，其特征在于，所述搅拌桨(7)设置为弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆的两端均与搅拌轴(6)固定连接，每个弧形搅拌杆的中部均螺纹连接有水平设置的搅拌横杆，且弧形搅拌杆的中部开设有与搅拌横杆配合连接的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝的残渣处理装置，其特征在于，所述环形挡板(12)的外侧面间隔设置有两个滑块(16)，且内箱体(3)的侧壁上竖直开设有与两个滑块(16)配合连接的滑槽(15)。
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| CN113274775A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-08-20 | 丁文文 | 一种分层分离式水处理剂聚氯化铝废渣处理装置 |
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2018
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| CN113274775B (zh) * | 2021-04-06 | 2024-02-13 | 凯里市鑫明凯净水科技有限公司 | 一种分层分离式水处理剂聚氯化铝废渣处理装置 |
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