CN207942181U - 一种t型螺母的自动钻孔攻牙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种T型螺母的自动钻孔攻牙装置，包括有上料组件、移料组件、步进转盘、夹具组件、钻孔组件和攻牙组件，所述移料组件、钻孔组件和攻牙组件沿步进转盘的转动方向等角度差分布，上料组件位于移料组件旁侧，夹具组件包括有若干个位于步进转盘顶部的夹紧组件，步进转盘底部设有步进电机，上料组件包括有振动盘和推送组件，振动盘上设有输料通道，推送组件位于输料通道和移料组件之间。本实用新型通过上料组件和夹具组件能够自动对工件进行上料夹紧作业，并且通过钻孔组件和攻牙作业能够自动对工件进行钻孔攻牙作业，生产效率高，降低了工人的劳动强度。

Description

一种T型螺母的自动钻孔攻牙装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种T型螺母的自动钻孔攻牙装置。

背景技术

T型螺母或T型螺栓作为一种型材连接件或紧固件，可以简单并安全地固定在型材槽上，并通过其螺孔或螺栓连接其它附件；在装配过程中，T型螺母或T型螺栓会自动锁紧在型材槽中。

目前，加工T型螺母通过是人工使用普通摇臂钻床进行加工的，人工需要将T型螺母一个个进行上料、夹紧、钻孔和攻牙作业，比较费时费力，长时间工作也会给工人带来较大的劳动强度，并不满足大批量生产的需要，市场上急需一种能够满足大批量生产的T型螺母的自动钻孔攻牙装置。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种T型螺母的自动钻孔攻牙装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种T型螺母的自动钻孔攻牙装置，包括有上料组件、移料组件、步进转盘、夹具组件、钻孔组件和攻牙组件，所述移料组件、钻孔组件和攻牙组件沿步进转盘的转动方向等角度差分布，所述上料组件位于移料组件旁侧，所述夹具组件包括有若干个位于步进转盘顶部并且沿步进转盘转动方向等角度差分布的夹紧组件，所述步进转盘底部设有用以驱动步进转盘转动的步进电机，所述上料组件包括有振动盘和推送组件，所述振动盘上设有输料通道，所述输料通道旁侧设有用以对工件进行筛选的筛选组件，所述推送组件位于输料通道和移料组件之间。

进一步的，所述筛选组件包括有位于输料通道内侧壁上的两个限位块和承托架，所述输料通道上位于限位块旁侧设有呈倾斜设置并且用以将工件引导至振动盘内的滑道，所述输料通道上设有供工件通过的出料口。

进一步的，所述承托架顶部设有推料气缸，所述推料气缸的输出端上固定有L型推料板，所述承托架顶部设有呈竖直设置的固定板，所述L型推料板靠近推料气缸的一端设有呈水平设置并且贯穿固定板侧壁的导向杆。

进一步的，所述推送组件包括有固定架和位于固定架顶部的U型承托块，所述U型承托块上设有滑动块，所述滑动块两侧均设有与U型承托块滑动配合的导滑条，所述滑动块顶部设有用以放置工件的U型支撑板和用以将输料通道上的工件推平的梯形块，所述固定架顶部设有呈水平设置的推送气缸，所述推送气缸的输出端与梯形块侧壁固定连接。

进一步的，所述移料组件包括有位于固定架旁侧的支撑架和固定在支撑架顶部的安装盒，所述安装盒敞口向上并且安装盒内能够滑动的设有移动块，所述移动块靠近U型承托块的一端设有两个间隔设置的连接板，两个所述连接板远离移动块的一端设有U型安装板，所述U型安装板上设有输出端朝下的送料气缸，所述送料气缸的输出端上设有敞口向下的安装盒，所述安装盒内设有用以对工件进行夹紧的气夹，所述气夹的夹持端上设有夹持板。

进一步的，所述移料组件还包括有用以驱动移动块在水平方向移动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有第一连杆，第一连杆的轴线与驱动电机的输出轴轴线垂直，所述移动块顶部设有固定杆，所述固定杆上套设有第二连杆，所述第一连杆和第二连杆通过铰接杆铰接。

进一步的，所述夹紧组件包括有位于步进转盘顶部并且敞口向上的安装箱，所述安装箱顶部设有呈水平设置的承托板和位于承托板顶部的U型存放板，所述承托板顶部设有间隔设置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨上设有与第一导轨滑动配合的第一滑板，所述第二导轨上设有与第二导轨滑动配合的第二滑板。

进一步的，所述夹紧组件还包括有安装在安装箱内的旋转电机，所述第一滑板和第二滑板相对的一面均设有齿面，所述旋转电机的输出端贯穿承托板并且旋转电机的输出端上套设有主动齿轮，所述第一滑板的齿面和第二滑板的齿面均与主动齿轮相啮合，所述第一滑板的一端设有第一L型夹紧板，所述第二滑板远离第一L型夹紧板的一端设有与第一L型夹紧板相配合的第二L型夹紧板。

进一步的，所述钻孔组件包括有位于步进转盘旁侧的第一L型固定板和固定在第一L型固定板顶部的第一安装板，所述第一安装板顶部设有输出端朝下的升降气缸，所述升降气缸的输出端上固定有送料板，所述第一L型固定板靠近送料板的一端设有两个间隔设置的第三导轨，所述送料板靠近第一L型固定板的一端设有两个与两个所述第三导轨一一对应的第一滑块，所述第一滑块与第三导轨滑动配合，所述送料板底部设有用以对工件进行钻孔作业的钻孔机。

进一步的，所述攻牙组件包括有位于步进转盘旁侧的第二L型固定板和固定在第二L型固定板顶部的第二安装板，所述第二安装板顶部设有输出端朝下的电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定有推料板，所述第二L型固定板靠近推料板的一端设有两个间隔设置的第四导轨，所述推料板靠近第二L型固定板的一端设有两个与两个所述第四导轨一一对应的第二滑块，所述第二滑块与第四导轨滑动配合，所述推料板底部设有用以对工件进行攻牙作业的攻牙机。

有益效果：本实用新型的一种T型螺母的自动钻孔攻牙装置，人工将工件批量放入至振动盘内，振动盘工作能够将工件输送至输料通道上，输料过程中当工件的待加工面朝下时，会被限位块阻挡，此时推料气缸工作能够将L型推料板向工件方向推送出去，L型推料板与工件相抵触能够将工件推送至滑道上使工件重新落入至振动盘内，输料通道将工件输送至U型支撑板上，推送气缸工作能够将滑动块在水平方向推送，滑动块带动工件移动，滑动块在移动过程中梯形块能够将工件推平避免振动盘将输料通道上工件的部分推出至输料通道外，送料气缸工作能够将气夹向U型承托块方向推送，气夹工作能够驱动夹紧板将工件夹紧，送料气缸复位使工件脱离出U型支撑板，驱动电机工作驱动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆转动，第二连杆带动移动块水平移动，移动块带动工件移动并且将工件移动至U型存放板的正上方，送料气缸将工件推送至U型存放板顶部，旋转电机工作使主动齿轮转动，主动齿轮能够带动第一滑板和第二滑板向主动齿轮的方向移动，使第一L型夹紧板和第二L型夹紧板将工件夹紧于U型存放板顶部，步进电机能够驱动步进转盘沿自身中心线转动，步进转盘带动工件转动至钻孔机的正下方，升降气缸将送料板向下推送，钻孔机能够对工件顶部进行钻孔作业，步进转盘带动工件转动至攻牙机的正下方，电动推杆能够将工件向下推送，攻牙机对工件顶部进行攻牙作业，本实用新型通过上料组件和夹具组件能够自动对工件进行上料夹紧作业，并且通过钻孔组件和攻牙作业能够自动对工件进行钻孔攻牙作业，生产效率高，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图一；

图3为本实用新型的局部剖视示意图；

图4为推送组件的立体结构示意图；

图5为移料组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型的局部分解示意图；

图7为本实用新型的局部立体结构示意图二；

图8为图7中A处放大图；

图9为夹紧组件的分解示意图；

图10为钻孔组件的立体结构示意图；

图11为攻牙组件的立体结构示意图；

附图标记说明：上料组件1，振动盘1a，输料通道1a1，筛选组件1b，限位块1b1，承托架1b2，滑道1b3，推料气缸1b4，L型推料板1b5，移料组件2，支撑架2a，安装盒2b，移动块2c，连接板2d，送料气缸2e，气夹2f，夹持板2g，驱动电机2h，第一连杆2i，第二连杆2j，步进转盘3，夹具组件4，夹紧组件4a，安装箱4b，U型存放板4c，第一导轨4d，第二导轨4e，第一滑板4f，第一L型夹紧板4g，第二滑板4h，第二L型夹紧板4i，旋转电机4j，主动齿轮4k，钻孔组件5，升降气缸5a，送料板5b，第三导轨5c，第一滑块5d，钻孔机5e，攻牙组件6，电动推杆6a，推料板6b，第四导轨6c，第二滑块6d，攻牙机6e，推送组件7，U型承托块7a，滑动块7b，U型支撑板7c，梯形块7d，推送气缸7e。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图11所示的一种T型螺母的自动钻孔攻牙装置，包括有上料组件1、移料组件2、步进转盘3、夹具组件4、钻孔组件5和攻牙组件6，所述移料组件2、钻孔组件5和攻牙组件6沿步进转盘3的转动方向等角度差分布，所述上料组件1位于移料组件2旁侧，所述夹具组件4包括有若干个位于步进转盘3顶部并且沿步进转盘3转动方向等角度差分布的夹紧组件4a，所述步进转盘3底部设有用以驱动步进转盘3转动的步进电机，所述上料组件1包括有振动盘1a和推送组件7，所述振动盘1a上设有输料通道1a1，所述输料通道1a1旁侧设有用以对工件进行筛选的筛选组件1b，所述推送组件7位于输料通道1a1和移料组件2之间，上料组件1用于对工件进行上料，移料组件2能够将工件移动至夹具组件4上，夹具组件4用于对工件进行夹紧，钻孔组件5用于对工件进行钻孔作业，攻牙组件6用于对工件进行攻牙作业，筛选组件1b能够将待加工面朝下的工件推进至振动盘1a内从而进行重新上料，推送组件7将工件推送至移料组件2正下方，便于移料组件2将工件移动至夹具组件4上。

所述筛选组件1b包括有位于输料通道1a1内侧壁上的两个限位块1b1和承托架1b2，所述输料通道1a1上位于限位块1b1旁侧设有呈倾斜设置并且用以将工件引导至振动盘1a内的滑道1b3，所述输料通道1a1上设有供工件通过的出料口，输料过程中当工件的待加工面朝下时，会被限位块1b1阻挡，此时推料气缸1b4工作能够将L型推料板1b5向工件方向推送出去，L型推料板1b5能够将待加工面朝下的工件通过出料口至推进振动盘1a内。

所述承托架1b2顶部设有推料气缸1b4，所述推料气缸1b4的输出端上固定有L型推料板1b5，所述承托架1b2顶部设有呈竖直设置的固定板，所述L型推料板1b5靠近推料气缸1b4的一端设有呈水平设置并且贯穿固定板侧壁的导向杆，输料过程中当工件的待加工面朝下时，会被限位块1b1阻挡，此时推料气缸1b4工作能够将L型推料板1b5向工件方向推送出去，L型推料板1b5与工件相抵触能够将工件推送至滑道1b3上使工件重新落入至振动盘1a内，导向杆为L型推料板1b5的移动起到了导向作用。

所述推送组件7包括有固定架和位于固定架顶部的U型承托块7a，所述U型承托块7a上设有滑动块7b，所述滑动块7b两侧均设有与U型承托块7a滑动配合的导滑条，所述滑动块7b顶部设有用以放置工件的U型支撑板7c和用以将输料通道1a1上的工件推平的梯形块7d，所述固定架顶部设有呈水平设置的推送气缸7e，所述推送气缸7e的输出端与梯形块7d侧壁固定连接，推送气缸7e工作能够将滑动块7b在水平方向推送，滑动块7b带动工件移动，滑动块7b在移动过程中梯形块7d能够将工件推平避免振动盘将输料通道1a1上工件的部分推出至输料通道1a1外。

所述移料组件2包括有位于固定架旁侧的支撑架2a和固定在支撑架2a顶部的安装盒2b，所述安装盒2b敞口向上并且安装盒2b内能够滑动的设有移动块2c，所述移动块2c靠近U型承托块7a的一端设有两个间隔设置的连接板2d，两个所述连接板2d远离移动块2c的一端设有U型安装板，所述U型安装板上设有输出端朝下的送料气缸2e，所述送料气缸2e的输出端上设有敞口向下的安装盒2b，所述安装盒2b内设有用以对工件进行夹紧的气夹2f，所述气夹2f的夹持端上设有夹持板2g，送料气缸2e工作能够将气夹2f向U型承托块7a方向推送，气夹2f工作能够驱动夹紧板将工件夹紧，送料气缸2e复位使工件脱离出U型支撑板7c。

所述移料组件2还包括有用以驱动移动块2c在水平方向移动的驱动电机2h，所述驱动电机2h的输出轴上套设有第一连杆2i，第一连杆2i的轴线与驱动电机2h的输出轴轴线垂直，所述移动块2c顶部设有固定杆，所述固定杆上套设有第二连杆2j，所述第一连杆2i和第二连杆2j通过铰接杆铰接，驱动电机2h工作驱动第一连杆2i转动，第一连杆2i带动第二连杆2j转动，第二连杆2j带动移动块2c水平移动，移动块2c带动工件移动并且将工件移动至U型存放板4c的正上方。

所述夹紧组件4a包括有位于步进转盘3顶部并且敞口向上的安装箱4b，所述安装箱4b顶部设有呈水平设置的承托板和位于承托板顶部的U型存放板4c，所述承托板顶部设有间隔设置的第一导轨4d和第二导轨4e，所述第一导轨4d上设有与第一导轨4d滑动配合的第一滑板4f，所述第二导轨4e上设有与第二导轨4e滑动配合的第二滑板4h，第一导轨4d和第一滑板4f滑动配合为第一滑板4f的移动起到了导向作用，第二导轨4e和第二滑板4h滑动配合为第二滑板4h的移动起到了导向作用。

所述夹紧组件4a还包括有安装在安装箱4b内的旋转电机4j，所述第一滑板4f和第二滑板4h相对的一面均设有齿面，所述旋转电机4j的输出端贯穿承托板并且旋转电机4j的输出端上套设有主动齿轮4k，所述第一滑板4f的齿面和第二滑板4h的齿面均与主动齿轮4k相啮合，所述第一滑板4f的一端设有第一L型夹紧板4g，所述第二滑板4h远离第一L型夹紧板4g的一端设有与第一L型夹紧板4g相配合的第二L型夹紧板4i，旋转电机4j工作使主动齿轮4k转动，主动齿轮4k能够带动第一滑板4f和第二滑板4h向主动齿轮4k的方向移动，使第一L型夹紧板4g和第二L型夹紧板4i将工件夹紧于U型存放板4c顶部。

所述钻孔组件5包括有位于步进转盘3旁侧的第一L型固定板和固定在第一L型固定板顶部的第一安装板，所述第一安装板顶部设有输出端朝下的升降气缸5a，所述升降气缸5a的输出端上固定有送料板5b，所述第一L型固定板靠近送料板5b的一端设有两个间隔设置的第三导轨5c，所述送料板5b靠近第一L型固定板的一端设有两个与两个所述第三导轨5c一一对应的第一滑块5d，所述第一滑块5d与第三导轨5c滑动配合，所述送料板5b底部设有用以对工件进行钻孔作业的钻孔机5e，第一滑块5d和第三导轨5c滑动配合降低了送料板5b移动时产生的摩擦力，同时为送料板5b的移动起到了导向作用，升降气缸5a将送料板5b向下推送，钻孔机5e能够对工件顶部进行钻孔作业。

所述攻牙组件6包括有位于步进转盘3旁侧的第二L型固定板和固定在第二L型固定板顶部的第二安装板，所述第二安装板顶部设有输出端朝下的电动推杆6a，所述电动推杆6a的输出端上固定有推料板6b，所述第二L型固定板靠近推料板6b的一端设有两个间隔设置的第四导轨6c，所述推料板6b靠近第二L型固定板的一端设有两个与两个所述第四导轨6c一一对应的第二滑块6d，所述第二滑块6d与第四导轨6c滑动配合，所述推料板6b底部设有用以对工件进行攻牙作业的攻牙机6e，第二滑块6d和第四导轨6c滑动配合降低了推料板6b移动时产生的摩擦力，同时为推料板6b的移动起到了导向作用，电动推杆6a能够将工件向下推送，攻牙机6e能够对工件顶部进行攻牙作业。

本实用新型的工作原理：人工将工件批量放入至振动盘1a内，振动盘1a工作能够将工件输送至输料通道1a1上，输料过程中当工件的待加工面朝下时，会被限位块1b1阻挡，此时推料气缸1b4工作能够将L型推料板1b5向工件方向推送出去，L型推料板1b5与工件相抵触能够将工件推送至滑道1b3上使工件重新落入至振动盘1a内，输料通道1a1将工件输送至U型支撑板7c上，推送气缸7e工作能够将滑动块7b在水平方向推送，滑动块7b带动工件移动，滑动块7b在移动过程中梯形块7d能够将工件推平避免振动盘将输料通道1a1上工件的部分推出至输料通道1a1外，送料气缸2e工作能够将气夹2f向U型承托块7a方向推送，气夹2f工作能够驱动夹紧板将工件夹紧，送料气缸2e复位使工件脱离出U型支撑板7c，驱动电机2h工作驱动第一连杆2i转动，第一连杆2i带动第二连杆2j转动，第二连杆2j带动移动块2c水平移动，移动块2c带动工件移动并且将工件移动至U型存放板4c的正上方，送料气缸2e将工件推送至U型存放板4c顶部，旋转电机4j工作使主动齿轮4k转动，主动齿轮4k能够带动第一滑板4f和第二滑板4h向主动齿轮4k的方向移动，使第一L型夹紧板4g和第二L型夹紧板4i将工件夹紧于U型存放板4c顶部，步进电机能够驱动步进转盘3沿自身中心线转动，步进转盘3带动工件转动至钻孔机5e的正下方，升降气缸5a将送料板5b向下推送，钻孔机5e能够对工件顶部进行钻孔作业，步进转盘3带动工件转动至攻牙机6e的正下方，电动推杆6a能够将工件向下推送，攻牙机6e对工件顶部进行攻牙作业。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种T型螺母的自动钻孔攻牙装置，其特征在于：包括有上料组件（1）、移料组件（2）、步进转盘（3）、夹具组件（4）、钻孔组件（5）和攻牙组件（6），所述移料组件（2）、钻孔组件（5）和攻牙组件（6）沿步进转盘（3）的转动方向等角度差分布，所述上料组件（1）位于移料组件（2）旁侧，所述夹具组件（4）包括有若干个位于步进转盘（3）顶部并且沿步进转盘（3）转动方向等角度差分布的夹紧组件（4a），所述步进转盘（3）底部设有用以驱动步进转盘（3）转动的步进电机，所述上料组件（1）包括有振动盘（1a）和推送组件（7），所述振动盘（1a）上设有输料通道（1a1），所述输料通道（1a1）旁侧设有用以对工件进行筛选的筛选组件（1b），所述推送组件（7）位于输料通道（1a1）和移料组件（2）之间。

2.根据权利要求1所述的一种T型螺母的自动钻孔攻牙装置，其特征在于：所述筛选组件（1b）包括有位于输料通道（1a1）内侧壁上的两个限位块（1b1）和承托架（1b2），所述输料通道（1a1）上位于限位块（1b1）旁侧设有呈倾斜设置并且用以将工件引导至振动盘（1a）内的滑道（1b3），所述输料通道（1a1）上设有供工件通过的出料口。

3.根据权利要求2所述的一种T型螺母的自动钻孔攻牙装置，其特征在于：所述承托架（1b2）顶部设有推料气缸（1b4），所述推料气缸（1b4）的输出端上固定有L型推料板（1b5），所述承托架（1b2）顶部设有呈竖直设置的固定板，所述L型推料板（1b5）靠近推料气缸（1b4）的一端设有呈水平设置并且贯穿固定板侧壁的导向杆。

4.根据权利要求1所述的一种T型螺母的自动钻孔攻牙装置，其特征在于：所述推送组件（7）包括有固定架和位于固定架顶部的U型承托块（7a），所述U型承托块（7a）上设有滑动块（7b），所述滑动块（7b）两侧均设有与U型承托块（7a）滑动配合的导滑条，所述滑动块（7b）顶部设有用以放置工件的U型支撑板（7c）和用以将输料通道（1a1）上的工件推平的梯形块（7d），所述固定架顶部设有呈水平设置的推送气缸（7e），所述推送气缸（7e）的输出端与梯形块（7d）侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种T型螺母的自动钻孔攻牙装置，其特征在于：所述移料组件（2）包括有位于固定架旁侧的支撑架（2a）和固定在支撑架（2a）顶部的安装盒（2b），所述安装盒（2b）敞口向上并且安装盒（2b）内能够滑动的设有移动块（2c），所述移动块（2c）靠近U型承托块（7a）的一端设有两个间隔设置的连接板（2d），两个所述连接板（2d）远离移动块（2c）的一端设有U型安装板，所述U型安装板上设有输出端朝下的送料气缸（2e），所述送料气缸（2e）的输出端上设有敞口向下的安装盒（2b），所述安装盒（2b）内设有用以对工件进行夹紧的气夹（2f），所述气夹（2f）的夹持端上设有夹持板（2g）。

6.根据权利要求5所述的一种T型螺母的自动钻孔攻牙装置，其特征在于：所述移料组件（2）还包括有用以驱动移动块（2c）在水平方向移动的驱动电机（2h），所述驱动电机（2h）的输出轴上套设有第一连杆（2i），第一连杆（2i）的轴线与驱动电机（2h）的输出轴轴线垂直，所述移动块（2c）顶部设有固定杆，所述固定杆上套设有第二连杆（2j），所述第一连杆（2i）和第二连杆（2j）通过铰接杆铰接。

7.根据权利要求1所述的一种T型螺母的自动钻孔攻牙装置，其特征在于：所述夹紧组件（4a）包括有位于步进转盘（3）顶部并且敞口向上的安装箱（4b），所述安装箱（4b）顶部设有呈水平设置的承托板和位于承托板顶部的U型存放板（4c），所述承托板顶部设有间隔设置的第一导轨（4d）和第二导轨（4e），所述第一导轨（4d）上设有与第一导轨（4d）滑动配合的第一滑板（4f），所述第二导轨（4e）上设有与第二导轨（4e）滑动配合的第二滑板（4h）。

8.根据权利要求7所述的一种T型螺母的自动钻孔攻牙装置，其特征在于：所述夹紧组件（4a）还包括有安装在安装箱（4b）内的旋转电机（4j），所述第一滑板（4f）和第二滑板（4h）相对的一面均设有齿面，所述旋转电机（4j）的输出端贯穿承托板并且旋转电机（4j）的输出端上套设有主动齿轮（4k），所述第一滑板（4f）的齿面和第二滑板（4h）的齿面均与主动齿轮（4k）相啮合，所述第一滑板（4f）的一端设有第一L型夹紧板（4g），所述第二滑板（4h）远离第一L型夹紧板（4g）的一端设有与第一L型夹紧板（4g）相配合的第二L型夹紧板（4i）。

9.根据权利要求1所述的一种T型螺母的自动钻孔攻牙装置，其特征在于：所述钻孔组件（5）包括有位于步进转盘（3）旁侧的第一L型固定板和固定在第一L型固定板顶部的第一安装板，所述第一安装板顶部设有输出端朝下的升降气缸（5a），所述升降气缸（5a）的输出端上固定有送料板（5b），所述第一L型固定板靠近送料板（5b）的一端设有两个间隔设置的第三导轨（5c），所述送料板（5b）靠近第一L型固定板的一端设有两个与两个所述第三导轨（5c）一一对应的第一滑块（5d），所述第一滑块（5d）与第三导轨（5c）滑动配合，所述送料板（5b）底部设有用以对工件进行钻孔作业的钻孔机（5e）。

10.根据权利要求1所述的一种T型螺母的自动钻孔攻牙装置，其特征在于：所述攻牙组件（6）包括有位于步进转盘（3）旁侧的第二L型固定板和固定在第二L型固定板顶部的第二安装板，所述第二安装板顶部设有输出端朝下的电动推杆（6a），所述电动推杆（6a）的输出端上固定有推料板（6b），所述第二L型固定板靠近推料板（6b）的一端设有两个间隔设置的第四导轨（6c），所述推料板（6b）靠近第二L型固定板的一端设有两个与两个所述第四导轨（6c）一一对应的第二滑块（6d），所述第二滑块（6d）与第四导轨（6c）滑动配合，所述推料板（6b）底部设有用以对工件进行攻牙作业的攻牙机（6e）。