CN207942483U - 一种用于多种泡棉材料异步贴合用模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切设备技术领域，且公开了一种用于多种泡棉材料异步贴合用模切装置，包括固定底座，所述固定底座的底部两侧均固定安装有支撑脚，所述固定底座的顶部固定安装有U形横板，U形横板的内侧活动安装有模切底辊，模切底辊的轴心与固定在U形横板内侧的驱动电机的输出轴固定连接。该具有多种贴合效果的泡棉材料用模切装置，通过设置模切底辊和上模切辊，将底模套在模切底辊的外部，将贴合膜套装在上模切辊的外部，模切刀将贴合膜进行裁切，驱动电机启动带动底模转动，电动推杆推动移动套板沿滑槽向下移动，上模切辊挤压模切底辊使得贴合膜与底模进行贴合，用机器贴合替代人力贴合，提高了贴合效率，而且节省了用料。

Description

一种用于多种泡棉材料异步贴合用模切装置

技术领域

本实用新型涉及模切设备技术领域，具体为一种用于多种泡棉材料异步贴合用模切装置。

背景技术

模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

现有的模切装置在对印刷品进行模切时，模切装置上的模切刀为固定的，从而使得模切后贴合出来的印刷品的形状为单一的，贴合出来的效果也是单一的，不利于模切装置的推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于多种泡棉材料异步贴合用模切装置，具备具有多种贴合效果的优点，解决了现有的模切装置在对印刷品进行模切时，模切装置上的模切刀为固定的，从而使得模切后贴合出来的印刷品的形状为单一的，贴合出来的效果也是单一的，不利于模切装置的推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述具有多种贴合效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多种泡棉材料异步贴合用模切装置，包括固定底座，所述固定底座的底部两侧均固定安装有支撑脚，所述固定底座的顶部固定安装有U形横板，U形横板的内侧活动安装有模切底辊，模切底辊的轴心与固定在U形横板内侧的驱动电机的输出轴固定连接，所述模切底辊的外部套装有底模，所述U形横板的两侧均固定安装有固定在固定底座顶部两侧的支撑臂，支撑臂相对的一侧均开设有滑槽，所述支撑臂的顶部固定安装有固定顶板，固定顶板的底部两侧均固定安装有电动推杆，电动推杆的底部固定安装有两端均延伸至滑槽内部的移动套板，移动套板的内腔前侧壁上通过支杆活动安装有上模切辊，上模切辊的外部套装有贴合膜。

所述电动推杆相对的一侧固定安装有固定在固定顶板内腔底部的安装座，安装座的内腔底部开设有连接槽，连接槽的两侧均固定安装有开设在安装座上的安装槽，所述连接槽内活动安装有连接座，连接座的底部固定安装有模切刀，所述连接座靠近连接槽一侧的内部开设有安装腔，安装腔内固定安装有双头液压杆，双头液压杆的两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至安装槽内的连接块，连接块靠近安装槽的一侧开设有容置腔，容置腔内固定安装有复位弹簧，复位弹簧的前表面固定安装有一端贯穿并延伸至安装座前表面的卡紧块，所述安装座的内腔前侧壁上开设有与卡紧块相适配的卡紧孔。

优选的，所述移动套板的内部为中空，且移动套板的内腔顶部和底部均为开口状。

优选的，所述卡紧块的直径大于复位弹簧的直径，所述卡紧块的直径小于容置腔的直径。

优选的，所述安装腔的内腔两侧壁上均固定安装有开设在连接座上且与连接块相适配的通孔。

优选的，所述支撑脚呈对称分布在固定底座的底部两侧，且支撑脚与固定底座为一体成型结构。

优选的，所述上模切辊呈等距离分布在移动套板的外部，且上模切辊的数量不少于三个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于多种泡棉材料异步贴合用模切装置，具备以下有益效果：

1、该具有多种贴合效果的泡棉材料用模切装置，通过设置模切底辊和上模切辊，将底模套在模切底辊的外部，将贴合膜套装在上模切辊的外部，模切刀将贴合膜进行裁切，驱动电机启动带动底模转动，电动推杆推动移动套板沿滑槽向下移动，上模切辊挤压模切底辊使得贴合膜与底模进行贴合，用机器贴合替代人力贴合，提高了贴合效率。

2、该具有多种贴合效果的泡棉材料用模切装置，通过设置连接座和安装座，挤压卡紧块使得复位弹簧压缩将卡紧块收纳进容置腔内与卡紧孔分离，同时双头液压杆从两侧向中间收缩，将连接块收纳进安装腔内，就可以将连接座与安装座分离，方便更换不同花纹或形状的模切刀，使得贴合膜具有多种形状，从而使得底模具有多种贴合效果，从而可以实现多种材料的异步贴合效果，有利于模切装置的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装座与模切刀连接的剖面结构示意图。

图中：1固定底座、2支撑脚、3U形横板、4模切底辊、5驱动电机、6底模、7支撑臂、8滑槽、9固定顶板、10电动推杆、11移动套板、12上模切辊、13贴合膜、14安装座、15连接槽、16安装槽、17连接座、18模切刀、19安装腔、20双头液压杆、21连接块、22容置腔、23复位弹簧、24卡紧块、25卡紧孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于多种泡棉材料异步贴合用模切装置，包括固定底座1，固定底座1的底部两侧均固定安装有支撑脚2，支撑脚2呈对称分布在固定底座1的底部两侧，且支撑脚2与固定底座1为一体成型结构，固定底座1的顶部固定安装有U形横板3，U形横板3的内侧活动安装有模切底辊4，模切底辊4的轴心与固定在U形横板3内侧的驱动电机5的输出轴固定连接，模切底辊4的外部套装有底模6，U形横板3的两侧均固定安装有固定在固定底座1顶部两侧的支撑臂7，支撑臂7相对的一侧均开设有滑槽8，支撑臂7的顶部固定安装有固定顶板9，固定顶板9的底部两侧均固定安装有电动推杆10，电动推杆10的底部固定安装有两端均延伸至滑槽8内部的移动套板11，移动套板11的内部为中空，且移动套板11的内腔顶部和底部均为开口状，移动套板11的内腔前侧壁上通过支杆活动安装有上模切辊12，上模切辊12呈等距离分布在移动套板11的外部，且上模切辊12的数量不少于三个，上模切辊12的外部套装有贴合膜13，将底模6套在模切底辊4的外部，将贴合膜13套装在上模切辊12的外部，模切刀18将贴合膜13进行裁切，驱动电机5启动带动底模6转动，电动推杆10推动移动套板11沿滑槽8向下移动，上模切辊12挤压模切底辊4使得贴合膜13与底模6进行贴合，用机器贴合替代人力贴合，提高了贴合效率。

电动推杆10相对的一侧固定安装有固定在固定顶板9内腔底部的安装座14，安装座14的内腔底部开设有连接槽15，连接槽15的两侧均固定安装有开设在安装座14上的安装槽16，连接槽15内活动安装有连接座17，连接座17的底部固定安装有模切刀18，连接座17靠近连接槽15一侧的内部开设有安装腔19，安装腔19内固定安装有双头液压杆20，双头液压杆20的两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至安装槽16内的连接块21，安装腔19的内腔两侧壁上均固定安装有开设在连接座17上且与连接块21相适配的通孔，连接块21靠近安装槽16的一侧开设有容置腔22，容置腔22内固定安装有复位弹簧23，复位弹簧23的前表面固定安装有一端贯穿并延伸至安装座14前表面的卡紧块24，卡紧块24的直径大于复位弹簧23的直径，卡紧块24的直径小于容置腔23的直径，安装座14的内腔前侧壁上开设有与卡紧块24相适配的卡紧孔25，挤压卡紧块24使得复位弹簧23压缩将卡紧块24收纳进容置腔22内与卡紧孔25分离，同时双头液压杆20从两侧向中间收缩，将连接块21收纳进安装腔19内，就可以将连接座17与安装座14分离，方便更换不同花纹或形状的模切刀18，使得贴合膜13具有多种形状，从而使得底模6具有多种贴合效果，有利于模切装置的推广使用。

在使用时，模切刀18将贴合膜13进行裁切，驱动电机5启动带动底模6转动，电动推杆10推动移动套板11沿滑槽8向下移动，上模切辊12挤压模切底辊4使得贴合膜13与底模6进行贴合。

综上所述，该具有多种贴合效果的泡棉材料用模切装置，通过设置模切底辊4和上模切辊12，将底模6套在模切底辊4的外部，将贴合膜13套装在上模切辊12的外部，模切刀18将贴合膜13进行裁切，驱动电机5启动带动底模6转动，电动推杆10推动移动套板11沿滑槽8向下移动，上模切辊12挤压模切底辊4使得贴合膜13与底模6进行贴合，用机器贴合替代人力贴合，提高了贴合效率，通过设置连接座17和安装座14，挤压卡紧块24使得复位弹簧23压缩将卡紧块24收纳进容置腔22内与卡紧孔25分离，同时双头液压杆20从两侧向中间收缩，将连接块21收纳进安装腔19内，就可以将连接座17与安装座14分离，方便更换不同花纹或形状的模切刀18，使得贴合膜13具有多种形状，从而使得底模6具有多种贴合效果，有利于模切装置的推广使用，解决了现有的模切装置在对印刷品进行模切时，模切装置上的模切刀18为固定的，从而使得模切后贴合出来的印刷品的形状为单一的，贴合出来的效果也是单一的，不利于模切装置的推广使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于多种泡棉材料异步贴合用模切装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的底部两侧均固定安装有支撑脚(2)，所述固定底座(1)的顶部固定安装有U形横板(3)，U形横板(3)的内侧活动安装有模切底辊(4)，模切底辊(4)的轴心与固定在U形横板(3)内侧的驱动电机(5)的输出轴固定连接，所述模切底辊(4)的外部套装有底模(6)，所述U形横板(3)的两侧均固定安装有固定在固定底座(1)顶部两侧的支撑臂(7)，支撑臂(7)相对的一侧均开设有滑槽(8)，所述支撑臂(7)的顶部固定安装有固定顶板(9)，固定顶板(9)的底部两侧均固定安装有电动推杆(10)，电动推杆(10)的底部固定安装有两端均延伸至滑槽(8)内部的移动套板(11)，移动套板(11)的内腔前侧壁上通过支杆活动安装有上模切辊(12)，上模切辊(12)的外部套装有贴合膜(13)；

所述电动推杆(10)相对的一侧固定安装有固定在固定顶板(9)内腔底部的安装座(14)，安装座(14)的内腔底部开设有连接槽(15)，连接槽(15)的两侧均固定安装有开设在安装座(14)上的安装槽(16)，所述连接槽(15)内活动安装有连接座(17)，连接座(17)的底部固定安装有模切刀(18)，所述连接座(17)靠近连接槽(15)一侧的内部开设有安装腔(19)，安装腔(19)内固定安装有双头液压杆(20)，双头液压杆(20)的两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至安装槽(16)内的连接块(21)，连接块(21)靠近安装槽(16)的一侧开设有容置腔(22)，容置腔(22)内固定安装有复位弹簧(23)，复位弹簧(23)的前表面固定安装有一端贯穿并延伸至安装座(14)前表面的卡紧块(24)，所述安装座(14)的内腔前侧壁上开设有与卡紧块(24)相适配的卡紧孔(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于多种泡棉材料异步贴合用模切装置，其特征在于：所述移动套板(11)的内部为中空，且移动套板(11)的内腔顶部和底部均为开口状。

3.根据权利要求1所述的一种用于多种泡棉材料异步贴合用模切装置，其特征在于：所述卡紧块(24)的直径大于复位弹簧(23)的直径，所述卡紧块(24)的直径小于容置腔(22)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于多种泡棉材料异步贴合用模切装置，其特征在于：所述安装腔(19)的内腔两侧壁上均固定安装有开设在连接座(17)上且与连接块(21)相适配的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于多种泡棉材料异步贴合用模切装置，其特征在于：所述支撑脚(2)呈对称分布在固定底座(1)的底部两侧，且支撑脚(2)与固定底座(1)为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于多种泡棉材料异步贴合用模切装置，其特征在于：所述上模切辊(12)呈等距离分布在移动套板(11)的外部，且上模切辊(12)的数量不少于三个。