CN207942285U - 一种立式抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光机技术领域，特别涉及一种立式抛光机，包括承托台、第一抛光件和第二抛光件，承托台的顶部设有第一调节座和第二调节座，第一抛光件包括第一电机、长度调节座和第一承载板，第一承载板的背侧与第一调节座的前侧连接，长度调节座的背侧与第一承载板的前侧连接，第一电机设于长度调节座的一端，第一电机的输出轴上设有第一抛光轮，第一调节座的顶端设有升降电机，第二抛光件包括第二电机和第二承载板，第二承载板设于第二调节座上，第二电机设于第二承载板顶部的一端，另一端设有第二抛光轮，本实用新型具有结构简单和造价成本低的优点，适合小企业以及个人使用，同时由于其结构简单从而机械故障率低。

Description

一种立式抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，特别涉及一种立式抛光机。

背景技术

抛光机是一种对金属材质的工件进行表面处理的机械，目的使加工件得到所需表面光洁度的机械加工设备，但目前现有的抛光机结构较多复杂，多为一体自动化，所以价格昂贵，非常不适合一些小企业或私人的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种立式抛光机。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种立式抛光机，包括承托台、第一抛光件和第二抛光件，承托台的工作台面为矩形结构，承托台的顶部设有第一调节座和第二调节座，第一调节座通过垫高板呈竖直设于承托台的一端，第二调节座呈水平设于承托台的顶部并且位于垫高板的中段，第一抛光件包括第一电机、长度调节座和第一承载板，第一承载板的背侧能够竖直滑动与第一调节座的前侧连接，长度调节座的背侧能够水平滑动的与第一承载板的前侧连接，第一电机设于长度调节座的一端，第一电机的输出轴上套设有第一抛光轮，第一调节座的顶端设有升降电机，第二抛光件包括第二电机和第二承载板，第二承载板能够沿承托台的长度方向水平滑动的设于第二调节座上，第二电机固定设于第二承载板顶部的一端，第二承载板的另一端设有与第二电机传动连接的第二抛光轮。

进一步地，所述第一调节座的前侧为敞口设置且该敞口内上下对称设有两个第一轴承安装座，两个所述轴承安装座之间设有第一传动丝杆，升降电机的输出轴竖直朝下并且穿过第一调节座的顶部与第一传动丝杆传动连接，第一传动丝杆上套设有与其传动配合的第一滑块，该第一滑块与第一承载板的背侧连接。

进一步地，所述第一调节座的两侧外分别设有一个竖直朝下延伸的第一导滑条，第一承载板背侧的两端分别设有两个第一导向轮，第一导向轮能够沿自身轴线转动的与第一承载板连接，所有所述第一导向轮分别与其所在位置的第一导滑条滚动配合。

进一步地，所述长度调节座的背侧为敞口设置并且该敞口内左右对称设有两个第二轴承安装座，两个所述第二轴承安装座之间设有第二传动丝杆，第二传动丝杆上套设与其传动配合的第二滑块，长度调节座远离第一电机的一端设有用以手动控制第二滑块能够水平滑动的第一圆盘，第一圆盘与第二传动丝杆的一端同轴线连接，长度调节座的另一端设有固定块，第一电机呈竖直设于该固定块顶部并且第一电机的输出轴竖直朝下，第一电机的输出轴上套设有传动杆，传动杆的末端贯穿固定块的顶部并且延伸至固定块的下方，第一抛光轮与传动杆的末端同轴线连接，所述第二滑块与长度调节座敞口内的侧壁连接。

进一步地，所述长度调节座的上下两个端面均设有一个第二导滑条，第二导滑条的延伸方向与第一导滑条的延伸方向垂直，第一承载板的前侧上下对称设有四个第二导向轮，第二导向轮能够沿自身轴线转动的与第一承载板连接，所有所述第二导向轮分别与其所在位置的第二导滑条滚动配合。

进一步地，所述第二调节座的顶部为敞口设置并且该敞口内对称设有两个第三轴承安装座，两个所述第三轴承安装座之间设有第三传动丝杆，第三传动丝杆上套设有与其传动配合的第三滑块，第二调节座远离垫高板的一端设有用以手动控制第三滑块能够水平滑动的第二圆盘，第二圆盘与第三传动丝杆的一端同轴线连接，所述第二承载板呈水平并且其底部与第三滑块连接。

进一步地，所述第二调节座的外两侧分别设有一个第三导滑条，第二承载板底部的两侧分别设有两个第三导向轮，第三导向轮能够沿自身轴线转动的与第二承载板连接，所有所述第三导向轮与其所在位置的第三导滑条滚动配合。

进一步地，所述第二承载板的一侧设有朝外延伸的顶板，第二电机呈水平设于该顶板的上端面，第二承载板的顶部设有连接盒，连接盒的正上方设有呈竖直的联动杆，联动杆的末端贯穿连接盒的顶部并且延伸至连接盒内，第二抛光轮套设在联动杆的顶端并且二者同轴线，联动杆上还套设有被动齿轮，被动齿轮位于连接盒内，被动齿轮的旁侧还设有与相啮合的主动齿轮，主动齿轮通过连接杆能够沿自身轴线转动的设于连接盒内，连接杆的一端穿过连接盒内壁延伸至连接盒的外侧并且该一端固定设有第一同步轮，第二电机的输出轴上套设有第二同步轮，第一同步和第二同步轮之间通过同步带传动连接。

有益效果：本实用新型的一种立式抛光机，根据需要打磨的圆柱加工件的规格，以此来调节第一抛光件和第二抛光件的位置，使得二者之间能够吻合该圆柱加工件的规格，首先通过人工手动操作第一转盘转动，使得第二传动丝杆工作，并且与其传动配合的第二滑块带动，使得长度调节座、与其端部的第一电机和第一抛光轮能够位移，以此调节水平的规格，然后在通过升降电机工作，驱动第一传动丝杆工作，使得与其传动配合的第一滑块工作，然后该第一滑块使得第一承载板上下位移，该第一承载板会带动长度调节座、第一电机以及第一抛光轮运动，以此来调节他们整体的高度规格，并且也可以通过第二转盘，使得第三传动丝杆能够工作，并且驱动与其传动配合的第三滑块运动，使得第二承载板带着第二电机以及第二抛光轮相对长度调节座的方向进行水平运动，以此来改变他们之间的间距，来适应加工件，调整好规格后，第一电机会驱动与其连接的传动杆转动，并且该传动杆会带着第一抛光轮旋转，可以对加工件表面进行打磨抛光，并且第二电机也能够工作，并且通过第二同步轮和同步带将第一同步轮带动旋转，并且将该第一同步轮的连接杆带动旋转，该连接杆转动的时候会带着与其连接的主动齿轮转动 ，主动齿轮与传动齿轮啮合，实现将联动杆转动，那么第二抛光轮就会开始旋转，配合第一抛光轮对加工件打磨端部限位的同时，实现对加工件外表面进行打磨抛光的工作，本实用新型具有结构简单和造价成本低的优点，适合小企业以及个人使用，同时由于其结构简单从而机械故障率低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的立体结构示意图三；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本实用新型的局部立体结构示意图；

图7为图6中C处的放大图；

附图标记说明：承托台1，第一抛光件2，第一电机2a，传动杆2b，第一抛光轮2c，长度调节座3，第二导滑条3a，第二轴承安装座3b，第二传动丝杆3c，第一圆盘3d，固定块3e，第一承载板4，第一导向轮4a，第二导向轮4b，第一调节座5，第一轴承安装座5a，第一传动丝杆5b，升降电机5c，第一导滑条5d，第二抛光件6，第二电机6a，同步带6b，第二承载板7，第三导向轮7a，顶板7b，连接盒7c，联动杆7d，被动齿轮7e，主动齿轮7f，连接杆7g，第二抛光轮7j，垫高板8，第二调节座9，第三导滑条9a，第三轴承安装座9b，第三传动丝杆9c，第二圆盘9d。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图7所示的一种立式抛光机，包括承托台1、第一抛光件2和第二抛光件6，承托台1的工作台面为矩形结构，承托台1的顶部设有第一调节座5和第二调节座9，第一调节座5通过垫高板8呈竖直设于承托台1的一端，第二调节座9呈水平设于承托台1的顶部并且位于垫高板8的中段，第一抛光件2包括第一电机2a、长度调节座3和第一承载板4，第一承载板4的背侧能够竖直滑动与第一调节座5的前侧连接，长度调节座3的背侧能够水平滑动的与第一承载板4的前侧连接，第一电机2a设于长度调节座3的一端，第一电机2a的输出轴上套设有第一抛光轮2c，第一调节座5的顶端设有升降电机5c，第二抛光件6包括第二电机6a和第二承载板7，第二承载板7能够沿承托台1的长度方向水平滑动的设于第二调节座9上，第二电机6a固定设于第二承载板7顶部的一端，第二承载板7的另一端设有与第二电机6a传动连接的第二抛光轮7j。

所述第一调节座5的前侧为敞口设置且该敞口内上下对称设有两个第一轴承安装座5a，两个所述轴承安装座之间设有第一传动丝杆5b，升降电机5c的输出轴竖直朝下并且穿过第一调节座5的顶部与第一传动丝杆5b传动连接，第一传动丝杆5b上套设有与其传动配合的第一滑块，该第一滑块与第一承载板4的背侧连接，升降电机5c工作，驱动第一传动丝杆5b开始工作，使得第一滑块发生上下移动，将第一承载板4带动位移，使得长度调节座3、第二电机6a以及第一抛光轮2c上下运动。

所述第一调节座5的两侧外分别设有一个竖直朝下延伸的第一导滑条5d，第一承载板4背侧的两端分别设有两个第一导向轮4a，第一导向轮4a能够沿自身轴线转动的与第一承载板4连接，所有所述第一导向轮4a分别与其所在位置的第一导滑条5d滚动配合，第一承载板4与第一滑块上下运动时，第一导向轮4a能够与第一导滑条5d滚动配合，使得第一承载板4下降的时候有稳定的导向力。

所述长度调节座3的背侧为敞口设置并且该敞口内左右对称设有两个第二轴承安装座3b，两个所述第二轴承安装座3b之间设有第二传动丝杆3c，第二传动丝杆3c上套设与其传动配合的第二滑块，长度调节座3远离第一电机2a的一端设有用以手动控制第二滑块能够水平滑动的第一圆盘3d，第一圆盘3d与第二传动丝杆3c的一端同轴线连接，长度调节座3的另一端设有固定块3e，第一电机2a呈竖直设于该固定块3e顶部并且第一电机2a的输出轴竖直朝下，第一电机2a的输出轴上套设有传动杆2b，传动杆2b的末端贯穿固定块3e的顶部并且延伸至固定块3e的下方，第一抛光轮2c与传动杆2b的末端同轴线连接，所述第二滑块与长度调节座3敞口内的侧壁连接，人工手动控制第一圆盘3d转动，使得第二传动丝杆3c工作，将第二滑块带动水平移动，第二滑块运动的时候，会带着长度调节座3运动，长度调节座3运动到设定位置后，第一电机2a通过传动杆2b将第一抛光轮2c带动转动，以此来打磨抛光。

所述长度调节座3的上下两个端面均设有一个第二导滑条3a，第二导滑条3a的延伸方向与第一导滑条5d的延伸方向垂直，第一承载板4的前侧上下对称设有四个第二导向轮4b，第二导向轮4b能够沿自身轴线转动的与第一承载板4连接，所有所述第二导向轮4b分别与其所在位置的第二导滑条3a滚动配合，长度调节座3开始与第二滑块同步运动时，第二导向轮4b会与第二导滑条3a滚动配合，以此来满足长度调节座3运动的时候需要的导向和稳定性，并且说明，长度调节座3的移动方向是与第一承载板4的移动方向垂直的，那么长度调节座3运动的时候，是相对第二抛光件6运动的，以此来改变其与第二抛光件6之间的间距。

所述第二调节座9的顶部为敞口设置并且该敞口内对称设有两个第三轴承安装座9b，两个所述第三轴承安装座9b之间设有第三传动丝杆9c，第三传动丝杆9c上套设有与其传动配合的第三滑块，第二调节座9远离垫高板8的一端设有用以手动控制第三滑块能够水平滑动的第二圆盘9d，第二圆盘9d与第三传动丝杆9c的一端同轴线连接，所述第二承载板7呈水平并且其底部与第三滑块连接，人工手动转动第二圆盘9d，能够将第三滑块通过第三传动丝杆9c带动进行水平滑动。

所述第二调节座9的外两侧分别设有一个第三导滑条9a，第二承载板7底部的两侧分别设有两个第三导向轮7a，第三导向轮7a能够沿自身轴线转动的与第二承载板7连接，所有所述第三导向轮7a与其所在位置的第三导滑条9a滚动配合，第三滑块移动中，第二承载板7与其同步位移，并且此时该第二承载板7会依靠第三导向轮7a与第三导滑条9a之间滚动配合，使其整体较为稳定的移动。

所述第二承载板7的一侧设有朝外延伸的顶板7b，第二电机6a呈水平设于该顶板7b的上端面，第二承载板7的顶部设有连接盒7c，连接盒7c的正上方设有呈竖直的联动杆7d，联动杆7d的末端贯穿连接盒7c的顶部并且延伸至连接盒7c内，第二抛光轮7j套设在联动杆7d的顶端并且二者同轴线，联动杆7d上还套设有被动齿轮7e，被动齿轮7e位于连接盒7c内，被动齿轮7e的旁侧还设有与相啮合的主动齿轮7f，主动齿轮7f通过连接杆7g能够沿自身轴线转动的设于连接盒7c内，连接杆7g的一端穿过连接盒7c内壁延伸至连接盒7c的外侧并且该一端固定设有第一同步轮，第二电机6a的输出轴上套设有第二同步轮，第一同步和第二同步轮之间通过同步带6b传动连接，第二承载板7移动中，会带着与其连接的顶板7b，将第二电机6a和第二抛光轮7j带着一起移动，并且移动好后，第二电机6a工作，通过同步带6b将连接杆7g带动，并且以此来将联动杆7d驱动转动，实现第二抛光轮7j能够旋转，从而配合第一抛光轮2c对加工件限位的同时也对加工件进行打磨抛光的工作。

工作原理：根据需要打磨的圆柱加工件的规格，以此来调节第一抛光件2和第二抛光件6的位置，使得二者之间能够吻合该圆柱加工件的规格，首先通过人工手动操作第一转盘转动，使得第二传动丝杆3c工作，并且与其传动配合的第二滑块带动，使得长度调节座3、与其端部的第一电机2a和第一抛光轮2c能够位移，以此调节水平的规格，然后在通过升降电机5c工作，驱动第一传动丝杆5b工作，使得与其传动配合的第一滑块工作，然后该第一滑块使得第一承载板4上下位移，该第一承载板4会带动长度调节座3、第一电机2a以及第一抛光轮2c运动，以此来调节他们整体的高度规格，并且也可以通过第二转盘，使得第三传动丝杆9c能够工作，并且驱动与其传动配合的第三滑块运动，使得第二承载板7带着第二电机6a以及第二抛光轮7j相对长度调节座3的方向进行水平运动，以此来改变他们之间的间距，来适应加工件，调整好规格后，第一电机2a会驱动与其连接的传动杆2b转动，并且该传动杆2b会带着第一抛光轮2c旋转，可以对加工件表面进行打磨抛光，并且第二电机6a也能够工作，并且通过第二同步轮和同步带6b将第一同步轮带动旋转，并且将该第一同步轮的连接杆7g带动旋转，该连接杆7g转动的时候会带着与其连接的主动齿轮7f转动 ，主动齿轮7f与传动齿轮啮合，实现将联动杆7d转动，那么第二抛光轮7j就会开始旋转，配合第一抛光轮2c对加工件限位的同时，也间接实现对加工件外表面进行打磨抛光的工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种立式抛光机，其特征在于：包括承托台（1）、第一抛光件（2）和第二抛光件（6），承托台（1）的工作台面为矩形结构，承托台（1）的顶部设有第一调节座（5）和第二调节座（9），第一调节座（5）通过垫高板（8）呈竖直设于承托台（1）的一端，第二调节座（9）呈水平设于承托台（1）的顶部并且位于垫高板（8）的中段，第一抛光件（2）包括第一电机（2a）、长度调节座（3）和第一承载板（4），第一承载板（4）的背侧能够竖直滑动与第一调节座（5）的前侧连接，长度调节座（3）的背侧能够水平滑动的与第一承载板（4）的前侧连接，第一电机（2a）设于长度调节座（3）的一端，第一电机（2a）的输出轴上套设有第一抛光轮（2c），第一调节座（5）的顶端设有升降电机（5c），第二抛光件（6）包括第二电机（6a）和第二承载板（7），第二承载板（7）能够沿承托台（1）的长度方向水平滑动的设于第二调节座（9）上，第二电机（6a）固定设于第二承载板（7）顶部的一端，第二承载板（7）的另一端设有与第二电机（6a）传动连接的第二抛光轮（7j）。

2.根据权利要求1所述的一种立式抛光机，其特征在于：所述第一调节座（5）的前侧为敞口设置且该敞口内上下对称设有两个第一轴承安装座（5a），两个所述轴承安装座之间设有第一传动丝杆（5b），升降电机（5c）的输出轴竖直朝下并且穿过第一调节座（5）的顶部与第一传动丝杆（5b）传动连接，第一传动丝杆（5b）上套设有与其传动配合的第一滑块，该第一滑块与第一承载板（4）的背侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种立式抛光机，其特征在于：所述第一调节座（5）的两侧外分别设有一个竖直朝下延伸的第一导滑条（5d），第一承载板（4）背侧的两端分别设有两个第一导向轮（4a），第一导向轮（4a）能够沿自身轴线转动的与第一承载板（4）连接，所有所述第一导向轮（4a）分别与其所在位置的第一导滑条（5d）滚动配合。

4.根据权利要求1所述的一种立式抛光机，其特征在于：所述长度调节座（3）的背侧为敞口设置并且该敞口内左右对称设有两个第二轴承安装座（3b），两个所述第二轴承安装座（3b）之间设有第二传动丝杆（3c），第二传动丝杆（3c）上套设与其传动配合的第二滑块，长度调节座（3）远离第一电机（2a）的一端设有用以手动控制第二滑块能够水平滑动的第一圆盘（3d），第一圆盘（3d）与第二传动丝杆（3c）的一端同轴线连接，长度调节座（3）的另一端设有固定块（3e），第一电机（2a）呈竖直设于该固定块（3e）顶部并且第一电机（2a）的输出轴竖直朝下，第一电机（2a）的输出轴上套设有传动杆（2b），传动杆（2b）的末端贯穿固定块（3e）的顶部并且延伸至固定块（3e）的下方，第一抛光轮（2c）与传动杆（2b）的末端同轴线连接，所述第二滑块与长度调节座（3）敞口内的侧壁连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种立式抛光机，其特征在于：所述长度调节座（3）的上下两个端面均设有一个第二导滑条（3a），第二导滑条（3a）的延伸方向与第一导滑条（5d）的延伸方向垂直，第一承载板（4）的前侧上下对称设有四个第二导向轮（4b），第二导向轮（4b）能够沿自身轴线转动的与第一承载板（4）连接，所有所述第二导向轮（4b）分别与其所在位置的第二导滑条（3a）滚动配合。

6.根据权利要求1所述的一种立式抛光机，其特征在于：所述第二调节座（9）的顶部为敞口设置并且该敞口内对称设有两个第三轴承安装座（9b），两个所述第三轴承安装座（9b）之间设有第三传动丝杆（9c），第三传动丝杆（9c）上套设有与其传动配合的第三滑块，第二调节座（9）远离垫高板（8）的一端设有用以手动控制第三滑块能够水平滑动的第二圆盘（9d），第二圆盘（9d）与第三传动丝杆（9c）的一端同轴线连接，所述第二承载板（7）呈水平并且其底部与第三滑块连接。

7.根据权利要求6所述的一种立式抛光机，其特征在于：所述第二调节座（9）的外两侧分别设有一个第三导滑条（9a），第二承载板（7）底部的两侧分别设有两个第三导向轮（7a），第三导向轮（7a）能够沿自身轴线转动的与第二承载板（7）连接，所有所述第三导向轮（7a）与其所在位置的第三导滑条（9a）滚动配合。

8.根据权利要求7所述的一种立式抛光机，其特征在于：所述第二承载板（7）的一侧设有朝外延伸的顶板（7b），第二电机（6a）呈水平设于该顶板（7b）的上端面，第二承载板（7）的顶部设有连接盒（7c），连接盒（7c）的正上方设有呈竖直的联动杆（7d），联动杆（7d）的末端贯穿连接盒（7c）的顶部并且延伸至连接盒（7c）内，第二抛光轮（7j）套设在联动杆（7d）的顶端并且二者同轴线，联动杆（7d）上还套设有被动齿轮（7e），被动齿轮（7e）位于连接盒（7c）内，被动齿轮（7e）的旁侧还设有与相啮合的主动齿轮（7f），主动齿轮（7f）通过连接杆（7g）能够沿自身轴线转动的设于连接盒（7c）内，连接杆（7g）的一端穿过连接盒（7c）内壁延伸至连接盒（7c）的外侧并且该一端固定设有第一同步轮，第二电机（6a）的输出轴上套设有第二同步轮，第一同步和第二同步轮之间通过同步带（6b）传动连接。