CN207945785U - 五通阀及空调机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种五通阀及空调机组，包括壳体和阀板，所述壳体内部设形成有容积腔，所述壳体上设置有五个连通口，且五个所述连通口均贯穿所述壳体与所述容积腔连通。本实用新型提供的五通阀及空调机组，通过设置阀板和五个连通口，能够利用五通阀实现对五条管路的相互连通关系的切换，并且通过设置密封板，能够在三条管路与一个连通腔连通时保证两个连通口连通，空调机组能够利用一个五通阀解决系统管路复杂的问题，并且同时解决了阀门多、压降大而造成的能效低的问题，而且空调机组在冬天制热水模式下进行化霜时，不会执行停机化霜，有效的避免了空调壳管冻裂损坏的问题。

Description

五通阀及空调机组

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别是一种五通阀及空调机组。

背景技术

空调机组的热回收指的是利用空调机组冷凝热制取生活热水，节省其他能源，实现节能目的，现有的全热回收机组，一般都具有制冷、制热、制冷+热回收、制热水模式，然而目前风冷热泵机组采用多个四通阀、多个电磁阀、以及单向阀来实现，造成管路复杂、整机能效低、可靠性差的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，而提供一种管路简单且能效高的五通阀及空调机组。

一种五通阀，包括壳体和阀板，所述壳体内部设形成有容积腔，所述壳体上设置有五个连通口，且五个所述连通口均贯穿所述壳体与所述容积腔连通，所述阀板可自由移动的设置于所述容积腔内且将所述容积腔分为两个相互密闭的连通腔，且在所述阀板处于所述容积腔内的任意位置时，与两个所述连通腔连通的连通口的数量比均为3:2。

所述壳体为中空圆柱状结构，所述中空圆柱状结构的内部形成所述容积腔，所述阀板的边沿均与所述容积腔的内表面接触密封且将所述容积腔分为两个所述连通腔。

所述容积腔的横截面为圆形，所述阀板经过所述容积腔的轴线，且能够以所述容积腔的轴线为轴自由转动。

所述五通阀还包括驱动机构，所述驱动机构带动所述阀板沿所述容积腔的轴线进行转动。

五个所述连通口均匀分布于所述中空圆柱状结构上，且相邻两个所述连通口之间的夹角为72°。

五个所述连通口包括沿所述容积腔的轴线逆时针设置的C1连通口、D连通口、C2连通口、S连通口和E连通口，且所述C1连通口、C2连通口和E连通口处设置有能够控制对应连通口开闭的密封板。

所述阀板在所述容积腔内具有：

第一位置，所述C1连通口与所述D连通口与一个所述连通腔连通，所述S连通口、所述E连通口和所述C2连通口与另一所述连通腔连通；

第二位置，所述S连通口和所述C1连通口与一所述连通腔连通，所述E连通口、所述C2连通口和所述D连通口与另一所述连通腔连通；

第三位置，所述S连通口与所述E连通口与一所述连通腔连通，所述C2连通口、所述D连通口和所述C1连通口与另一所述连通腔连通；

第四位置，所述C2连通口与所述D连通口与一所述连通腔连通，所述C1连通口、所述S连通口和所述E连通口与另一所述连通腔连通；

第五位置，所述C1连通口和所述D连通口与一所述连通腔连通，所述C2连通口、所述E连通口和所述S连通口与另一所述连通腔连通。

在所述C1连通口、所述C2连通口和所述E连通口中任意两个与同一所述连通腔连通时，与同一所述连通腔连通的两个所述连通口中的其中一个的所述密封板处于关闭状态，另一个的所述密封板处于打开状态。

在所述阀板处于第一位置或第二位置时，所述C2连通口的所述密封板关闭，所述C2连通口使处于关闭状态；在所述阀板处于第三位置时，所述C1连通口的所述密封板关闭，使所述C1连通口处于关闭状态；在所述阀板处于第四位置或所述第五位置时，所述E连通口的所述密封板关闭，使所述E连通口处于关闭状态。

一种空调机组，包括上述的五通阀。

所述空调机组还包括压缩机、油分离器、蒸发器、冷凝器、热回收换热器和气液分离器，所述压缩机、所述油分离器、所述五通阀、所述蒸发器、所述冷凝器和所述气液分离器依次连通形成换热循环通道，所述热回收换热器一端与所述五通阀连通，另一端与所述蒸发器和所述冷凝器的中间管路连通。

所述油分离器出口与所述D连通口连通，所述热回收换热器气管与所述C2连通口连通，所述冷凝器气管与所述C1连通口，所述气液分离器进气口与所述S连通口连通。

所述空调机组还包括干燥过滤器，所述干燥过滤器设置于所述蒸发器和所述冷凝器之间。

所述空调机组还包括第一节流装置、第二节流装置、第三节流装置、第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀，所述第一节流装置设置于所述蒸发器与所述干燥过滤器之间，所述第一单向阀设置于所述冷凝器和所述干燥过滤器之间且指向所述干燥过滤器，所述第二节流装置一端与所述第一节流装置与所述干燥过滤器的中间位置连通，另一端与所述第一单向阀与所述干燥过滤器的中间位置连通，所述第二单向阀一端与所述蒸发器与所述第一节流装置的中间位置连通，另一端与所述第一单向阀与所述干燥过滤器的中间位置连通，且所述第二单向阀指向所述第一单向阀与所述干燥过滤器的中间位置，所述第三节流装置一端与所述热回收换热器的出口连通，另一端与所述第一单向阀与所述干燥过滤器的中间位置连通，所述第三单向阀设置于所述第三节流装置与所述热回收换热器之间，且由所述热回收换热器指向所述蒸发器。

所述热回收换热器和/或所述蒸发器为壳管换热器或降膜式蒸发器或干式蒸发器。

一种上述的空调机组的控制方法，包括：

制冷模式或制热化霜模式，所述阀板处于第一位置，且所述C2连通口处于关闭状态，所述第二节流装置和第三节流装置关闭，第一节流装置处于调节模式；

制热模式，所述阀板处于第二位置，且所述C2连通口处于关闭状态，所述第一节流装置和第三节流装置关闭，第二节流装置处于调节模式；

制冷热回收模式，所述阀板处于第三位置，且所述C1连通口处于关闭状态，所述第二节流装置和第三节流装置关闭，第一节流装置处于调节模式；

制热水模式，所述阀板处于第四位置，且所述E连通口处于关闭状态，所述第一节流装置和第三节流装置关闭，第二节流装置处于调节模式；

制热水化霜模式，所述阀板处于第五位置，且所述E连通口处于关闭状态，所述第一节流装置和第二节流装置关闭，所述第三节流装置处于调节模式。

还包括：

在制热模式进入制热化霜模式时，所述阀板由第二位置转动至第一位置，且所述C2连通口保持关闭状态，所述第一节流装置打开并进入调节模式，所述第二节流装置关闭，所述第三节流装置由原状态变为关闭状态；

在制热化霜模式进入制热模式时，所述阀板由第一位置转动至第二位置，且所述C2连通口保持关闭状态，所述第一节流装置关闭，所述第三节流装置由原状态变为关闭状态，所述第二节流装置打开并进入调节模式

还包括：

在制热水模式进入制热水化霜模式时，所述阀板由第四位置转动至第五位置，且所述E连通口保持关闭状态，所述第一节流装置由原状态变为关闭状态，所述第二节流装置打开并进入调节模式，所述第三节流装置关闭；

在制热水化霜模式进入制热水模式时，所述阀板由第五位置转动至第四位置，且所述E连通口保持关闭状态，所述第一节流装置由原状态变为关闭状态，所述第二节流装置关闭，所述第三节流装置打开并进入有调节模式。

本实用新型提供的五通阀及空调机组，通过设置阀板和五个连通口，能够利用五通阀实现对五条管路的相互连通关系的切换，并且通过设置密封板，能够在三条管路与一个连通腔连通时保证两个连通口连通，空调机组能够利用一个五通阀解决系统管路复杂的问题，并且同时解决了阀门多、压降大而造成的能效低的问题，而且空调机组在冬天制热水模式下进行化霜时，不会执行停机化霜，有效的避免了空调壳管冻裂损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的五通阀及空调机组的五通阀的结构示意图；

图2为本实用新型提供的五通阀及空调机组的五通阀处于第一位置时的结构示意图；

图3为本实用新型提供的五通阀及空调机组的五通阀处于第二位置时的结构示意图；

图4为本实用新型提供的五通阀及空调机组的五通阀处于第三位置时的结构示意图；

图5为本实用新型提供的五通阀及空调机组的五通阀处于第四位置时的结构示意图；

图6为本实用新型提供的五通阀及空调机组的五通阀处于第五位置时的结构示意图；

图7为本实用新型提供的五通阀及空调机组的空调机组的结构示意图；

图中：

1、壳体；2、阀板；3、容积腔；31、连通腔；11、C1连通口；12、D连通口；13、C2连通口；14、S连通口；15、E连通口；16、密封板；4、压缩机；5、油分离器；6、蒸发器；7、冷凝器；8、热回收换热器；9、气液分离器；41、干燥过滤器；42、第一节流装置；43、第二节流装置；44、第三节流装置；45、第一单向阀；46、第二单向阀；47、第三单向阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示的五通阀，包括壳体1和阀板2，所述壳体1内部设形成有容积腔3，所述壳体1上设置有五个连通口，且五个所述连通口均贯穿所述壳体1与所述容积腔3连通，所述阀板2可自由移动的设置于所述容积腔3内且将所述容积腔3分为两个相互密闭的连通腔31，两个所述连通腔31随所述阀板2的移动而位置发生变化，并且通过两个连通腔31的位置变化实现连通腔31与连通口之间的连通状态的切换，且在所述阀板2处于所述容积腔3内的任意位置时，与两个所述连通腔31连通的连通口的数量比均为3:2，也即不论阀板2处于何种位置，都有两个连通口与一个连通腔31连通，另外三个连通口与另一连通腔31连通，通过在五个连通口上连通不同管路，并设置阀门等控制装置，能够实现利用一个五通阀进行五种连通模式的切换，进而实现减少空调机组的连通管路的目的，简化了系统流路，提升了运行可靠性，减少运行时空调机组内冷媒流路的管路阻力损失，进而提升了整机运行能效。

所述壳体1为中空圆柱状结构，所述中空圆柱状结构的内部形成所述容积腔3，所述阀板2的边沿均与所述容积腔3的内表面接触密封且将所述容积腔3分为两个所述连通腔31，方便对连通口和阀板2的位置和结构进行设置，而且将壳体1设置为中空圆柱状结构，有利于承受空调机组中的冷媒压力。

所述容积腔3的横截面为圆形，所述阀板2经过所述容积腔3的轴线，且能够以所述容积腔3的轴线为轴自由转动，方便对阀板2进行驱动和制作，降低制作工艺要求。

所述五通阀还包括驱动机构，所述驱动机构带动所述阀板2沿所述容积腔3的轴线进行转动，直接根据驱动信号驱动驱动机构动作，进而带动阀板2进行转动，优选的，所述驱动机构为电动执行器。

五个所述连通口均匀分布于所述中空圆柱状结构上，且相邻两个所述连通口之间的夹角为72°，阀板2为经过中空圆柱状结构的轴线的板材，其横截面为容积腔3的直径，阀板2在转动至任意位置时，均能够将五个连通口分为三个连通和两个连通。

五个所述连通口包括沿所述容积腔3的轴线逆时针设置的C1连通口11、D连通口12、C2连通口13、S连通口14和E连通口15，且所述C1连通口11、C2连通口13和E连通口15处设置有能够控制对应连通口开闭的密封板16，所述密封板16能够将对应的所述连通口封闭，使其不能进行液体或气体的流通。

优选的，所述密封板16也可以采用电磁阀等结构进行替代。

所述阀板2在所述容积腔3内具有：

第一位置，所述C1连通口11与所述D连通口12与一个所述连通腔31连通，所述S连通口14、所述E连通口15和所述C2连通口13与另一所述连通腔31连通；

第二位置，所述S连通口14和所述C1连通口11与一所述连通腔31连通，所述E连通口15、所述C2连通口13和所述D连通口12与另一所述连通腔31连通；

第三位置，所述S连通口14与所述E连通口15与一所述连通腔31连通，所述C2连通口13、所述D连通口12和所述C1连通口11与另一所述连通腔31连通；

第四位置，所述C2连通口13与所述D连通口12与一所述连通腔31连通，所述C1连通口11、所述S连通口14和所述E连通口15与另一所述连通腔31连通；

第五位置，所述C1连通口11和所述D连通口12与一所述连通腔31连通，所述C2连通口13、所述E连通口15和所述S连通口14与另一所述连通腔31连通；

所述驱动机构能够直接驱动阀板2在第一位置至第五位置中的任意两个位置之间的切换。

在所述C1连通口11、所述C2连通口13和所述E连通口15中任意两个与同一所述连通腔31连通时，与同一所述连通腔31连通的两个所述连通口中的其中一个的所述密封板16处于关闭状态，另一个的所述密封板16处于打开状态，也即保证在与同一个连通腔31的三个连通口中，仅两个所述连通口之间相互连通，而另一个处于关闭状态，保证连通口之间的相互连通的准确性，也能够保证连接在连通口上的管路的对应连通的确定性。

在所述阀板2处于第一位置或第二位置时，所述C2连通口13的所述密封板16关闭，所述C2连通口13使处于关闭状态；在所述阀板2处于第三位置时，所述C1连通口11的所述密封板16关闭，使所述C1连通口11处于关闭状态；在所述阀板2处于第四位置或所述第五位置时，所述E连通口15的所述密封板16关闭，使所述E连通口15处于关闭状态。

如图7所示的一种空调机组，包括上述的五通阀。

所述空调机组还包括压缩机4、油分离器5、蒸发器6、冷凝器7、热回收换热器8和气液分离器9，所述压缩机4、所述油分离器5、所述五通阀、所述蒸发器6、所述冷凝器7和所述气液分离器9依次连通形成换热循环通道，所述热回收换热器8一端与所述五通阀连通，另一端与所述蒸发器6和所述冷凝器7的中间管路连通。

所述油分离器5出口与所述D连通口12连通，所述热回收换热器8气管与所述C2连通口13连通，所述冷凝器7气管与所述C1连通口11，所述气液分离器9进气口与所述S连通口14连通。

所述空调机组还包括干燥过滤器41，所述干燥过滤器41设置于所述蒸发器6和所述冷凝器7之间。

所述空调机组还包括第一节流装置42、第二节流装置43、第三节流装置44、第一单向阀45、第二单向阀46和第三单向阀47，所述第一节流装置42设置于所述蒸发器6与所述干燥过滤器41之间，所述第一单向阀45设置于所述冷凝器7和所述干燥过滤器41之间且指向所述干燥过滤器41，所述第二节流装置43一端与所述第一节流装置42与所述干燥过滤器41的中间位置连通，另一端与所述第一单向阀45与所述干燥过滤器41的中间位置连通，所述第二单向阀46一端与所述蒸发器6与所述第一节流装置42的中间位置连通，另一端与所述第一单向阀45与所述干燥过滤器41的中间位置连通，且所述第二单向阀46指向所述第一单向阀45与所述干燥过滤器41的中间位置，所述第三节流装置44一端与所述热回收换热器8的出口连通，另一端与所述第一单向阀45与所述干燥过滤器41的中间位置连通，所述第三单向阀47设置于所述第三节流装置44与所述热回收换热器8之间，且由所述热回收换热器8指向所述蒸发器6。

所述热回收换热器8和/或所述蒸发器6为壳管换热器或降膜式蒸发器6或干式蒸发器6。

一种上述的空调机组的控制方法，包括：

制冷模式或制热化霜模式，所述阀板2处于第一位置，且所述C2连通口13处于关闭状态，所述第二节流装置43和第三节流装置44关闭，第一节流装置42处于调节模式；

其中制冷模式或制热化霜模式的冷媒的流动过程为：压缩机4-油分离器5-D连通口12-C1连通口11-冷凝器7-第一单向阀45-干燥过滤器41-第一节流装置42-蒸发器6-E连通口15-S连通口14-气液分离器9-压缩机4；

所述压缩机4排出的高温高压制冷剂气体，经外置油分离器5进行油气分离，高温高压制冷剂气体经过五通阀进入冷凝器7内进行冷凝，冷凝后的中温高压的制冷剂液体经第一单向阀45和干燥过滤器41后在第一节流装置42进行节流，节流后的低温低压的制冷剂气液混合物进入蒸发器6内蒸发，在蒸发器6内蒸发吸热后变成低温低压的制冷剂蒸汽经过五通阀进入气液分离器9，进行气液分离，然后分离出来的低温低压的制冷剂蒸汽回到压缩机4。如此为一个完整的循环，实现了制冷循环或制热化霜循环；

制热模式，所述阀板2处于第二位置，且所述C2连通口13处于关闭状态，所述第一节流装置42和第三节流装置44关闭，第二节流装置43处于调节模式；

其中，制热模式的冷媒流动过程为：压缩机4→油分离器5→D连通口12→E连通口15→蒸发器6→第二单向阀46→干燥过滤器41→第二节流装置43→冷凝器7→C2连通口13→S连通口14→气液分离器9→压缩机4；

所述压缩机4排出的高温高压制冷剂气体，经外置油分离器5进行油气分离，高温高压制冷剂气体经过五通阀进入蒸发器6内进行冷凝，冷凝后的中温高压的制冷剂液体经第二单向阀46和干燥过滤器41后在第二节流装置43进行节流。节流后的低温低压的制冷剂气液混合物进入冷凝器7蒸发，在冷凝器7内蒸发吸热后变成低温低压的制冷剂蒸汽经过五通阀进入气液分离器9，进行气液分离，然后分离出来的低温低压的制冷剂蒸汽回到压缩机4。如此为一个完整的循环，实现了制热循环；

制冷热回收模式，所述阀板2处于第三位置，且所述C1连通口11处于关闭状态，所述第二节流装置43和第三节流装置44关闭，第一节流装置42处于调节模式；

在制冷热回收模式的冷媒流动过程为：

压缩机4→油分离器52→D连通口12→C2连通口13→热回收换热器8→第三单向阀47→干燥过滤器41→第一节流装置42→蒸发器6→E连通口15→S连通口14→气液分离器9→压缩机4

所述压缩机4排出的高温高压制冷剂气体，经外置油分离器5进行油气分离，高温高压制冷剂气体经过五通阀进入热回收换热器8内进行冷凝，冷凝后的中温高压的制冷剂液体经第三单向阀47和干燥过滤器41后在第一节流装置42进行节流。节流后的低温低压的制冷剂气液混合物进入蒸发器6内蒸发，在蒸发器6内蒸发吸热后变成低温低压的制冷剂蒸汽经过五通阀进入气液分离器9，进行气液分离，然后分离出来的低温低压的制冷剂蒸汽回到压缩机4。如此为一个完整的循环，实现了制冷热回收循环

制热水模式，所述阀板2处于第四位置，且所述E连通口15处于关闭状态，所述第一节流装置42和第三节流装置44关闭，第二节流装置43处于调节模式；

在制热水模式中冷媒流动过程为：

压缩机4→油分离器5→D连通口12→C2连通口13→热回收换热器8→第三单向阀47→干燥过滤器41→第二节流装置43→冷凝器7→C1连通口11→S连通口14→气液分离器9→压缩机4

所述压缩机4排出的高温高压制冷剂气体，经外置油分离器5进行油气分离，高温高压制冷剂气体经过五通阀进入热回收换热器8内进行冷凝，冷凝后的中温高压的制冷剂液体经第三单向阀47和干燥过滤器41后在第二节流装置43进行节流。节流后的低温低压的制冷剂气液混合物进入冷凝器7内蒸发，在冷凝器7内蒸发吸热后变成低温低压的制冷剂蒸汽经过五通阀进入气液分离器9，进行气液分离，然后分离出来的低温低压的制冷剂蒸汽回到压缩机4。如此为一个完整的循环，实现了制热水循环；

制热水化霜模式，所述阀板2处于第五位置，且所述E连通口15处于关闭状态，所述第一节流装置42和第二节流装置43关闭，所述第三节流装置44处于调节模式；

在制热水化霜模式中冷媒的流动过程为：

压缩机4→油分离器5→D连通口12→C1连通口11→冷凝器7→第三节流装置44→热回收换热器8→C2连通口13→S连通口14→气液分离器9→压缩机4；

所述压缩机4排出的高温高压制冷剂气体，经外置油分离器5进行油气分离，高温高压制冷剂气体经过五通阀进入冷凝器7内进行冷凝，冷凝后的中温高压的制冷剂液体进入第三节流装置44进行节流。节流后的低温低压的制冷剂气液混合物进入热回收换热器8蒸发，在热回收换热器8内蒸发吸热后变成低温低压的制冷剂蒸汽经过五通阀进入气液分离器9，进行气液分离，然后分离出来的低温低压的制冷剂蒸汽回到压缩机4。如此为一个完整的循环，实现了制热水化霜循环。

所述控制方法还包括：

在制热模式进入制热化霜模式时，所述阀板2由第二位置转动至第一位置，且所述C2连通口13保持关闭状态，所述第一节流装置42打开并进入调节模式，所述第二节流装置43关闭，所述第三节流装置44由原状态变为关闭状态；

在制热化霜模式进入制热模式时，所述阀板2由第一位置转动至第二位置，且所述C2连通口13保持关闭状态，所述第一节流装置42关闭，所述第三节流装置44由原状态变为关闭状态，所述第二节流装置43打开并进入调节模式

还包括：

在制热水模式进入制热水化霜模式时，所述阀板2由第四位置转动至第五位置，且所述E连通口15保持关闭状态，所述第一节流装置42由原状态变为关闭状态，所述第二节流装置43打开并进入调节模式，所述第三节流装置44关闭；

在制热水化霜模式进入制热水模式时，所述阀板2由第五位置转动至第四位置，且所述E连通口15保持关闭状态，所述第一节流装置42由原状态变为关闭状态，所述第二节流装置43关闭，所述第三节流装置44打开并进入有调节模式。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种五通阀，其特征在于：包括壳体(1)和阀板(2)，所述壳体(1)内部设形成有容积腔(3)，所述壳体(1)上设置有五个连通口，且五个所述连通口均贯穿所述壳体(1)与所述容积腔(3)连通，所述阀板(2)可自由移动的设置于所述容积腔(3)内且将所述容积腔(3)分为两个相互密闭的连通腔(31)，且在所述阀板(2)处于所述容积腔(3)内的任意位置时，与两个所述连通腔(31)连通的连通口的数量比均为3:2。

2.根据权利要求1所述的五通阀，其特征在于：所述壳体(1)为中空圆柱状结构，所述中空圆柱状结构的内部形成所述容积腔(3)，所述阀板(2)的边沿均与所述容积腔(3)的内表面接触密封且将所述容积腔(3)分为两个所述连通腔(31)。

3.根据权利要求2所述的五通阀，其特征在于：所述容积腔(3)的横截面为圆形，所述阀板(2)经过所述容积腔(3)的轴线，且能够以所述容积腔(3)的轴线为轴自由转动。

4.根据权利要求3所述的五通阀，其特征在于：所述五通阀还包括驱动机构，所述驱动机构带动所述阀板(2)沿所述容积腔(3)的轴线进行转动。

5.根据权利要求3所述的五通阀，其特征在于：五个所述连通口均匀分布于所述中空圆柱状结构上，且相邻两个所述连通口之间的夹角为72°。

6.根据权利要求5所述的五通阀，其特征在于：五个所述连通口包括沿所述容积腔(3)的轴线逆时针设置的C1连通口(11)、D连通口(12)、C2连通口(13)、S连通口(14)和E连通口(15)，且所述C1连通口(11)、C2连通口(13)和E连通口(15)处设置有能够控制对应连通口开闭的密封板(16)。

7.根据权利要求6所述的五通阀，其特征在于：所述阀板(2)在所述容积腔(3)内具有：

第一位置，所述C1连通口(11)与所述D连通口(12)与一个所述连通腔(31)连通，所述S连通口(14)、所述E连通口(15)和所述C2连通口(13)与另一所述连通腔(31)连通；

第二位置，所述S连通口(14)和所述C1连通口(11)与一所述连通腔(31)连通，所述E连通口(15)、所述C2连通口(13)和所述D连通口(12)与另一所述连通腔(31)连通；

第三位置，所述S连通口(14)与所述E连通口(15)与一所述连通腔(31)连通，所述C2连通口(13)、所述D连通口(12)和所述C1连通口(11)与另一所述连通腔(31)连通；

第四位置，所述C2连通口(13)与所述D连通口(12)与一所述连通腔(31)连通，所述C1连通口(11)、所述S连通口(14)和所述E连通口(15)与另一所述连通腔(31)连通；

第五位置，所述C1连通口(11)和所述D连通口(12)与一所述连通腔(31)连通，所述C2连通口(13)、所述E连通口(15)和所述S连通口(14)与另一所述连通腔(31)连通。

8.根据权利要求7所述的五通阀，其特征在于：在所述C1连通口(11)、所述C2连通口(13)和所述E连通口(15)中任意两个与同一所述连通腔(31)连通时，与同一所述连通腔(31)连通的两个所述连通口中的其中一个的所述密封板(16)处于关闭状态，另一个的所述密封板(16)处于打开状态。

9.根据权利要求8所述的五通阀，其特征在于：在所述阀板(2)处于第一位置或第二位置时，所述C2连通口(13)的所述密封板(16)关闭，所述C2连通口(13)使处于关闭状态；在所述阀板(2)处于第三位置时，所述C1连通口(11)的所述密封板(16)关闭，使所述C1连通口(11)处于关闭状态；在所述阀板(2)处于第四位置或所述第五位置时，所述E连通口(15)的所述密封板(16)关闭，使所述E连通口(15)处于关闭状态。

10.一种空调机组，其特征在于：包括权利要求1至9中任一项所述的五通阀。

11.一种空调机组，其特征在于：包括权利要求6或7所述的五通阀。

12.根据权利要求11所述的空调机组，其特征在于：所述空调机组还包括压缩机(4)、油分离器(5)、蒸发器(6)、冷凝器(7)、热回收换热器(8)和气液分离器(9)，所述压缩机(4)、所述油分离器(5)、所述五通阀、所述蒸发器(6)、所述冷凝器(7)和所述气液分离器(9)依次连通形成换热循环通道，所述热回收换热器(8)一端与所述五通阀连通，另一端与所述蒸发器(6)和所述冷凝器(7)的中间管路连通。

13.根据权利要求12所述的空调机组，其特征在于：所述油分离器(5)出口与所述D连通口(12)连通，所述热回收换热器(8)气管与所述C2连通口(13)连通，所述冷凝器(7)气管与所述C1连通口(11)，所述气液分离器(9)进气口与所述S连通口(14)连通。

14.根据权利要求12所述的空调机组，其特征在于：所述空调机组还包括干燥过滤器(41)，所述干燥过滤器(41)设置于所述蒸发器(6)和所述冷凝器(7)之间。

15.根据权利要求14所述的空调机组，其特征在于：所述空调机组还包括第一节流装置(42)、第二节流装置(43)、第三节流装置(44)、第一单向阀(45)、第二单向阀(46)和第三单向阀(47)，所述第一节流装置(42)设置于所述蒸发器(6)与所述干燥过滤器(41)之间，所述第一单向阀(45)设置于所述冷凝器(7)和所述干燥过滤器(41)之间且指向所述干燥过滤器(41)，所述第二节流装置(43)一端与所述第一节流装置(42)与所述干燥过滤器(41)的中间位置连通，另一端与所述第一单向阀(45)与所述干燥过滤器(41)的中间位置连通，所述第二单向阀(46)一端与所述蒸发器(6)与所述第一节流装置(42)的中间位置连通，另一端与所述第一单向阀(45)与所述干燥过滤器(41)的中间位置连通，且所述第二单向阀(46)指向所述第一单向阀(45)与所述干燥过滤器(41)的中间位置，所述第三节流装置(44)一端与所述热回收换热器(8)的出口连通，另一端与所述第一单向阀(45)与所述干燥过滤器(41)的中间位置连通，所述第三单向阀(47)设置于所述第三节流装置(44)与所述热回收换热器(8)之间，且由所述热回收换热器(8)指向所述蒸发器(6)。

16.根据权利要求12所述的空调机组，其特征在于：所述热回收换热器(8)和/或所述蒸发器(6)为壳管换热器或降膜式蒸发器(6)或干式蒸发器(6)。