CN207943760U - 一种矿井罐笼固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿井罐笼固定装置，包括罐笼本体，所述罐笼本体的内底壁对称连接有两条导轨，导轨的侧壁对称开设有两个通孔，此矿井罐笼固定装置结构简单，通过加入铁杆和T形压板的组合结构，矿车在推入的过程中会慢慢向下压动滑动杆，通过连接杆使得两个永磁铁相背运动穿过通孔，与此同时，永磁铁靠近铁杆，使得两个铁杆也相向运动并穿过通孔，利用永磁铁和铁杆将矿车卡住，且当两个铁杆相向运动时，通过拉绳向下拉动楔形块，因楔形块与T形压板为滚动连接，两个T形压板相向运动进一步将矿车卡住，增加紧固力，避免罐笼本体在运动的过程中，矿车固定不稳，发生晃动，发生安全事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿井罐笼技术领域，具体为一种矿井罐笼固定装置。
背景技术
矿山矿井罐笼是矿井的主要提升系统，为保证矿车在罐笼装运过程中的安全可靠，需要对进入罐笼的矿车进行固定，防止矿车在提升时窜出罐笼发生坠井事故，而现有技术中，罐笼内设置的固定装置，紧固力不够强，为此，提出一种矿井罐笼固定装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿井罐笼固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿井罐笼固定装置，包括罐笼本体，所述罐笼本体的内底壁对称连接有两条导轨，导轨的侧壁对称开设有两个通孔，所述罐笼本体的内底壁连接有安装盒，安装盒位于两条导轨之间，所述安装盒的上端滑动插接有滑动杆，滑动杆位于安装盒外的一端通过第五弹簧连接有弧形凸起，且滑动杆位于安装盒外的一段滑动套接有第二弹簧，第二弹簧的一端与滑动杆连接，第二弹簧的另一端与安装盒的外顶壁连接，所述滑动杆位于安装盒内的一端对称铰接有两个连接杆的一端，连接杆的另一端铰接有与通孔相对应的永磁铁，两个永磁铁相背的一端均滑动贯穿安装盒的侧壁到达安装盒的外部并滑动套接有第一弹簧，第一弹簧的一端与永磁铁连接，第一弹簧的另一端与安装盒的外侧壁连接，所述安装盒的内底壁中部连接有与永磁铁相对应的电磁铁；
所述罐笼本体的侧壁下端对称滑动插接有两个与永磁铁相对应的铁杆，两个铁杆位于罐笼本体内的一段均滑动套接有第四弹簧，第四弹簧的一端与铁杆连接，第四弹簧的另一端与罐笼本体的内侧壁连接。
优选的，两个所述铁杆位于罐笼本体外的一端均通过拉绳连接有楔形块的一端，楔形块的另一端通过伸缩杆连接有支撑板，两个支撑板相对的一端均与罐笼本体的外侧壁连接，所述伸缩杆上滑动套接有第六弹簧，第六弹簧的一端与伸缩杆连接，第六弹簧的另一端与支撑板连接，两个所述楔形块相对的一端均滚动连接有T形压板，两个T形压板相对的一端均滑动贯穿罐笼本体的侧壁并到达罐笼本体的内部，所述T形压板位于罐笼本体内的横向一段滑动套接有第三弹簧，第三弹簧的一端与罐笼本体的内侧壁连接，第三弹簧的另一端与T形压板连接。
优选的，两个所述T形压板相对的一端均连接有橡胶垫。
优选的，所述T形压板位于罐笼本体外的一端为球体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此矿井罐笼固定装置结构简单，通过加入铁杆和T形压板的组合结构，矿车在推入的过程中会慢慢向下压动滑动杆，通过连接杆使得两个永磁铁相背运动穿过通孔，与此同时，永磁铁靠近铁杆，使得两个铁杆也相向运动并穿过通孔，利用永磁铁和铁杆将矿车卡住，且当两个铁杆相向运动时，通过拉绳向下拉动楔形块，因楔形块与T形压板为滚动连接，两个T形压板相向运动进一步将矿车卡住，增加紧固力，避免罐笼本体在运动的过程中，矿车固定不稳，发生晃动，发生安全事故。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为A结构放大示意图。
图中：罐笼本体1、导轨2、安装盒3、永磁铁4、第一弹簧5、连接杆6、滑动杆7、第二弹簧8、拉绳9、楔形块10、第三弹簧11、电磁铁12、铁杆13、第四弹簧14、第五弹簧15、弧形凸起16、T形压板17、第六弹簧18、支撑板19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种矿井罐笼固定装置，包括罐笼本体1，罐笼本体1的内底壁对称连接有两条导轨2，导轨2的侧壁对称开设有两个通孔，罐笼本体1的内底壁连接有安装盒3，安装盒3位于两条导轨2之间，安装盒3的上端滑动插接有滑动杆7，滑动杆7位于安装盒3外的一端通过第五弹簧15连接有弧形凸起16，且滑动杆7位于安装盒3外的一段滑动套接有第二弹簧8，第二弹簧8的一端与滑动杆7连接，第二弹簧8的另一端与安装盒3的外顶壁连接，滑动杆7位于安装盒3内的一端对称铰接有两个连接杆6的一端，连接杆6的另一端铰接有与通孔相对应的永磁铁4，两个永磁铁4相背的一端均滑动贯穿安装盒3的侧壁到达安装盒3的外部并滑动套接有第一弹簧5，第一弹簧5的一端与永磁铁4连接，第一弹簧5的另一端与安装盒3的外侧壁连接，安装盒3的内底壁中部连接有与永磁铁4相对应的电磁铁12；
罐笼本体1的侧壁下端对称滑动插接有两个与永磁铁4相对应的铁杆13，两个铁杆13位于罐笼本体1内的一段均滑动套接有第四弹簧14，第四弹簧14的一端与铁杆13连接，第四弹簧14的另一端与罐笼本体1的内侧壁连接。
两个铁杆13位于罐笼本体1外的一端均通过拉绳9连接有楔形块10的一端，楔形块10的另一端通过伸缩杆连接有支撑板19，两个支撑板19相对的一端均与罐笼本体1的外侧壁连接，伸缩杆上滑动套接有第六弹簧18，第六弹簧18的一端与伸缩杆连接，第六弹簧18的另一端与支撑板19连接，两个楔形块10相对的一端均滚动连接有T形压板17，两个T形压板17相对的一端均滑动贯穿罐笼本体1的侧壁并到达罐笼本体1的内部，T形压板17位于罐笼本体1内的横向一段滑动套接有第三弹簧11，第三弹簧11的一端与罐笼本体1的内侧壁连接，第三弹簧11的另一端与T形压板17连接，两个T形压板17相对的一端均连接有橡胶垫，T形压板17位于罐笼本体1外的一端为球体结构，电磁铁12、外接电源和电源开关通过导线连接共同组成一条串联电路。
工作原理：将矿车沿着导轨2推进罐笼本体1内，矿车在推入的过程中会慢慢向下压动滑动杆7，通过连接杆6使得两个永磁铁4相背运动穿过通孔，与此同时，永磁铁4靠近铁杆13，使得两个铁杆13也相向运动并穿过通孔，利用永磁铁4和铁杆13将矿车卡住，且当两个铁杆13相向运动时，通过拉绳9向下拉动楔形块10，因楔形块10与T形压板17为滚动连接，两个T形压板17相向运动进一步将矿车卡住，增加紧固力，避免罐笼本体1在运动的过程中，矿车固定不稳，发生晃动，发生安全事故，当需卸下矿车时，通电电磁铁12，电磁铁12吸引永磁铁4，两个永磁铁4相向运动，在第三弹簧11、第四弹簧14和第六弹簧18的作用下，铁杆13和T形压板17相继与矿车脱离，即可将矿车从罐笼本体1内推出使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种矿井罐笼固定装置，包括罐笼本体（1），所述罐笼本体（1）的内底壁对称连接有两条导轨（2），导轨（2）的侧壁对称开设有两个通孔，其特征在于：所述罐笼本体（1）的内底壁连接有安装盒（3），安装盒（3）位于两条导轨（2）之间，所述安装盒（3）的上端滑动插接有滑动杆（7），滑动杆（7）位于安装盒（3）外的一端通过第五弹簧（15）连接有弧形凸起（16），且滑动杆（7）位于安装盒（3）外的一段滑动套接有第二弹簧（8），第二弹簧（8）的一端与滑动杆（7）连接，第二弹簧（8）的另一端与安装盒（3）的外顶壁连接，所述滑动杆（7）位于安装盒（3）内的一端对称铰接有两个连接杆（6）的一端，连接杆（6）的另一端铰接有与通孔相对应的永磁铁（4），两个永磁铁（4）相背的一端均滑动贯穿安装盒（3）的侧壁到达安装盒（3）的外部并滑动套接有第一弹簧（5），第一弹簧（5）的一端与永磁铁（4）连接，第一弹簧（5）的另一端与安装盒（3）的外侧壁连接，所述安装盒（3）的内底壁中部连接有与永磁铁（4）相对应的电磁铁（12）；
所述罐笼本体（1）的侧壁下端对称滑动插接有两个与永磁铁（4）相对应的铁杆（13），两个铁杆（13）位于罐笼本体（1）内的一段均滑动套接有第四弹簧（14），第四弹簧（14）的一端与铁杆（13）连接，第四弹簧（14）的另一端与罐笼本体（1）的内侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿井罐笼固定装置，其特征在于：两个所述铁杆（13）位于罐笼本体（1）外的一端均通过拉绳（9）连接有楔形块（10）的一端，楔形块（10）的另一端通过伸缩杆连接有支撑板（19），两个支撑板（19）相对的一端均与罐笼本体（1）的外侧壁连接，所述伸缩杆上滑动套接有第六弹簧（18），第六弹簧（18）的一端与伸缩杆连接，第六弹簧（18）的另一端与支撑板（19）连接，两个所述楔形块（10）相对的一端均滚动连接有T形压板（17），两个T形压板（17）相对的一端均滑动贯穿罐笼本体（1）的侧壁并到达罐笼本体（1）的内部，所述T形压板（17）位于罐笼本体（1）内的横向一段滑动套接有第三弹簧（11），第三弹簧（11）的一端与罐笼本体（1）的内侧壁连接，第三弹簧（11）的另一端与T形压板（17）连接。
3.根据权利要求2所述的一种矿井罐笼固定装置，其特征在于：两个所述T形压板（17）相对的一端均连接有橡胶垫。
4.根据权利要求2所述的一种矿井罐笼固定装置，其特征在于：所述T形压板（17）位于罐笼本体（1）外的一端为球体结构。
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