CN207940418U - 一种拉链、拉头及拉片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链、拉头及拉片，其中，拉片包括连接件织带以及钉脚，其中，该钉脚为可塑性变形件，钉脚穿过织带与连接件卡接将织带连接于连接件，钉脚与连接件的卡接是通过钉脚的塑形变形实现的；上述拉片，利用钉脚的塑性变形实现拉片的组装，在组装时，仅需要使用工具或设备冲击钉脚使其塑性变形即可，操作简单，省时省力，能够有效提升生产效率，成品率高，且组装后，织带与钉脚之间结合面大，织带受力点大，不易脱落。

Description

一种拉链、拉头及拉片

技术领域

本实用新型涉及拉链技术领域，特别涉及一种拉链、拉头及拉片。

背景技术

拉链通常由链带、链牙、拉头、方块插销这几部分组成，其中拉头由拉头底座和拉片组成。拉片一般分为普通锌合金拉片和组装型拉片，目前，市面上有一种带织带的组装拉片，请参阅图1和图2，图1为现有技术中拉片的分解结构示意图，图2为现有技术中拉片的结构示意图，包括织带03、连接件01以及螺丝02，在组装时，将织带03端部插入连接件01的容槽内，然后将螺丝02旋入连接件01上的螺丝孔，将织带03固定在容槽内，这种结构存在如下几个问题，首先，由于拉片体积较小，不便于组装，没有设备可以自动组装，需要手工旋入螺丝02，导致生产周期较长；其次，螺丝02拧紧时结合点在螺丝02顶部与织带03的交接点，由于螺丝02的顶部是一尖头，会导致织带03的受力点过小，造成螺丝02容易松动，从而在使用时容易出现织带03脱落现象；最后，手工组装时，螺丝02尖端容易划伤拉片，拉片报废率较高，导致成本上升。

因此，如何提供一种拉片，使其便于组装，降低废品率，避免织带脱落的问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种拉片，以使其便于组装，降低废品率，避免织带脱落的问题，本实用新型的第二个目的在于提供一种具有上述拉片的拉头及拉链。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种拉片，包括连接件以及织带，还包括钉脚，所述钉脚为可塑性变形件，所述钉脚穿过所述织带与所述连接件卡接将所述织带连接于所述连接件。

优选地，所述连接件包括第一部件以及第二部件，所述第一部件设置有第一配合孔，所述第二部件设置有所述钉脚，所述钉脚穿过所述织带与所述第一配合孔卡接。

优选地，所述钉脚与所述第二部件为一体结构。

优选地，所述钉脚与所述第二部件为分体结构，所述第二部件上形成有可供所述钉脚穿过的第二配合孔。

优选地，所述钉脚与所述第二配合孔卡接。

优选地，所述钉脚一端具有钉帽，另一端依次穿过所述第二配合孔及所述织带与所述第一配合孔卡接。

一种拉片，包括连接件以及织带，所述连接件为可塑性变形件，所述连接件上形成有可容纳所述织带端部的容槽，所述容槽宽度方向的一个侧壁上形成有钉脚，所述织带端部穿设在所述钉脚上，所述钉脚端部与所述容槽宽度方向的另一个侧壁接触将所述织带端部卡接在所述容槽内。

优选地，所述容槽宽度方向的另一个侧壁上形成有配合孔，所述钉脚端部与所述配合孔卡接。

一种拉头，包括拉头底座以及连接于所述拉头底座的拉片，所述拉片为如上任一项所述的拉片。

一种拉链，包括链带、链牙、拉头以及方块插销，所述拉头为如上所示的拉头。

为实现上述第一个目的，本实用新型提供了一种拉片，包括连接件织带以及钉脚，其中，该钉脚为可塑性变形件，钉脚穿过织带与连接件卡接将织带连接于连接件，钉脚与连接件的卡接是通过钉脚的塑形变形实现的，根据连接件结构的不同，钉脚可以仅一端与连接件卡接，也可两端均与连接件卡接，比如可使钉脚采用铆钉的结构，使其远离钉帽的一端穿过织带与连接件卡接，或者，连接件上形成有容纳织带的容槽，容槽上形成有贯通孔，钉脚远离钉帽的一端从贯通孔一端穿入，穿过织带后与贯通孔另一端卡接；或者，钉脚采用柱状结构，两端分别与贯通孔的两端卡接；

除了上述钉脚变形卡接的方式外，本实用新型还提供了另一种拉片，包括连接件以及织带，其中，连接件为可塑性变形件，连接件上形成有可容纳织带端部的容槽，容槽宽度方向的一个侧壁上形成有钉脚，织带端部穿设在钉脚上，钉脚端部与容槽宽度方向的另一个侧壁接触将织带端部卡接在容槽内；在应用时，未组装的连接件容槽内的钉脚与容槽另一个侧壁之间具有可供织带端部通过的间隙，组装时，将织带端部从该间隙穿过并将织带穿设在钉脚上，然后使连接件变形，使容槽的另一个侧壁与钉脚端部接触配合，从而将织带固定在容槽中；

由此可见，与现有技术不同，本实用新型利用连接件本身或与连接件配合的钉脚的塑性变形实现拉片的组装，在组装时，仅需要使用工具或设备冲击连接件或钉脚使其塑性变形即可，操作简单，省时省力，能够有效提升生产效率，成品率高，且组装后，织带与钉脚之间结合面大，织带受力点大，不易脱落。

为实现上述第二个目的，本实用新型还提供了一种拉头及具有该拉头的拉链，拉头包括拉头底座以及连接于拉头底座的拉片，该拉片为如上任一项所述的拉片，由于上述的拉片具有上述技术效果，具有该拉片的拉头及拉链也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中拉片的分解结构示意图；

图2为现有技术中拉片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的拉片的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的拉片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的拉片的第二部件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的拉片的第二部件与织带配合结构示意图。

图1和图2中:

01为连接件；02为螺丝；03为织带。

图3-图6中：

1为连接件；101为第一部件；102为第二部件；2为钉脚；3为织带。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种拉片，该拉片的结构设计使其便于组装，废品率低，并能够避免织带脱落的问题，本实用新型的第二个目的在于提供一种具有上述拉片的拉头及拉链。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3和图4，图3为本实用新型实施例提供的拉片的分解结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的拉片的结构示意图。

本实用新型实施例提供的一种拉片，包括连接件1织带3以及钉脚2。

其中，该钉脚2为可塑性变形件，钉脚2穿过织带3与连接件1卡接将织带3连接于连接件1，钉脚2与连接件1的卡接是通过钉脚2的塑形变形实现的，根据连接件1结构的不同，钉脚2可以仅一端与连接件1卡接，也可两端均与连接件1卡接，比如可使钉脚2采用铆钉的结构，使其远离钉帽的一端穿过织带3与连接件1卡接，或者，连接件1上形成有容纳织带3的容槽，容槽上形成有贯通孔，钉脚2远离钉帽的一端从贯通孔一端穿入，穿过织带3后与贯通孔另一端卡接；或者，钉脚2采用柱状结构，两端分别与贯通孔的两端卡接。

与现有技术相比，本实用新型提供的拉片，利用钉脚2的塑性变形与连接件1卡接实现拉片的组装，在组装时，仅需要使用工具或设备冲击钉脚2使其塑性变形即可，操作简单，省时省力，能够有效提升生产效率，成品率高，且组装后，织带3与钉脚2之间结合面大，织带3受力点大，不易脱落。

连接件1可采用一体成型结构，也可以采用分体式结构，其可以具有容纳织带3端部的容槽，也可以不形成容纳织带3端部的容槽，在本实用新型实施例中，出于拉片美观及便于组装的考虑，连接件1采用了分体式的结构，连接件1包括第一部件101以及第二部件102，第一部件101与第二部件102可以为非对称结构，也可以为对称结构，第一部件101设置有第一配合孔，第二部件102设置有钉脚2，钉脚2穿过织带3与第一配合孔卡接。

如图3所示，在本实用新型一具体实施例中，连接件1采用了非对称的分体式结构，第一部件101为垫板，第二部件102为具有凹槽的主体，请参阅图5，图5为本实用新型实施例提供的拉片的第二部件102的结构示意图，钉脚2设置于主体的凹槽内，在应用时，首先将织带3穿设在钉脚2上，如图6所示，然后在将垫板压在织带3上，并使钉脚2穿过垫板上的第一配合孔，然后使钉脚2塑形变形与第一配合孔卡接完成拉片的组装，通过上述结构，组装完成后，能够避免织带3端部外露，更加美观，而且操作方便，牢固可靠。

除了上述结构外，第一部件101与第二部件102也可以均采用片状结构。

进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，钉脚2与第二部件102为一体结构，这样有助于使拉片的组装操作更加容易进行，当然，钉脚2与拉片也可以采用分体式结构，与第一部件101相类似的，第二部件102上形成有可供钉脚2穿过的第二配合孔，此时，若钉脚2为圆柱形结构，则需要使其两端均发生塑形与第一配合孔与第二配合孔分别卡接，或者，可使钉脚2采用铆钉的结构，使其远离钉帽的一端从第一部件101与第二部件102中的一个插入，与另一个上的配合孔卡接配合。

上述实施例提供了一种依靠钉脚2变形组装拉片的结构，与之同理，也可以通过其他部件的变形，实现对于织带3的卡接，本实用新型另一种实施例提供了一种拉片，包括连接件1以及织带3，连接件1为可塑性变形件，连接件1上形成有可容纳织带3端部的容槽，容槽宽度方向的一个侧壁上形成有钉脚2，织带3端部穿设在钉脚2上，钉脚2端部与容槽宽度方向的另一个侧壁接触将织带3端部卡接在容槽内。

上述连接件1可采用多种结构，比如中心掏空的矩形块、U形结构等等，在此不做限定。

在装配时，未组装的连接件1容槽内的钉脚2与容槽另一个侧壁之间具有可供织带3端部通过的间隙，组装时，将织带3端部从该间隙穿过并将织带3穿设在钉脚2上，然后使连接件1变形，使容槽的另一个侧壁与钉脚2端部接触配合，从而将织带3固定在容槽中。由此可见，在上述结构中，在组装时，仅需要使用工具或设备冲击连接件1使其塑性变形与钉脚2接触，消除两者之间间隙后将织带3锁在容槽内。

为进一步提升织带3与连接件1连接的稳定性，在本实用新型实施例中，在容槽宽度方向的另一个侧壁上形成有配合孔，当连接件1塑形变形时，钉脚2端部能够深入配合孔中并与连接件1一道塑性变形实现与配合孔的卡接，这样，不仅利用连接件1的变形将织带3夹紧，而且钉脚2与配合孔紧密牢固配合，能够更好地固定织带3，防止其脱落。

基于上述拉片，本实用新型实施例还提供了一种拉头及具有该拉头的拉链，其中，拉头包括拉头底座以及连接于拉头底座的拉片，该拉片为如上任一项所述的拉片，由于上述的拉片具有上述技术效果，具有该拉片的拉头及拉链也应具有相应的技术效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种拉片，包括连接件以及织带，其特征在于，还包括钉脚，所述钉脚为可塑性变形件，所述钉脚穿过所述织带与所述连接件卡接将所述织带连接于所述连接件。

2.根据权利要求1所述的拉片，其特征在于，所述连接件包括第一部件以及第二部件，所述第一部件设置有第一配合孔，所述第二部件设置有所述钉脚，所述钉脚穿过所述织带与所述第一配合孔卡接。

3.根据权利要求2所述的拉片，其特征在于，所述钉脚与所述第二部件为一体结构。

4.根据权利要求2所述的拉片，其特征在于，所述钉脚与所述第二部件为分体结构，所述第二部件上形成有可供所述钉脚穿过的第二配合孔。

5.根据权利要求4所述的拉片，其特征在于，所述钉脚与所述第二配合孔卡接。

6.根据权利要求4所述的拉片，其特征在于，所述钉脚一端具有钉帽，另一端依次穿过所述第二配合孔及所述织带与所述第一配合孔卡接。

7.一种拉片，包括连接件以及织带，其特征在于，所述连接件为可塑性变形件，所述连接件上形成有可容纳所述织带端部的容槽，所述容槽宽度方向的一个侧壁上形成有钉脚，所述织带端部穿设在所述钉脚上，所述钉脚端部与所述容槽宽度方向的另一个侧壁接触将所述织带端部卡接在所述容槽内。

8.根据权利要求7所述的拉片，其特征在于，所述容槽宽度方向的另一个侧壁上形成有配合孔，所述钉脚端部与所述配合孔卡接。

9.一种拉头，包括拉头底座以及连接于所述拉头底座的拉片，其特征在于，所述拉片为如权利要求1-8任一项所述的拉片。

10.一种拉链，包括链带、链牙、拉头以及方块插销，其特征在于，所述拉头为如权利要求9所示的拉头。