CN207942434U - 一种自动化导棉板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化导棉板，包括操作机架，操作机架的底端设置有加速机，操作机架的外表面设置有把手、控制开关和散热孔，操作机架的底端设置有支撑机架腿，操作机架的一侧设置有传送带，传送带的底端设置有支撑腿，传送带的侧面设置有旋转器，操作机架的另一侧设置有感应传送板，感应传送板的顶端设置有防护挡板，操作机架的内部设置有固定板，固定板的侧面设置有旋螺板，旋螺板的侧面设置有螺旋口，螺旋口的外表面设置有切刀器，重压器，螺旋板的外表面设置有移动器，固定板的底端设置有感应受力板，该种自动化导棉板，利用其强大的感应传送板，重压器、切刀器提高了装置的自动化。

Description

一种自动化导棉板

技术领域

本实用新型涉及导棉板设备技术领域，具体为一种自动化导棉板。

背景技术

导棉板的粘贴宜采用条粘法或点粘法，涂胶面积不应小于50％。导棉板抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层粘贴，导棉板应自下而上沿水平方向横向铺设，并应采取边铺边锚固，板缝应自然靠紧，板间缝隙不得大于2mm，如缝宽2mm时，应有保温材料填充处理，相邻板面应平齐，板间高差不得大于1.5mm。

但现有的当自动化操作机架启动时，零件装置工作长达24小时以上，内部会产生巨大的热气，长时间以来会降低零件的耐用性，并减少零件使用的寿命，导棉板传送到导操作机架进行碾压，由于重力过大，导致物件的损坏。

所以，如何设计一种自动化导棉板，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化导棉板，以解决上述背景技术中提出散热不足，重力过大导致物件损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化导棉板，包括操作机架，所述操作机架的底端设置有加速机，所述操作机架的外表面设置有把手、控制开关和散热孔，所述操作机架的底端设置有支撑机架腿，所述操作机架的一侧设置有传送带，所述传送带的底端设置有支撑腿，所述传送带的侧面设置有旋转器，所述操作机架的另一侧设置有感应传送板，所述感应传送板的顶端设置有防护挡板，操作机架的内部设置有固定板，所述固定板的侧面设置有螺旋板，所述螺旋板的侧面设置有螺旋口，所述螺旋口的外表面设置有切刀器，重压器，所述螺旋板的外表面设置有移动器，所述固定板的底端设置有受力板。

进一步的，所述移动器的外表面设置有多个条纹，且条纹呈“一字”排列。

进一步的，所述重压器的外表面设置有一块棉垫，且棉垫与重压器紧密贴合。

进一步的，所述加速机的外形呈“圆柱”体，且所述加速机与操作机架紧密焊接。

进一步的，所述散热孔设置有多个，所述散热孔均匀分布在操作机架上。

进一步的，所述操作机架是由铝合金加工而成，且所述操作机架内部镂空。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化导棉板，在原有自动化装置的基础上进行改进和增加，设有散热孔，在操作机架工作长达24小时以上，该操作机架内部产生大量热气，没有透气空间，损坏操作机架内部零件，操作机架的设置有多个散热孔，这些散热孔均匀分布在操作机架的外表面，能提高散热性能，并保护操作机架内部零件的使用寿命，设有感应板，操作机架的侧面设置有感应传送板，感应传送板具有电感应功能，当感应传送板感觉到物件的重力，会自动化移动并把物件传送到操作机架内部，并进行切割导棉板，螺旋板的外表面设置有移动器，在切刀上下运行时，可自由移动切刀的深度，当导棉板切割完成后，送入到重压器进行碾压，重压器可让导棉板更加密实，在重压器实锤后难以保持导棉板的原样，导致导棉板的损坏，设有棉垫，在重压器的外表面设置有一块棉垫，且棉垫与重压器紧密贴合，不仅可以保持导棉板的原样，也能保持导棉板的美观，在操作机架的外表面设置有把手，当操作机架有问题时，可以握住把手轻轻拉开，并第一时间进行维修，防止后面有意外发生，通过以上几点利用其强大的感应传送板、散热孔、切刀器、重压器、把手、体现出操作机架的实用型。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的受力板结构示意图；

图3是本实用新型的操作机架结构示意图。

图中：1、传送带，2、旋转器，3、操作机架，301、固定板，302、螺旋口，303、切刀器，304、螺旋板，305、移动器，306、重压器， 307、感应受力板，4、把手，5、加速机，6、控制开关，7、防护挡板，8、支撑腿，9、支撑机架腿，10、感应传送板，11、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化导棉板，包括传送带1、旋转器2、操作机架3、固定板301、螺旋口302、切刀器303、螺旋板304、移动器305、重压器306、感应受力板307、把手4、加速机5、控制开关6、防护挡板7、支撑腿8、支撑机架腿 9、感应传送板10和散热孔11，操作机架3的顶端设置有加速机5，加速机5的外形呈“圆柱”体，且加速机5与操作机架3紧密焊接，操作机架3是由铝合金加工而成，且操作机架3内部镂空，有更大的空间放置零件，且加速机5能加快感应传送带10的运输速度，操作机架3的外表面设置有把手4、控制开关6和散热孔11，散热孔11 设置有多个，散热孔11均匀分布在操作机架3上，且散热孔11能快速散热气，操作机架3的底端设置有支撑机架腿9，操作机架3的一侧设置有传送带1，传送带1的底端设置有支撑腿8，传送带1的侧面设置有旋转器2，操作机架3的另一侧设置有感应传送板10，感应传送板10的顶端设置有防护挡板7，操作机架3的内部设置有固定板301，固定板301的侧面设置有螺旋板304，螺旋板304的侧面设置有螺旋口302，螺旋口302的外表面设置有切刀器303，重压器306，重压器306的外表面设置有一块棉垫，且棉垫与重压器306紧密贴合，导棉板不仅可以保持导棉板的原样，也能保持导棉板的美观，螺旋板 304的外表面设置有移动器305，移动器305的外表面设置有多个条纹，且条纹呈“一字”排列，条纹可让切刀器303上下自由活动，固定板301的底端设置有感应受力板307。

工作原理：首先，工作人员插上电源，并按置控制开关6，开启后并将需准备好的导棉板放入感应传送板上10，当感应传送板10感受到物件的重量，并自动化的推送到操作机架3内部，当导棉板要进行切割时，可利用切刀器303和移动器305进行多方位的切割，切割完毕后需要进行碾压，可使用重压器306将导棉板进行碾压，更完美体现出导棉板的厚实性，若在切压时出现零件的损坏，可以推拉把手 4打开操作机架3并第一时间进行维修，完成后切压后由感应受力板 307传送到操作机架3的一侧，并使用传送带1进行运输，在传送带 1的侧面设置有旋转器2，利用加速机5进行高速旋转加速系统带动传送带1进行运输，运输完成后进行打包即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化导棉板，包括操作机架(3)，其特征在于：所述操作机架(3)的底端设置有加速机(5)，所述操作机架(3)的外表面设置有把手(4)、控制开关(6)和散热孔(11)，所述操作机架(3)的底端设置有支撑机架腿(9)，所述操作机架(3)的一侧设置有传送带(1)，所述传送带(1)的底端设置有支撑腿(8)，所述传送带(1)的侧面设置有旋转器(2)，所述操作机架(3)的另一侧设置有感应传送板(10)，所述感应传送板(10)的顶端设置有防护挡板(7)，操作机架(3)的内部设置有固定板(301)，所述固定板(301)的侧面设置有螺旋板(304)，所述螺旋板(304)的侧面设置有螺旋口(302)，所述螺旋口(302)的外表面设置有切刀器(303)，重压器(306)，所述螺旋板(304)的外表面设置有移动器(305)，所述固定板(301)的底端设置有感应受力板(307)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化导棉板，其特征在于：所述移动器(305)的外表面设置有多个条纹，且条纹呈“一字”排列。

3.根据权利要求1所述的一种自动化导棉板，其特征在于：所述重压器(306)的外表面设置有一块棉垫，且棉垫与重压器(306)紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种自动化导棉板，其特征在于：所述加速机(5)的外形呈“圆柱”体，且所述加速机(5)与操作机架(3)紧密焊接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化导棉板，其特征在于：所述散热孔(11)设置有多个，所述散热孔(11)均匀分布在操作机架(3) 上。

6.根据权利要求1所述的一种自动化导棉板，其特征在于：所述操作机架(3)是由铝合金加工而成，且所述操作机架(3)内部镂空。