CN207943898U - 一种4.6-二氯嘧啶副产无机盐蒸发析盐的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种4.6‑二氯嘧啶副产无机盐蒸发析盐的设备，把包括蒸发器、预热器和分离器，所述蒸发器的上部连接初次蒸汽管一端，所述初次蒸汽管的另一端连接分离器的左侧壁中部，所述蒸发器的左侧壁中部连接二次蒸汽管的一端，所述二次蒸汽管的另一端连接分离器的顶端，所述分离器的下端连接浓缩液导出管；通过蒸发器对废水原液进行蒸发，由蒸汽带动飞沫进入分离器进行分离，分离过程中的二次蒸汽再次进入蒸发器中进行二次使用，而将原液导入蒸发器之前，通过预热器进行余热，降低蒸发器蒸发原液时所需的热量，同时通过预热器的本身结构实现有效的便于更换拆卸，同时通过换热管实现高效换热预热效果。

Description

一种4.6-二氯嘧啶副产无机盐蒸发析盐的设备

技术领域

本实用新型涉及析盐设备技术领域，具体为一种4.6-二氯嘧啶副产无机盐蒸发析盐的设备。

背景技术

4.6-二氯嘧啶是合成磺胺类药物和杀菌剂嘧菌酯的重要中间体，其制备方法为三氯氧磷氯化法和三光气氯化法。制备后的废水含混合盐溶度达到30％，水层降温结晶回收氯化钠和十二水磷酸三钠。但是所述回收氯化钠和十二水磷酸三钠的方法在实际生产中存在以下问题：(1)降温结晶所得副产为氯化钠和十二水磷酸三钠的混合物，工业利用价值不高；(2)需重复浓缩结晶；(3)工艺复杂能耗高；同时预热器采用的盘管式预热，且盘管焊接在预热器的端壁上，导致换热效率低且盘管发生堵塞和腐蚀损坏时，无法进行有效更换，为此我们提出一种4.6-二氯嘧啶副产无机盐蒸发析盐的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种4.6-二氯嘧啶副产无机盐蒸发析盐的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；一种4.6-二氯嘧啶副产无机盐蒸发析盐的设备，把包括蒸发器、预热器和分离器，所述蒸发器的上部连接初次蒸汽管一端，所述初次蒸汽管的另一端连接分离器的左侧壁中部，所述蒸发器的左侧壁中部连接二次蒸汽管的一端，所述二次蒸汽管的另一端连接分离器的顶端，所述分离器的下端连接浓缩液导出管，所述蒸发器的右侧壁中部连接回流管的一端，所述回流管的另一端连接预热器的右端下侧，所述预热器的左端上侧连接冷流管，所述预热器的左端下侧连接有原液管，所述预热器右端上侧与蒸发器底部连接有引流管；

所述预热器包括换热筒体和分流板，所述换热筒体左端固定安装有左封头，所述左封头上部贯穿有冷流管，所述左封头下部连接有原液管，所述换热筒体的左端固定安装有右封头，所述右封头的下部连接回流管，两个所述的分流板之间连接有换热管，两个所述的分流板的外侧均一体成型有换热连接管，所述左封头与右封头内侧均一体成型有封闭连接管，所述封闭连接管连接导热连接管。

优选的，所述回流管中部设有循环泵。

优选的，所述浓缩液导出管中部设有排出泵。

优选的，所述二次蒸汽管中部设有压缩机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过蒸发器对废水原液进行蒸发，由蒸汽带动飞沫进入分离器进行分离，分离过程中的二次蒸汽再次进入蒸发器中进行二次使用，而将原液导入蒸发器之前，通过预热器进行余热，降低蒸发器蒸发原液时所需的热量，同时通过预热器的本身结构实现有效的便于更换拆卸，同时通过换热管实现高效换热预热效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为预热器结构示意图。

图中：1、蒸发器，2、冷流管，3、原液管，4、预热器，41、换热筒体，42、左封头，43、封闭连接管，44、换热管，45、换热连接管，46、右封头，47、分流板，5、回流管，6、循环泵，7、排出泵，8、浓缩液导流管，9、分离器，10、初次蒸汽管，11、二次蒸汽管，12、压缩机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种4.6-二氯嘧啶副产无机盐蒸发析盐的设备，把包括蒸发器1、预热器4和分离器9，构成整个设备的主要工作设备，所述蒸发器1的上部连接初次蒸汽管10一端，将蒸发器1中加热产生的蒸汽携带的飞沫进入分离器9中进行分离，所述初次蒸汽管10的另一端连接分离器9的左侧壁中部，所述蒸发器1的左侧壁中部连接二次蒸汽管11的一端，将分离器9中的进行分离后产生的二次蒸汽导回蒸发器1进行二次使用，所述二次蒸汽管11的另一端连接分离器9的顶端，所述分离器9的下端连接浓缩液导出管8，将分离器9中进行浓缩分离后的浓缩液导出进行结晶析出，所述蒸发器1的右侧壁中部连接回流管5的一端，将蒸发器1中进行加热的蒸馏水回流回预热器4进行预热，所述回流管5的另一端连接预热器4的右端下侧，对原液进行预热，所述预热器4的左端上侧连接冷流管2，将降温后的蒸馏水导出，所述预热器4的左端下侧连接有原液管3，将原液导入预热器4中进行预热，所述预热器4右端上侧与蒸发器1底部连接有引流管，将预热后的原液导入蒸发器1中；

所述预热器4包括换热筒体41和分流板47，构成预热器4的主要连接结构，所述换热筒体41左端固定安装有左封头42，对预热器4左端进行封闭，所述左封头42上部贯穿有冷流管2，将降温后的蒸馏水导出，所述左封头42下部连接有原液管3，将原液导入预热器4中，所述换热筒体41的左端固定安装有右封头46，对预热器4的右端进行封闭，所述右封头46的下部连接回流管5，两个所述的分流板47之间连接有换热管44，进行换热的主要结构，两个所述的分流板47的外侧均一体成型有换热连接管45，所述左封头42与右封头46内侧均一体成型有封闭连接管43，所述封闭连接管43连接导热连接管45，构成整个预热器4内部的管路连接。

具体而言，所述回流管5中部设有循环泵6，控制蒸发器1中热水流入预热器4中的速度。

具体而言，所述浓缩液导出管8中部设有排出泵7，控制浓缩后的浓缩液冲分离器9中排出的速度。

具体而言，所述二次蒸汽管11中部设有压缩机12，对二次蒸汽进行增压，同时降低分离器9中的气压，降低沸点。

工作原理：将原液从原液管3导入预热器4进行预热，而后进入蒸发器1中进行蒸发，通过蒸汽带动飞沫从初次蒸汽管10进入分离器9中进行浓缩分离，在分离器9中产生的蒸汽从二次蒸汽管11中导回蒸发器9中进行再次使用，同时在分离器9中分离浓缩后的浓缩液从浓缩液导流管8导出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种4.6-二氯嘧啶副产无机盐蒸发析盐的设备，把包括蒸发器(1)、预热器(4)和分离器(9)，其特征在于：所述蒸发器(1)的上部连接初次蒸汽管(10)一端，所述初次蒸汽管(10)的另一端连接分离器(9)的左侧壁中部，所述蒸发器(1)的左侧壁中部连接二次蒸汽管(11)的一端，所述二次蒸汽管(11)的另一端连接分离器(9)的顶端，所述分离器(9)的下端连接浓缩液导出管(8)，所述蒸发器(1)的右侧壁中部连接回流管(5)的一端，所述回流管(5)的另一端连接预热器(4)的右端下侧，所述预热器(4)的左端上侧连接冷流管(2)，所述预热器(4)的左端下侧连接有原液管(3)，所述预热器(4)右端上侧与蒸发器(1)底部连接有引流管；

所述预热器(4)包括换热筒体(41)和分流板(47)，所述换热筒体(41)左端固定安装有左封头(42)，所述左封头(42)上部贯穿有冷流管(2)，所述左封头(42)下部连接有原液管(3)，所述换热筒体(41)的左端固定安装有右封头(46)，所述右封头(46)的下部连接回流管(5)，两个所述的分流板(47)之间连接有换热管(44)，两个所述的分流板(47)的外侧均一体成型有换热连接管(45)，所述左封头(42)与右封头(46)内侧均一体成型有封闭连接管(43)，所述封闭连接管(43)连接导热连接管(45)。

2.根据权利要求1所述的一种4.6-二氯嘧啶副产无机盐蒸发析盐的设备，其特征在于：所述回流管(5)中部设有循环泵(6)。

3.根据权利要求1所述的一种4.6-二氯嘧啶副产无机盐蒸发析盐的设备，其特征在于：所述浓缩液导出管(8)中部设有排出泵(7)。

4.根据权利要求1所述的一种4.6-二氯嘧啶副产无机盐蒸发析盐的设备，其特征在于：所述二次蒸汽管(11)中部设有压缩机(12)。