CN207941659U - 一种旋转组合喷泉装置 - Google Patents

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郭慧林
王帅
李允广
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Abstract

本实用新型涉及喷泉设备领域,具体涉及一种旋转组合喷泉装置,其包括旋转主体,旋转主体包括内腔和外腔;支承件,支承件可拆卸地连接旋转主体,并且具有与外腔连通的储水腔;导流底座,导流底座具有用于导入流体的导流腔和导流管,导流管贯穿导流腔,导流腔与储水腔流体连通,导流管伸出导流腔的一端具有轴座,轴座沿轴向凸入导流管的部分被构造成具有沿轴向延伸的斜面,导流管与内腔相连通;转动件,转动件与轴座相配合并支承旋转主体转动;驱动件,驱动件容置在导流腔内,其可拆卸地连接支承件并可驱动支承件转动。

Description

一种旋转组合喷泉装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及喷泉设备领域,具体涉及一种旋转组合喷泉装置。
背景技术
[0002] 喷泉原是一种自然景观,是承压水的地面露头。现有的喷泉多是由人工构筑而成 的,喷泉喷射优美的水姿,形成供人们观赏的水景,因此成为了园林中重要的组成部分。而 且喷泉可以$润周围空气,减少尘埃,降低气温。喷泉的细小水珠同空气分子撞击,能产生 大量的负氧离子,有益于改善城市面貌和增进居民身心健康。
[0003] 现有的旋转组合喷泉装置虽然可进行旋转并完成水花造型,但是喷出的水花造型 不饱满,喷射高度有限,而且存在较高的能耗,这主要是由于流体在传送过程中存在较大的 动能损耗所导致的,从而使喷出的水花造型容易散开雾化,进而很大程度的影响了人们观 赏喷泉的视觉效果。 实用新型内容
[0004]因此,本实用新型的任务是提供一种旋转组合喷泉装置,借此克服上述现有技术 的缺点之一。
[0005]为了完成上述任务,本实用新型提供一种旋转组合喷泉装置,包括:旋转主体,所 述旋转主体包括内腔和外腔;支承件,所述支承件可拆卸地连接所述旋转主体,并且具有与 所述外腔连通的储水腔;导流底座,所述导流底座具有用于导入流体的导流腔和导流管,所 述导流管贯穿所述导流腔,所述导流腔与所述储水腔流体连通,所述导流管伸出所述导流 腔的一端具有轴座,所述轴座沿轴向凸入所述导流管的部分被构造成具有使所述部分的直 径逐渐减小的斜面,所述导流管与所述内腔相连通;转动件,所述转动件与所述轴座相配合 并支承所述旋转主体转动;驱动件,所述驱动件容置在所述导流腔内,其可拆卸地连接所述 支承件并可驱动所述支承件转动。
[0006] 本实用新型的旋转组合喷泉装置,通过利用驱动件驱动具有多个腔室的旋转主体 旋转而使喷泉装置在使用过程中可以根据喷射花样需求改变不同腔室内的流体压力,从而 提供多种喷射花样;而具有斜面的部分可对导流管内的流体进行导向并在流体导入内腔之 间尽量减小其动能损失,这样使得喷泉装置在使用中能够满足喷射高度和水花造型饱满等 要求,从而达到良好的视觉效果。 _
[0007] 优选地,所述轴座沿轴向凸入所述导流管的部分被构造成锥体。采用锥体的结构 更有利于降低流体的动能损失。
[0008] 优选地,所述锥体的锥角被构造为30-60°。
[0009] 优选地,所述导流管的周面上均布有多个纵向延伸的通孔,所述导流管通过所述 通孔与所述内腔连通。这样,通孔可将流体充分且均匀地导入内腔。
[0010] 优选地,所述通孔构造成沿所述导流管的轴向延伸的腰孔,所述腰孔的直径可构 造成与所述斜面的轴向长度相等。
[0011] 优选地,所述驱动件包括环形固定件和叶片,所述叶片成角度的固定至所述环形 固定件并且被构造成具有曲面。
[0012] 优选地,所述导流底座包括罩体和座体,所述导流管布置在所述座体上,所述罩体 穿过所述导流管可拆卸地固定在所述座体上,所述导流腔通过所述罩体与所述座体的配合 而形成。这样的结构便于组装,而且在容置于导流腔内的驱动件发生故障时能够及时且便 利地进行维修或更换。
[0013]优选地,所述罩体具有连通所述导流腔的导流口,所述导流口沿所述罩体的切向 布置。采用这样布置的导流口可为驱动件的转动提供足够的动力。
[0014] 优选地,所述支承件的底部具有第一孔,所述第一孔的周缘设置有第一凸部,所述 罩体的顶部具有第二孔,所述第二孔的周缘设置有第二凸部,所述第一凸部的外径与所述 第二孔的内径相匹配。
[0015] 优选地,所述内腔中设有容置腔,所述容置腔与所述内腔共轴,所述转动件布置在 所述容置腔内。通过将转动件布置在于内腔共轴的容置腔内,可在驱动力作用于转动件时 使作用力分布的更均匀。
[0016] 本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后 显见的,另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。
附图说明
[0017] 以下,结合附图来详细说明本实用新型的实施例,其中:
[0018]图1为本实用新型旋转组合喷泉装置的立体图;
[0019]图2为本实用新型旋转组合喷泉装置的剖视图;
[0020]图3为本实用新型旋转组合喷泉装置的分解图;
[0021]图4为本实用新型旋转组合喷泉装置的分解剖视图。
具体实施方式
[0022]现参考附图来详细说明根据本实用新型的旋转组合喷泉装置的示例性方案。提供 附图是为了呈现本实用新型的多个实施方式,但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制,并 且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。附图中的 部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短 语“在附图中”或类似用语不必参考所有的附图或示例。
[0023]在下文中被用于描述附图的某些方向性术语,例如“内”、“外”、“上”、“下”和其它 方向性术语将被理解为具有其正常含义且指正常观看附图时所涉及的那些方向。除非另有 指明,否则本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
[0024] 本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语在 本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性,而是用于将一个零部件与其它零部件区 分开。
[0025] 本实用新型提供一种旋转组合喷泉装置,如图1至4所示,该装置包括旋转主体1〇, 所述旋转主体10包括内腔100和外腔102,该旋转主体10的双腔室设计可对导送至其中的 流体进行整流、稳流、降速以及增压;支承件丨2,所述支承件丨2可拆卸地连接所述旋转主体 10,并且具有与所述外腔102连通的储水腔120;导流底座14,所述导流底座14具有用于导入 流体(这里可以是水)的导流腔140和导流管141,所述导流管141贯穿所述导流腔140,所述 导流腔140与所述储水腔120流体连通,所述导流管141伸出所述导流腔140的一端具有轴座 142,所述轴座142沿轴向凸入所述导流管141的部分被构造成具有使所述部分的直径逐渐 减小的斜面143 (即轴座142的凸入部分沿轴向从上至下直径逐渐缩小可一直缩小形成尖 端,例如下文将描述的将凸入部分构造成锥体),所述导流管141与所述内腔1〇〇相连通;转 动件16,所述转动件16与所述轴座142相配合并支承所述旋转主体10转动;驱动件,所述驱 动件容置在所述导流腔140内,其可拆卸地连接所述支承件12并可驱动所述支承件12转 动。
[0026]该旋转组合喷泉装置的运行可由上述结构通过如下配合来实现:将流体导入导流 腔140内,并利用导入流体的能量驱动驱动件旋转,驱动件可驱动支承件12旋转,而具有内 腔100和外腔102的旋转主体10通过与轴座142配合的转动件16实现其旋转,导流腔140内的 流体进入与导流腔140连通的储水腔120,储水腔120内的流体量逐渐增加直到进入与其连 通的外腔102并充满该外腔102,与此同时,将另外一部分流体导入导流管141内,流体在自 身动能的作用下会与伸入导流管141内的轴座142部分发生冲击,而斜面143的结构设计在 流体导入时对流体具有一定的分流和导向作用,有效降低了流体对其的冲击能量,进而减 弱了流体在导入过程中发生的动能损耗,经过导向的流体可进入与导流管141连通的内腔 100直到充满该内腔100,流体最终分别从内腔100和外腔102中喷出装置,而由于流体的能 耗损失较小,因此可以避免喷出的水花散开雾化而获得水花造型饱满、喷射高度符合要求 的丰富美观的喷射效果。
[0027]具体地,为了进一步提高对导流管141内流体的分流和导向作用,如图2所示,轴座 142在导流管141的轴向方向上伸入导流管141的部分可以优选地构造成锥体,锥体的锥尖 部分朝凸入导流管141的方向延伸,锥体的锥角可优选在30°至60°之间,这样可使导入的流 体更加均匀、流畅,从而更有利于降低流体在导入过程中的动能损失。
[0028]在流体导入导流管141后,为了使流体能够被均匀且充分的导入与导流管141连通 的内腔100中,可选或替代地,如图2所示,在导流管141围绕轴座142凸入部分处的周面上 均匀布置了若干的通孔144,导流管141通过此处的通孔144与内腔100相连通,流体由此处 的通孔144被导送至内腔100中。这里的通孔144可以优选地构造成沿导流管141的轴向延伸 的腰孔,同时腰孔的直径可设置成相当于轴座142凸入部分的轴向长度。如此,导流管141内 的流体在与凸入部分(具体为锥体倾斜的表面)接触后会顺势被凸入部分分流和导向至腰 孔,而由于腰孔具有覆盖凸入部分轴向长度的直径,使得流体能够在导流管141的周向充分 且均匀被导送至内腔100中,这样避免流体导送不均使旋转主体10受力不均而影响旋转效 果。
[0029]优选地,如图3所示,驱动件可以具体采用驱动叶轮,例如包括环形固定件和叶片, 并且叶片是呈一定角度均匀固定在环形固定件上并且被构造成具有曲面。曲面的叶片设计 降低了叶片在旋转过程中的阻力,使流体的传送更加流畅。驱动件的环形固定件上设置有 固定孔(可以是螺纹孔),支承件I2的底部对应环形固定件设置有与环形固定件的固定孔位 置和/或尺寸匹配的另外的固定孔,这样可利用螺栓将驱动件可拆卸地固定至支承件12。 [0030]可选地或替换地,如图3至图4所示,导流底座14可以包括罩体145和座体146,罩 体145和座体146具体可构造成圆形,其中,导流管141布置在座体146上(二者可构造为一 体成型的结构件)且导流管141可与外部供应流体的栗送装置相连通,罩体145穿过所述导 流管141可拆卸地固定(可通过螺栓连接,S卩底座的周缘设置有固定孔(可以是螺纹孔),罩 体145对应底座上设有与罩体145上的固定孔位置和/或尺寸匹配的另外的固定孔,再以螺 栓进行固定)在所述座体146上,所述导流腔140通过所述罩体145与所述座体146的配合而 形成。这样的结构便于组装,而且在容置于导流腔140内的驱动件发生故障时能够及时且便 利地进行维修或更换。
[0031]另外,为导流腔140提供流体的另外的栗送装置通过设置在罩体145上的导流口 145a实现流体供应,导流口 145a被构造成沿着罩体145的切向布置,这样导流口 145a在泵送 装置供应流体时可将导入流体所具有的动能充分作用于驱动件的叶片,从而为驱动件的转 动提供足够的动力。
[0032] 在支承件I2与导流底座14的配合中,如图4所示,支承件12的底座可设置有第一孔 I22,第一孔I22的周缘设有第一凸部124,第一凸部124沿着轴向向下凸出,导流底座14的 罩体145顶部可设置有第二孔14%,该第二孔14¾的周缘设有第二凸部145c,第二凸部145c 沿着轴向向上凸出,第一凸部1M的外径匹配于第二孔145b的内径,这样支承件12的第一凸 部1¾可插设固定在罩体145的第二孔145b中,同时可在第二孔145b和第一凸部124之间布 设例如聚四氟乙烯的密封圈以防止流体传送过程中发生泄漏。
[0033]具体地,如图2至图4所示,旋转主体10相对于导流底座14旋转是通过驱动件驱动、 转动件I6与轴座142配合支撑而实现的。转动件16可以具体采用转动轴,而转动轴可与轴座 142配合,即转动轴可插设在轴座142中并由轴座142支撑其转动,而为了实现转动轴带动 旋转主体10旋转,旋转主体10的内腔100中设有容置腔l〇〇a,容置腔100a与内腔100可以共 轴,转动轴布置在容置腔l〇〇a内,这样可以避免旋转主体10受力不均而增加动能损耗。在转 动轴和容置腔l〇〇a之间可以从上至下依次设置滚珠轴承和推力轴承,这样可以更好的支撑 转动轴旋转并降低其运动过程中的摩擦系数,同时保证其回转精度,以对转动轴起到定心 和承载的作用。在轴座142与转动轴接合时,部分轴座142插入至容置腔l〇〇a中,为了避免轴 座142和转动轴与流体接触而影响二者的使用寿命,优选地还可在轴座142与容置腔100a之 间进行机械密封,同时在转动轴与容置腔l〇〇a之间也设置另外的机械密封,该机械密封将 滚珠轴承和推力轴承密封在容置腔l〇〇a中,从而保障轴承的防水性能,上述机械密封可采 用常用潜水栗的机械密封装置,例如HU1型机械密封或QM型机械密封,或者本领域技术人员 可根据实际需求进行相适应的调整。
[0034] 可选或者替代地,如图1、图3所示,旋转主体10在对应于外腔102的顶面上可设有 喷口,并在对应内腔100的部分设有覆盖在其上的盖体,盖体与旋转主体10构造成可拆卸 的,盖体上设有另外的喷口(可以采用具有其它喷口分布的盖体以提供多样化的喷射组 合),这些喷口是均匀分布的,对应内腔100的喷口和对应外腔102的喷口的个数可以分别设 为3至5个(喷口个数的设置可根据需求进行调整),喷口上对应设置有喷泉喷头(比如市 场上常用的标准通用喷头或者也可采用其它自制的喷泉喷头以便于用户维修更换),这样, 旋转组合喷泉装置一边旋转一边将流体通过这些喷口再经喷泉喷头喷出装置,从而在流体 喷出装置后形成规则、美观的喷射效果。
[0035]可对为导流管141供应流体的栗送装置和为导流腔140供应流体的另外的栗送装 置进行变频控制,这样可以实现对喷射水柱高低的调节,而在对泵送装置进行变频的同时 也可采用管道电磁阀来控制流体的方向,进而控制流体作用于驱动件的作用力,从而改变 旋转主体10的转动速度。此外,还可将旋转组合喷泉装置与灯光和音乐进行配合,这样装置 在旋转喷射具有丰富饱满花型的喷泉同时也实现了对喷射效果的综合观赏性的提高。
[0036] 本实用新型提供的喷泉装置利用驱动件驱动具有多个腔室的旋转主体旋转而使 喷泉装置在使用过程中可以根据喷射花样需求改变不同腔室内的流体压力,提供多种喷射 花样;轴座凸入部分的斜面可导向和分流导流管内的流体,以降低流体在导入内腔之前的 动能损失,这使喷泉装置在使用中能够满足喷射高度和水花造型饱满等要求以达到良好的 视觉效果。
[0037] 附图标记列表
[0038] 1喷泉装置 142轴座
[0039] 10旋转主体 143斜面
[0040] 1〇〇内腔 144通孔
[0041] 100a容置腔 145罩体
[0042] 102 外腔 145a 导流口
[0043] 12支撑件 145b第二孔
[0044] 120储水腔 145c第二凸部
[0045] 122 第一孔 146 座体
[0046] 124第一凸部 16转动件
[0047] 14导流底座 18驱动件
[0048] 140导流腔 180环形固定件
[0049] 141导流管 182叶片

Claims (10)

1. 一种旋转组合喷泉装置,其特征在于,包括: 旋转主体,所述旋转主体包括内腔和外腔; 支承件,所述支承件可拆卸地连接所述旋转主体,并且具有与所述外腔连通的储水腔; 导流底座,所述导流底座具有用于导入流体的导流腔和导流管,所述导流管贯穿所述 导流腔,所述导流腔与所述储水腔流体连通,所述导流管伸出所述导流腔的一端具有轴座, 所述轴座沿轴向凸入所述导流管的部分被构造成具有使所述部分的直径逐渐减小的斜面, 所述导流管与所述内腔相连通; 转动件,所述转动件与所述轴座相配合并支承所述旋转主体转动; 驱动件,所述驱动件容置在所述导流腔内,其可拆卸地连接所述支承件并可驱动所述 支承件转动。
2. 根据权利要求1所述的喷泉装置,其特征在于,所述轴座沿轴向凸入所述导流管的部 分被构造成锥体。
3. 根据权利要求2所述的喷泉装置,其特征在于,所述锥体的锥角被构造为30_60°。
4. 根据权利要求1所述的喷泉装置,其特征在于,所述导流管的周面上均布有多个纵向 延伸的通孔,所述导流管通过所述通孔与所述内腔连通。
5. 根据权利要求4所述的喷泉装置,其特征在于,所述通孔构造成沿所述导流管的轴向 延伸的腰孔,所述腰孔的直径可构造成与所述斜面的轴向长度相等。
6. 根据权利要求1所述的喷泉装置,其特征在于,所述驱动件包括环形固定件和叶片, 所述叶片成角度的固定至所述环形固定件并且被构造成具有曲面。
7. 根据权利要求1所述的喷泉装置,其特征在于,所述导流底座包括罩体和座体,所述 导流管布置在所述座体上,所述罩体穿过所述导流管可拆卸地固定在所述座体上,所述导 流腔通过所述罩体与所述座体的配合而形成。
8. 根据权利要求7所述的喷泉装置,其特征在于,所述罩体具有连通所述导流腔的导流 口,所述导流口沿所述罩体的切向布置。
9. 根据权利要求7所述的喷泉装置,其特征在于,所述支承件的底部具有第一孔,所述 第一孔的周缘设置有第一凸部,所述罩体的顶部具有第二孔,所述第二孔的周缘设置有第 二凸部,所述第一凸部的外径与所述第二孔的内径相匹配。
10. 根据权利要求1所述的喷泉装置,其特征在于,所述内腔中设有容置腔,所述容置腔 与所述内腔共轴,所述转动件布置在所述容置腔内。
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