CN207947236U - 小型断路器多极拼装结构 - Google Patents

Abstract

一种小型断路器多极拼装结构，包括断路器的壳体和多个铆钉，多个铆钉通过多个铆钉孔将多极断路器铆合，还包括多个定位件，在壳体上的多个铆钉孔的外沿设置有限位槽，每个定位件分别设置在相邻两极断路器上的多个对应设置的限位槽内，在每个定位件上设有使铆钉穿过定位件的内孔。本实用新型利用设置在断路器壳体上的多个用于多极铆合的铆钉孔，通过在每个铆钉孔处设置定位件并通过定位件实现多极断路器的拼接，保证了每个断路器外壳形状的统一，从而无需个别改变断路器的壳体的形状或在断路器的壳体上额外设计其他拼接结构，也无需进行多极、单极的区分就能实现多极断路器的拼装。

Description

小型断路器多极拼装结构

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种小型断路器多极拼装结构。

背景技术

目前市场上的部分采用小型断路器多极组合拼装，在组合时主要采用在第一极断路器的外壳盖上设置圆形凹槽，并通过在相邻断路器外壳底部设置与其相配合的圆形凸台实现断路器拼装与定位，或者采用在断路器的外壳本体上另设拼装孔，并通过拼装孔在断路器之间插入拼装杆完成定位。然而，上述拼装结构或是利用断路器外壳的自身结构特点，或是利用在断路器外壳的本体上额外设置拼装孔，这些技术方案往往会造成单极断路器的外壳与多极断路器的外壳在结构上有差异而不能通用，或者为了保障断路器外壳的壁厚与间隙，导致扎起拼装孔处需额外设计内部结构，从而影响了生产效率和用户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、拼装效率高、连接稳定的小型断路器多极拼装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小型断路器多极拼装结构，包括断路器的壳体1和多个铆钉6，在壳体1上分散设置有多个铆钉孔11，多极断路器的壳体1并列贴合设置，多个铆钉6通过多个铆钉孔11将多极断路器铆合，还包括多个定位件4，在壳体1上的多个铆钉孔11的外沿设置有限位槽17，每个定位件4分别设置在相邻两极断路器上的多个对应设置的限位槽17内，在每个定位件4上设有使铆钉6穿过定位件4的内孔43。

优选的，所述的壳体1包括相配合的底座101和盖壳102，多个限位槽17 与多个铆钉孔11一一对应设置在底座101和盖壳102的侧壁上，拼装时，除最外侧的两极断路器外，其余每极断路器的底座101和盖壳102的侧壁分别与位于该极断路器一侧相邻极的断路器的盖壳102的侧壁和该极断路器另一侧相邻极的断路器的底座101的侧壁相贴合，使得设置在一极断路器的底座101和盖壳102上的限位槽17分别与设置在两个相邻极断路器的盖壳102和底座101上的限位槽17对应设置并形成了用于安装一个定位件4的型腔。

优选的，所述的定位件4的内孔43的直径大于铆钉孔11的直径，铆钉6 通过铆钉孔11将多个断路器的壳体1并联后铆合并在铆钉6的两端形成两个翻边61，两个翻边61分别位于最外侧两极断路器的底座101和盖壳102侧壁上的限位槽17内。

优选的，所述的定位件4包括本体42，所述的本体42为环形从而形成了内孔43，在本体42的远离内孔43一侧的侧壁上设有多个定位筋41，本体42 通过定位筋41与限位槽17的内壁过盈配合。

优选的，还包括手柄5和操作机构7，所述手柄5通过操作机构7驱动断路器的动触头8与静触头9接触或分离从而实现电路的通断，手柄5的一端突出设置在壳体1外用于操作每极断路器的手柄5之间通过套接在多个手柄5上的联动件2相连接从而联动，每极断路器的操作机构7之间通过拼装轴3相连接从而联动。

优选的，所述的壳体1内还设有电磁脱扣器10、灭弧室12、两个接线端子13、引弧片14和双金属片15，所述的电磁脱扣器10和灭弧室12依次设置在手柄5的下方，所述的静触头9位于电磁脱扣器10与灭弧室12之间并与动触头8相对设置，两个接线端子13分别设置在壳体1的两侧，其中一侧的接线端子13通过电磁脱扣器10与静触头9相连接，另一侧的接线端子13通过双金属片15分别与动触头8和引弧片14的一端相连接，所述引弧片14的另一端延伸至灭弧室12的下方。

优选的，所述的操作机构7包括杠杆71、锁扣72、触头支持73、连杆74 和跳扣75，所述的手柄5、杠杆71和触头支持73分别枢接在底座101上，所述的杠杆71通过超程扭簧与触头支持73相连接，所述的锁扣72和跳扣75枢接在杠杆71上并形成可脱扣的机械连锁结构，所述的跳扣75与手柄5通过连杆74铰接，断路器的双金属片15对应设置在动触头8的触头端与锁扣72上延伸出的传动杆之间，断路器的电磁脱扣器10与锁扣72对应设置。

优选的，所述的引弧片14包括依次连接的平直段、V型引弧段和与双金属片15相连接的限位段，所述的平直段与灭弧室12的灭弧栅片平行设置，底座 101上设有安装引弧片14的V型固定筋条，所述的V型引弧段与V型固定筋条对应设置并卡接，引弧片14通过限位段与双金属片15相连接。

优选的，在断路器的壳体1的侧壁上开设有与断路器的接线端子13对应的接线口18和螺栓口，在接线口18和螺栓口之间设有将接线端子13的接线螺钉露出的开槽19，所述开槽19的两侧分别设有安装板20，且安装板20可以相对开槽19拆除使得多个断路器的开槽19相连接形成安装腔，并通过一个连接板将每极断路器的接线端子13的接线螺钉相连接。

本实用新型的小型断路器多极拼装结构利用设置在断路器壳体上的多个用于多极铆合的铆钉孔，通过在每个铆钉孔处设置定位件并通过定位件实现多极断路器的拼接，保证了每个断路器外壳形状的统一，从而无需个别改变断路器的壳体的形状或在断路器的壳体上额外设计其他拼接结构，也无需进行多极、单极的区分就能实现多极断路器的拼装，拼装结构简单可靠，提高了生产效率。此外，定位件通过定位筋与限位槽的内壁过盈配合，能够提高多极断路器拼装的牢固度，还能够避免断路器之间出现错位的现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构分解图；

图2是本实用新型的断路器的侧视图；

图3是本实用新型的定位件的结构示意图；

图4是本实用新型的断路器的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至4给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的小型断路器多极拼装结构具体实施方式。本实用新型的小型断路器多极拼装结构不限于以下实施例的描述。

如图1至3所示，本实用新型的小型断路器多极拼装结构包括断路器的壳体1和多个铆钉6，在壳体1上分散设置有多个铆钉孔11，多极断路器的壳体1 并列贴合设置，多个铆钉6通过多个铆钉孔11将多极断路器铆合，还包括多个定位件4，在壳体1上的多个铆钉孔11的外沿设置有限位槽17，每个定位件4 分别设置在相邻两极断路器上的多个对应设置的限位槽17内并与限位槽17相配合，在每个定位件4上设有使铆钉6穿过定位件4的内孔43。本实用新型利用设置在断路器壳体1上的多个用于多极铆合的铆钉孔11，通过在每个铆钉孔 11处设置定位件4并通过定位件4实现多极断路器的拼接，保证了每个断路器外壳形状的统一，从而无需个别改变断路器的壳体1的形状或在断路器的壳体1 上额外设计其他拼接结构，也无需进行多极、单极的区分就能实现多极断路器的拼装，拼装结构简单可靠，提高了生产效率。

具体的，如图1所示，在壳体1上设有五个铆钉孔11，五个铆钉11分别设置在壳体1的四个顶角和端部，所述的定位件4的内孔43的直径略大于铆钉孔11的直径从而保证铆钉6能够顺利穿过壳体1和定位件4而不会发生干涉，拼接时，五个铆钉6通过五个铆钉孔11将多个断路器的壳体1并联后铆合，并在铆钉6的两端形成两个翻边61，两个翻边61分别位于最外侧两极断路器的底座101和盖壳102侧壁上的限位槽17内并与限位槽17相抵接从而将多极断路器之间紧密连接。

容易想到的是，当断路器进行单极与多极混合铆合时，断路器通过一部分铆钉孔11先单极铆合，待拼装好后，再通过另一部分即剩下的铆钉孔11进行整体多极铆合，然而由于断路器单极铆合后在铆钉的两端会形成翻边61并占用了限位槽17的空间，因此定位件4应放入用于多极铆合的铆钉孔11外沿的限位槽17内。

如图1和2所示，断路器的壳体1包括相配合的底座101和盖壳102，多个铆钉孔11分别分散设置在底座101和盖壳102的侧壁的边缘并将壳体1贯通，多个限位槽17与多个铆钉孔11一一对应设置在底座101和盖壳102的侧壁上，多极拼装时，除最外侧的两极断路器外，其余每极断路器的底座101和盖壳102 的侧壁分别与位于该极断路器一侧相邻极的断路器的盖壳102的侧壁和该极断路器另一侧相邻极的断路器的底座101的侧壁相贴合，使得设置在一极断路器的底座101和盖壳102上的铆钉孔11分别与设置在两个相邻极断路器的盖壳102 和底座101上的铆钉孔11对应设置并连通，同时使得设置在一极断路器的底座 101和盖壳102上的限位槽17分别与设置在两个相邻极断路器的盖壳102和底座101上的限位槽17对应设置并形成了用于安装定位件4的一个型腔，多个铆钉6分别安装在每个相贯通的铆钉孔11内并将穿过所有壳体1和定位件4，并且每个铆钉6的两端分别与最外侧的两极断路器的底座101和盖壳102的侧壁限位连接从而形成多极断路器拼装结构。当然，容易想到的是，在两个相邻极断路器的限位槽17对应设置并形成的型腔内也可以设有两个定位件4，每个定位件4分别设置在相邻两极断路器的底座101和盖壳102上各自的限位槽17内。

如图3所示，所述的定位件4包括本体42，所述的本体42为环形从而形成了内孔43，在本体42的远离内孔43一侧的侧壁上设有多个定位筋41，本体42通过定位筋41与限位槽17的内壁过盈配合从而在进一步提高多极断路器的拼装牢固度的同时，还能够避免断路器之间出现错位的现象。

如图1和4所示，本实用新型的断路器还包括手柄5和操作机构7，所述手柄5通过操作机构7驱动断路器的动触头8与静触头9接触或分离从而实现电路的通断，手柄5的一端突出设置在壳体1外用于操作，多极断路器拼装后，每极断路器的手柄5之间通过套接在多个手柄5上的联动件2相连接从而实现电路通断的联动，每极断路器的操作机构7之间通过拼装轴3相连接从而实现脱扣动作的联动。

如图4所示，本实用新型的壳体1内还设有电磁脱扣器10、灭弧室12、两个接线端子13、引弧片14和双金属片15，所述的电磁脱扣器10和灭弧室 12依次设置在手柄5的下方，所述的静触头9位于电磁脱扣器10与灭弧室12 之间并与动触头8相对设置，两个接线端子13分别设置在壳体1的两侧用于接线，其中一侧的接线端子13通过电磁脱扣器10与静触头9相连接，另一侧的接线端子13通过双金属片15分别与动触头8和引弧片14的一端相连接，所述引弧片14的另一端延伸至灭弧室12的下方用于引弧。

具体的，所述的操作机构7包括杠杆71、锁扣72、触头支持73、连杆74 和跳扣75，所述的手柄5、杠杆71和触头支持73分别枢接在底座101上，所述的杠杆71通过超程扭簧与触头支持73相连接，所述的超程扭簧能够为断路器的闭合提供弹性接触力，所述的锁扣72和跳扣75枢接在杠杆71上并形成可脱扣的机械连锁结构，所述的跳扣75与手柄5通过连杆74铰接，所述的双金属片15对应设置在动触头8的触头端与锁扣72上延伸出的传动杆之间用于延时脱扣，所述的电磁脱扣器10与锁扣72对应设置用于瞬时脱扣。当线路中出现短路故障时，电磁脱扣器10的撞针弹出撞击操作机构8的锁扣72使断路器解锁脱扣；当电路过载时，双金属片15发热弯曲通过传动杆拉动锁扣72使断路器解锁脱扣。所述的引弧片14包括依次连接的平直段、V型引弧段和与双金属片15相连接的限位段，所述的平直段与灭弧室12的灭弧栅片平行设置，底座101上设有安装引弧片14的V型固定筋条，所述的V型引弧段与V型固定筋条对应设置并卡接，引弧片14通过限位段与双金属片15相连接，在V型固定筋条对应限位段的一侧上设有支撑凸起，所述的支撑凸起与V型引弧段的侧壁接触连接使引弧片14具有弹性支撑，从而确保双金属片15在过载弯曲后能够准确的恢复到原位。

特别地，如图2所示，在断路器的壳体1的侧壁上开设有与接线端子13 对应的接线口18和螺栓口，在接线口18和螺栓口之间设有将接线端子13的接线螺钉露出的开槽19，所述开槽19的两侧分别设有安装板20，且安装板20 可以相对开槽19拆除，拼装时，可将安装板20敲掉使得多个断路器的开槽19 相连接形成安装腔，并通过一个连接板将每极断路器的接线端子13的接线螺钉相连接使得接线端子13之间等电位，从而无需使用多个导线便可以实现将多个断路器串联使用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种小型断路器多极拼装结构，包括断路器的壳体(1)和多个铆钉(6)，在壳体(1)上分散设置有多个铆钉孔(11)，多极断路器的壳体(1)并列贴合设置，多个铆钉(6)通过多个铆钉孔(11)将多极断路器铆合，其特征在于：还包括多个定位件(4)，在壳体(1)上的多个铆钉孔(11)的外沿设置有限位槽(17)，每个定位件(4)分别设置在相邻两极断路器上的多个对应设置的限位槽(17)内，在每个定位件(4)上设有使铆钉(6)穿过定位件(4)的内孔(43)。

2.根据权利要求1所述的小型断路器多极拼装结构，其特征在于：所述的壳体(1)包括相配合的底座(101)和盖壳(102)，多个限位槽(17)与多个铆钉孔(11)一一对应设置在底座(101)和盖壳(102)的侧壁上，拼装时，除最外侧的两极断路器外，其余每极断路器的底座(101)和盖壳(102)的侧壁分别与位于该极断路器一侧相邻极的断路器的盖壳(102)的侧壁和该极断路器另一侧相邻极的断路器的底座(101)的侧壁相贴合，使得设置在一极断路器的底座(101)和盖壳(102)上的限位槽(17)分别与设置在两个相邻极断路器的盖壳(102)和底座(101)上的限位槽(17)对应设置并形成了用于安装一个定位件(4)的型腔。

3.根据权利要求1所述的小型断路器多极拼装结构，其特征在于：所述的定位件(4)的内孔(43)的直径大于铆钉孔(11)的直径，铆钉(6)通过铆钉孔(11)将多个断路器的壳体(1)并联后铆合并在铆钉(6)的两端形成两个翻边(61)，两个翻边(61)分别位于最外侧两极断路器的底座(101)和盖壳(102)侧壁上的限位槽(17)内。

4.根据权利要求1或3所述的小型断路器多极拼装结构，其特征在于：所述的定位件(4)包括本体(42)，所述的本体(42)为环形从而形成了内孔(43)，在本体(42)的远离内孔(43)一侧的侧壁上设有多个定位筋(41)，本体(42)通过定位筋(41)与限位槽(17)的内壁过盈配合。

5.根据权利要求1所述的小型断路器多极拼装结构，其特征在于：还包括手柄(5)和操作机构(7)，所述手柄(5)通过操作机构(7)驱动断路器的动触头(8)与静触头(9)接触或分离从而实现电路的通断，手柄(5)的一端突出设置在壳体(1)外用于操作每极断路器的手柄(5)之间通过套接在多个手柄(5)上的联动件(2)相连接从而联动，每极断路器的操作机构(7)之间通过拼装轴(3)相连接从而联动。

6.根据权利要求5所述的小型断路器多极拼装结构，其特征在于：所述的壳体(1)内还设有电磁脱扣器(10)、灭弧室(12)、两个接线端子(13)、引弧片(14)和双金属片(15)，所述的电磁脱扣器(10)和灭弧室(12)依次设置在手柄(5)的下方，所述的静触头(9)位于电磁脱扣器(10)与灭弧室(12)之间并与动触头(8)相对设置，两个接线端子(13)分别设置在壳体(1)的两侧，其中一侧的接线端子(13)通过电磁脱扣器(10)与静触头(9)相连接，另一侧的接线端子(13)通过双金属片(15)分别与动触头(8)和引弧片(14)的一端相连接，所述引弧片(14)的另一端延伸至灭弧室(12)的下方。

7.根据权利要求5或6所述的小型断路器多极拼装结构，其特征在于：所述的操作机构(7)包括杠杆(71)、锁扣(72)、触头支持(73)、连杆(74)和跳扣(75)，所述的手柄(5)、杠杆(71)和触头支持(73)分别枢接在底座(101)上，所述的杠杆(71)通过超程扭簧与触头支持(73)相连接，所述的锁扣(72)和跳扣(75)枢接在杠杆(71)上并形成可脱扣的机械连锁结构，所述的跳扣(75)与手柄(5)通过连杆(74)铰接，断路器的双金属片(15)对应设置在动触头(8)的触头端与锁扣(72)上延伸出的传动杆之间，断路器的电磁脱扣器(10)与锁扣(72)对应设置。

8.根据权利要求6所述的小型断路器多极拼装结构，其特征在于：所述的引弧片(14)包括依次连接的平直段、V型引弧段和与双金属片(15)相连接的限位段，所述的平直段与灭弧室(12)的灭弧栅片平行设置，底座(101)上设有安装引弧片(14)的V型固定筋条，所述的V型引弧段与V型固定筋条对应设置并卡接，引弧片(14)通过限位段与双金属片(15)相连接。

9.根据权利要求1所述的小型断路器多极拼装结构，其特征在于：在断路器的壳体(1)的侧壁上开设有与断路器的接线端子(13)对应的接线口(18) 和螺栓口，在接线口(18)和螺栓口之间设有将接线端子(13)的接线螺钉露出的开槽(19)，所述开槽(19)的两侧分别设有安装板(20)，且安装板(20)可以相对开槽(19)拆除使得多个断路器的开槽(19)相连接形成安装腔，并通过一个连接板将每极断路器的接线端子(13)的接线螺钉相连接。