CN207942130U - 一种腔体滤波器隔板焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种腔体滤波器隔板焊接工装，其特征在于：焊接工装用于实现腔体滤波器焊接加工时盒体与金属隔板之间的定位；焊接工装包括定位板和定位件；所述定位板盖设在盒体容纳腔开口上；所述定位件设置在定位板靠近盒体的一侧，且伸入到盒体容纳腔开口中实现定位件与盒体之间的定位；所述定位件形成定位结构以实现定位件与金属隔板之间的定位；所述定位板开设有若干焊接开口。该焊接工装结构简单，使用便捷，可降低焊接定位难度，保证焊接精度和焊接一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装技术领域，更具体地说，涉及一种腔体滤波器隔板焊接工装。
背景技术
腔体滤波器具有频率覆盖范围宽、一致性好、体积小、可靠性高、全温范围内性能稳定可靠等优点，广泛应用于军用微波功率模块等技术领域。腔体滤波器一般由盒体2、金属隔板3、绝缘隔板4、盖板5、调谐螺杆6以及其它零件组成，如图1所示。其中金属隔板3通过中间圆孔与盒体2中的谐振柱焊接在一起。金属隔板3与谐振柱之间的焊接必须保证工艺精度，否则调试难度将会增加，甚至会影响产品性能指标。但是目前还没有金属隔板和盒体焊接的专用工装，为了保证焊接精度以及焊接一致性，应设计出一种用于金属隔板和盒体焊接的工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于腔体滤波器焊接加工时盒体与金属隔板之间的定位、结构简单、使用便捷、可降低焊接定位难度、保证焊接精度和焊接一致性的腔体滤波器隔板焊接工装。
为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种腔体滤波器隔板焊接工装，其特征在于：焊接工装用于实现腔体滤波器焊接加工时盒体与金属隔板之间的定位；焊接工装包括定位板和定位件；所述定位板盖设在盒体容纳腔开口上；所述定位件设置在定位板靠近盒体的一侧，且伸入到盒体容纳腔开口中实现定位件与盒体之间的定位；所述定位件形成定位结构以实现定位件与金属隔板之间的定位；所述定位板开设有若干焊接开口。
本实用新型焊接工装结构简单，通过将定位板盖设在盒体容纳腔开口上，定位件伸入到盒体容纳腔开口中与金属隔板定位来实现盒体与金属隔板之间的定位，使用便捷，可降低焊接定位难度，保证焊接精度和焊接一致性。
优选地，所述定位件包括设置在定位板靠近盒体一侧的定位平台，以及设置在定位平台远离定位板一侧的若干定位条；所述定位平台嵌设在盒体容纳腔开口中以实现定位件与盒体之间的定位；所述定位件形成定位结构以实现定位件与金属隔板之间的定位是指，定位条形成定位结构，金属隔板定位在相邻定位条之间。定位平台可定位金属隔板的高度，定位条可定位金属隔板的水平位置，从而实现对金属隔板整体进行精确定位，防止金属隔板焊接过程旋转或倾斜。
优选地，位于金属隔板两侧的定位条之间的距离与所述金属隔板的宽度相匹配。
优选地，所述定位平台的厚度与腔体滤波器的绝缘隔板厚度相匹配。由于腔体滤波器中金属隔板的上方设置有绝缘隔板，因此金属隔板和盒体容纳腔开口平面之间存在高度差以形成用于容纳绝缘隔板的空间；定位平台的厚度与腔体滤波器的绝缘隔板厚度相匹配，可确保焊接后金属隔板上方的空间可容纳绝缘隔板，提高焊接加工精度，以便于腔体滤波器后续组装加工和调试。
优选地，所述定位板上开设有若干定位孔，各个定位孔分别与所述盒体的安装孔位置相对应。可采用连接件穿过定位孔与盒体的安装孔连接，使定位板与盒体连接固定，可加强定位板与盒体之间的定位，进一步提高定位精度。
优选地，所述定位板和定位件一体成型。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：
1、本实用新型焊接工装结构简单，通过将定位板盖设在盒体容纳腔开口上，定位件伸入到盒体容纳腔开口中与金属隔板定位来实现盒体与金属隔板之间的定位，使用便捷，可降低焊接定位难度，保证焊接精度和焊接一致性；
2、本实用新型焊接工装中定位平台可定位金属隔板的高度，定位条可定位金属隔板的水平位置，从而实现对金属隔板整体进行精确定位，防止金属隔板焊接过程旋转或倾斜；
3、本实用新型焊接工装中定位平台的厚度与腔体滤波器的绝缘隔板厚度相匹配，可确保焊接后金属隔板上方的空间可容纳绝缘隔板，提高焊接加工精度，以便于腔体滤波器后续组装加工和调试；
4、本实用新型焊接工装可采用连接件穿过定位孔与盒体的安装孔连接，使定位板与盒体连接固定，可加强定位板与盒体之间的定位，进一步提高定位精度。
附图说明
图1是腔体滤波器的爆炸图；
图2是本实用新型焊接工装的结构示意图之一；
图3是本实用新型焊接工装的结构示意图之二；
图4是本实用新型焊接工装与盒体和隔板的安装示意图之一；
图5是本实用新型焊接工装与盒体和隔板的安装示意图之二；
其中，1为焊接工装、11为定位板、12为定位平台、13为定位条、14为焊接开口、15为定位孔、2为盒体、3为金属隔板、4为绝缘隔板、5为盖板、6为调谐螺杆。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一
如图1和图2所示，本实施例腔体滤波器隔板焊接工装，用于实现腔体滤波器焊接加工时盒体2与金属隔板3之间的定位。焊接工装包括定位板11和定位件；定位板11和定位件一体成型。定位件包括设置在定位板11靠近盒体2一侧的定位平台12，以及设置在定位平台12远离定位板11一侧的若干定位条13。定位板11盖设在盒体容纳腔开口上；定位平台12嵌设在盒体容纳腔开口中以实现定位件与盒体2之间的定位；定位条13形成定位结构，金属隔板3定位在相邻定位条13之间，以实现定位件与金属隔板3之间的定位；定位板11开设有若干焊接开口14。
本实用新型焊接工装结构简单，通过将定位板11盖设在盒体容纳腔开口上，定位平台12嵌设在盒体容纳腔开口中，定位条13伸入到盒体容纳腔中使金属隔板3定位，如图4和图5所示，使用便捷；定位平台12可定位金属隔板3的高度，定位条13可定位金属隔板3的水平位置，从而实现对金属隔板3整体进行精确定位，防止金属隔板3焊接过程旋转或倾斜；降低焊接定位难度，保证焊接精度和焊接一致性。
定位板11上开设有若干定位孔15，各个定位孔15分别与盒体2的安装孔位置相对应。可采用连接件穿过定位孔15与盒体2的安装孔连接，使定位板11与盒体2连接固定，可加强定位板11与盒体2之间的定位，进一步提高定位精度。
实施例二
本实施例腔体滤波器隔板焊接工装与实施例一的区别在于：本实施例为优选方案，本实施例中，位于金属隔板两侧的定位条之间的距离与金属隔板的宽度相匹配；可进一步提高金属隔板的定位精度。此外，定位平台的厚度与腔体滤波器的绝缘隔板厚度相匹配。由于腔体滤波器中金属隔板的上方设置有绝缘隔板，因此金属隔板和盒体容纳腔开口平面之间存在高度差以形成用于容纳绝缘隔板的空间；定位平台的厚度与腔体滤波器的绝缘隔板厚度相匹配，可确保焊接后金属隔板上方的空间可容纳绝缘隔板，提高焊接加工精度，以便于腔体滤波器后续组装加工和调试。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种腔体滤波器隔板焊接工装，其特征在于：焊接工装用于实现腔体滤波器焊接加工时盒体与金属隔板之间的定位；焊接工装包括定位板和定位件；所述定位板盖设在盒体容纳腔开口上；所述定位件设置在定位板靠近盒体的一侧，且伸入到盒体容纳腔开口中实现定位件与盒体之间的定位；所述定位件形成定位结构以实现定位件与金属隔板之间的定位；所述定位板开设有若干焊接开口。
2.根据权利要求1所述的腔体滤波器隔板焊接工装，其特征在于：所述定位件包括设置在定位板靠近盒体一侧的定位平台，以及设置在定位平台远离定位板一侧的若干定位条；所述定位平台嵌设在盒体容纳腔开口中以实现定位件与盒体之间的定位；所述定位件形成定位结构以实现定位件与金属隔板之间的定位是指，定位条形成定位结构，金属隔板定位在相邻定位条之间。
3.根据权利要求2所述的腔体滤波器隔板焊接工装，其特征在于：位于金属隔板两侧的定位条之间的距离与所述金属隔板的宽度相匹配。
4.根据权利要求2所述的腔体滤波器隔板焊接工装，其特征在于：所述定位平台的厚度与腔体滤波器的绝缘隔板厚度相匹配。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的腔体滤波器隔板焊接工装，其特征在于：所述定位板上开设有若干定位孔，各个定位孔分别与所述盒体的安装孔位置相对应。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的腔体滤波器隔板焊接工装，其特征在于：所述定位板和定位件一体成型。
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| CN201820153093.5U CN207942130U (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 一种腔体滤波器隔板焊接工装 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109326857A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-12 | 摩比天线技术（深圳）有限公司 | 腔体滤波器装配工艺 |
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2018
- 2018-01-29 CN CN201820153093.5U patent/CN207942130U/zh active Active
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