CN207941480U - 一种可自动倒料的染料桶用倒料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动倒料的染料桶用倒料装置，包括底座，所述底座的上表面与两个支撑杆的底端固定连接，且两个支撑杆的相对面分别与电机机身的左右两侧面固定连接，所述电机的输出轴与第一齿轮的下表面固定连接。该可自动倒料的染料桶用倒料装置，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、从动轮、主动轮、皮带、第三转轴、染料桶本体、第四转轴、电动推杆和滚轮之间的相互配合，使得搅拌桶本体内的染料倒入收纳池内，倒料环节本来需要多人协同配合，现在只需一人便可完成，减少拖延自动线生产可能，自动化的倒料装置，缩短了倒料时间，降低了倒料过程中出错的几率。

Description

一种可自动倒料的染料桶用倒料装置

技术领域

本实用新型涉及自动倒料技术领域，具体为一种可自动倒料的染料桶用倒料装置。

背景技术

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以需要工厂进行人工合成，当工厂在进行操作时，染料一般气味非常大，长时间接触容易对人身体造成损伤，染料染料搅拌完毕后需要将染料倒入新桶进行下一个步骤，这个阶段耗费大量人力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动倒料的染料桶用倒料装置，解决了染料一般气味非常大，且长时间接触容易对人身体造成损伤，染料染料搅拌完毕后需要将染料倒入新桶进行下一个步骤，这个阶段耗费大量人力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动倒料的染料桶用倒料装置，包括底座，所述底座的上表面与两个支撑杆的底端固定连接，且两个支撑杆的相对面分别与电机机身的左右两侧面固定连接，所述电机的输出轴与第一齿轮的下表面固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮卡接在第一转轴的表面，所述第一转轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在底座的上表面，所述第一转轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的左侧面与第二转轴的右端固定连接，所述第二转轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在第一支撑板的右侧面，所述第一支撑板的底端与底座的上表面固定连接，所述第二转轴的表面套接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮内卡接有第三转轴，所述第三转轴的表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在第一支撑板的左侧面，所述第三转轴的左端与染料桶本体的右侧面固定连接，所述染料桶本体的左侧面与第四转轴的右端固定连接，所述第四转轴的表面套接有第四轴承，所述第四轴承的卡接在第二支撑板的右侧面，所述第二支撑板的底端与底座的上表面固定连接，所述染料桶本体的正下方设置有收纳池，所述收纳池的下表面与底座的上表面搭接，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滚轮，所述滚轮的顶端与收纳池的下表面固定连接，所述收纳池的背面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端与连接板的正面固定连接，所述连接板的下表面与底座的上表面固定连接。

优选的，所述底座的上表面与蓄电池的下表面固定连接，且蓄电池的上表面固定连接有开关，所述蓄电池位于第一转轴的右侧。

优选的，所述蓄电池的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端与电机和电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述滚轮的数量为四个，且四个滚轮分别位于收纳池下表面的四角处。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑杆的尺寸相同，且第一支撑板和第二支撑板与的形状为矩形。

优选的，所述收纳池的长度大于染料桶的长度，且收纳池的容积大于染料桶本体的容积。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可自动倒料的染料桶用倒料装置，具备以下有益效果：

(1)、该可自动倒料的染料桶用倒料装置，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、从动轮、主动轮、皮带、第三转轴、染料桶本体、第四转轴、电动推杆和滚轮之间的相互配合，使得通过操作电机，电机工作带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，带动第二齿轮转动，使得第二齿轮带动第一转轴转动，使得第一转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮通过第二转轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，使得从动轮通过第三转轴带动染料桶本体转动，同时第四转轴带动染料桶本体转动，通过操作开关，使得电动推杆将收纳池推出，从而使得搅拌桶本体内的染料倒入收纳池内，倒料环节本来需要多人协同配合，现在只需一人便可完成，减少拖延自动线生产可能，自动化的倒料装置，缩短了倒料时间，降低了倒料过程中出错的几率。

(2)、该可自动倒料的染料桶用倒料装置，通过设置开关，从而方便了使用人员对电机和电动推杆工作状态的控制，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视的结构示意图。

图中：1底座、2第一支撑板、3支撑杆、4电机、5第一齿轮、6第一轴承、7第一转轴、8蓄电池、9开关、10第二齿轮、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13第二转轴、14主动轮、15第二轴承、16从动轮、17皮带、18第三转轴、19第三轴承、20染料桶本体、21第四转轴、22第四轴承、23第二支撑板、24滚轮、25滑槽、26收纳池、27连接板、28电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动倒料的染料桶用倒料装置，包括底座1，底座1的上表面与两个支撑杆3的底端固定连接，通过设置两个支撑杆3，使得电机4操作起来更加稳定，从而避免了电机4工作时自身机身的转动，底座1的上表面与蓄电池8的下表面固定连接，且蓄电池8的上表面固定连接有开关9，蓄电池8位于第一转轴7的右侧，蓄电池8的输出端与开关9的输入端电连接，开关9的输出端与电机4和电动推杆28的输入端电连接，通过设置开关9，使得工作人员对电机4和电动推杆28工作状态的控制更加方便，且两个支撑杆3的相对面分别与电机4机身的左右两侧面固定连接，电机4的输出轴与第一齿轮5的下表面固定连接，第一齿轮5与第二齿轮10啮合，通过设置第二齿轮10，使得电机4工作，带动第一齿轮5转动，使得第一齿轮5与第二齿轮10啮合，第二齿轮10通过第一转轴7带动第一锥齿轮11转动，第二齿轮10卡接在第一转轴7的表面，第一转轴7的表面套接有第一轴承6，第一轴承6卡接在底座1的上表面，通过设置第一轴承6，使得第一转轴7在第一轴承6内转动更加平稳，第一转轴7的顶端固定连接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合，第二锥齿轮12的左侧面与第二转轴13的右端固定连接，第二转轴13的表面套接有第二轴承15，第二轴承15卡接在第一支撑板2的右侧面，通过设置第二轴承15，使得第二转轴13带动主动轮14转动时该装置更加稳定，第一支撑板2的底端与底座1的上表面固定连接，第二转轴13的表面套接有主动轮14，主动轮14通过皮带17与从动轮16传动连接，通过设置皮带17，使得第二转轴13带动主动轮14转动，主动轮14通过皮带17带动从动轮16转动，从而使得从动轮16通过第三转轴18带动染料桶本体20转动，从动轮16内卡接有第三转轴18，第三转轴18的表面套接有第三轴承19，第三轴承19卡接在第一支撑板2的左侧面，第三转轴18的左端与染料桶本体20的右侧面固定连接，收纳池26的长度大于染料桶本体20的长度，且收纳池26的容积大于染料桶本体20的容积，染料桶本体20的左侧面与第四转轴21的右端固定连接，第四转轴21的表面套接有第四轴承22，第四轴承22的卡接在第二支撑板23的右侧面，第二支撑板23的底端与底座1的上表面固定连接，第一支撑板2和第二支撑杆3的尺寸相同，且第一支撑板2和第二支撑板23与的形状为矩形，染料桶本体20的正下方设置有收纳池26，收纳池26的下表面与底座1的上表面搭接，底座1的上表面开设有滑槽25，滑槽25内滑动连接有滚轮24，滚轮24的数量为四个，且四个滚轮24分别位于收纳池26下表面的四角处，通过设置四个滚轮24，使得操作开关9，电动推杆28推动收纳池26更加平稳流畅，增加了收纳池26的稳定性，滚轮24的顶端与收纳池26的下表面固定连接，收纳池26的背面固定连接有电动推杆28，电动推杆28的另一端与连接板27的正面固定连接，连接板27的下表面与底座1的上表面固定连接。

使用时，当需要到处桶内染料时，通过操作开关9，使得电动推杆28推动收纳池26向正面移动，同时带动滚轮24在滑槽25内移动，通过操作开关9，使得电机4工作，电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5与第二齿轮10啮合，第二齿轮10通过第一转轴7带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合，使得第二锥齿轮12通过第二转轴13带动主动轮14转动，主动轮14通过皮带17带动从动轮16转动，使得从动轮16带动第三转轴18转动，第三转轴18带动染料桶本体20转动，同时第四转轴21带动染料桶本体20转动，将需要倾倒的染料倒入下方的收纳池26，当使用完毕时，通过操作开关9，电机4反向工作，带动第一齿轮5反向转动，使得第一齿轮5与第二齿轮10啮合，第二齿轮10通过第一转轴7带动第一锥齿轮11反向转动，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合，第二锥齿轮12通过第二转轴13带动主动轮14反向转动，主动轮14通过皮带17带动从动轮16反向转动，使得从动轮16带动第三转轴18反向转动，第三转轴18带动染料桶本体20反向转动，操作开关9，使得电动推杆28带动收纳池26复位。

综上可得，1、该可自动倒料的染料桶用倒料装置，通过电机4、第一齿轮5、第二齿轮10、第一转轴7、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、第二转轴13、从动轮16、主动轮14、皮带17、第三转轴18、染料桶本体20、第四转轴21、电动推杆28和滚轮24之间的相互配合，使得通过操作电机4，电机4工作带动第一齿轮5转动，第一齿轮5与第二齿轮10啮合，带动第二齿轮10转动，使得第二齿轮10带动第一转轴7转动，使得第一转轴7带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合，第二锥齿轮12通过第二转轴13带动主动轮14转动，主动轮14通过皮带17带动从动轮16转动，使得从动轮16通过第三转轴18带动染料桶本体20转动，同时第四转轴21带动染料桶本体20转动，通过操作开关9，使得电动推杆28将收纳池26推出，从而使得搅拌桶本体20内的染料倒入收纳池26内，倒料环节本来需要多人协同配合，现在只需一人便可完成，减少拖延自动线生产可能，自动化的倒料装置，缩短了倒料时间，降低了倒料过程中出错的几率。

2、该可自动倒料的染料桶用倒料装置，通过设置开关9，从而方便了使用人员对电机4和电动推杆28工作状态的控制，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动倒料的染料桶用倒料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面与两个支撑杆(3)的底端固定连接，且两个支撑杆(3)的相对面分别与电机(4)机身的左右两侧面固定连接，所述电机(4)的输出轴与第一齿轮(5)的下表面固定连接，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(10)啮合，所述第二齿轮(10)卡接在第一转轴(7)的表面，所述第一转轴(7)的表面套接有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)卡接在底座(1)的上表面，所述第一转轴(7)的顶端固定连接有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(12)啮合，所述第二锥齿轮(12)的左侧面与第二转轴(13)的右端固定连接，所述第二转轴(13)的表面套接有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)卡接在第一支撑板(2)的右侧面，所述第一支撑板(2)的底端与底座(1)的上表面固定连接，所述第二转轴(13)的表面套接有主动轮(14)，所述主动轮(14)通过皮带(17)与从动轮(16)传动连接，所述从动轮(16)内卡接有第三转轴(18)，所述第三转轴(18)的表面套接有第三轴承(19)，所述第三轴承(19)卡接在第一支撑板(2)的左侧面，所述第三转轴(18)的左端与染料桶本体(20)的右侧面固定连接，所述染料桶本体(20)的左侧面与第四转轴(21)的右端固定连接，所述第四转轴(21)的表面套接有第四轴承(22)，所述第四轴承(22)的卡接在第二支撑板(23)的右侧面，所述第二支撑板(23)的底端与底座(1)的上表面固定连接，所述染料桶本体(20)的正下方设置有收纳池(26)，所述收纳池(26)的下表面与底座(1)的上表面搭接，所述底座(1)的上表面开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)内滑动连接有滚轮(24)，所述滚轮(24)的顶端与收纳池(26)的下表面固定连接，所述收纳池(26)的背面固定连接有电动推杆(28)，所述电动推杆(28)的另一端与连接板(27)的正面固定连接，所述连接板(27)的下表面与底座(1)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动倒料的染料桶用倒料装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面与蓄电池(8)的下表面固定连接，且蓄电池(8)的上表面固定连接有开关(9)，所述蓄电池(8)位于第一转轴(7)的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种可自动倒料的染料桶用倒料装置，其特征在于：所述蓄电池(8)的输出端与开关(9)的输入端电连接，所述开关(9)的输出端与电机(4)和电动推杆(28)的输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动倒料的染料桶用倒料装置，其特征在于：所述滚轮(24)的数量为四个，且四个滚轮(24)分别位于收纳池(26)下表面的四角处。

5.根据权利要求1所述的一种可自动倒料的染料桶用倒料装置，其特征在于：所述第一支撑板(2)和第二支撑杆(3)的尺寸相同，且第一支撑板(2)和第二支撑板(23)与的形状为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种可自动倒料的染料桶用倒料装置，其特征在于：所述收纳池(26)的长度大于染料桶本体(20)的长度，且收纳池(26)的容积大于染料桶本体(20)的容积。