CN207936758U - 一种底烧、顶烧结合的加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底烧、顶烧结合的加热炉，属于石油化工技术领域，主要由辐射室、燃烧器、炉管、烟气出口组成，燃烧器同时设置在辐射室底部和顶部，且各不少于1台，炉管设置在辐射室中，烟气出口设置在辐射室顶部。本实用新型通过辐射室底部和顶部的燃烧器同时对炉管加热，使炉管上下受热均匀，从而使管内介质不宜结焦；进而可以提高设计的平均热强度，减少炉管的长度、根数，从而减少炉管投资。

Description

一种底烧、顶烧结合的加热炉

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，特别是涉及一种底烧、顶烧结合的加热炉。

背景技术

在管式加热炉中，燃烧器一般设置在辐射室底部，通过辐射传热的方式加热炉管。事实上，炉管的受热并不是均匀的，辐射室下部的炉管离燃烧器火焰近，表面热强度高，炉管温度高，辐射室上部的炉管离燃烧器火焰远，表面热强度低，炉管温度低。由于一般加热炉的辐射室高度都不会太高，所以辐射室上下部炉管的温度差别不大，对管内介质的影响较小。但是对于一些特殊的加热炉，由于工艺条件及现场场地的限制，为了满足平均热强度的要求，需要将辐射室做得很高，此时辐射室上下部炉管表面热强度差别较大，下部炉管表面热强度超出平均热强度较多，吸热量大，存在结焦的风险。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种底烧、顶烧结合的加热炉，通过设置在辐射室底部和顶部的燃烧器同时对炉管进行加热，使辐射室上下部的炉管受热均匀，不宜结焦。

为达到上述目的，本实用新型提供的一种底烧、顶烧结合的加热炉技术方案如下：

一种底烧、顶烧结合的加热炉，包括辐射室、燃烧器、炉管和烟气出口，其中，燃烧器同时设置在辐射室的底部和顶部，且各不少于1台；炉管设置在辐射室内；烟气出口设置在辐射室顶部。

优选的，所述辐射室为方箱型或圆筒型。

优选的，所述炉管为卧管、立管或螺旋管。

优选的，所述炉管设置在辐射室中部或附墙设置。

上述底烧、顶烧结合的加热炉可以设置对流室，也可以不设置对流室；如果设置对流室，那么上述对流室可以设置在炉顶，也可以落地设置。

本实用新型的有益效果在于：通过设置在炉底和炉顶的燃烧器，使辐射室上下部的炉管受热均匀，上下部炉管表面热强度接近辐射室炉管平均热强度，管内介质不宜结焦。由于上下部炉管受热均匀，可以提高炉管设计的平均热强度，从而可以减少炉管的表面积，即减少炉管的长度、根数，从而减少炉管投资。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的一种底烧、顶烧结合的加热炉的剖视图；

图2为本实用新型的一种底烧、顶烧结合的加热炉的俯视图；

图中，1、燃烧器，2、炉管，3、辐射室，4、烟气出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如附图1、附图2所示，本实用新型所述的一种底烧、顶烧结合的加热炉，包括辐射室3、燃烧器1、炉管2和烟气出口4，燃烧器1同时设置在辐射室的底部和顶部，且各不少于1台，炉管2设置辐射室3内，烟气出口4设置在辐射室3顶部。加热炉正常运行时，辐射室3底部和顶部的燃烧器1同时工作，从上下两个方向对炉管2进行加热，使炉管2上下部均匀受热，上下部表面热强度与炉管平均热强度接近，不存在热强度过高的区域，介质受热均匀，不宜结焦。同时，由于上下部炉管受热均匀，可以在设计时提高炉管的平均热强度，从而可以减少炉管的表面积，即减少炉管的长度、根数，进而减少炉管投资。

尽管上文结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (4)

1.一种底烧、顶烧结合的加热炉，包括辐射室、燃烧器、炉管和烟气出口，其特征在于：

所述燃烧器同时设置在辐射室的底部和顶部，且各不少于1台；

所述炉管设置在辐射室内；

所述烟气出口设置在辐射室顶部。

2.根据权利要求1所述的一种底烧、顶烧结合的加热炉，其特征在于：所述的辐射室为方箱型或圆筒型。

3.根据权利要求1所述的一种底烧、顶烧结合的加热炉，其特征在于：所述炉管为卧管、立管或螺旋管。

4.根据权利要求1所述的一种底烧、顶烧结合的加热炉，其特征在于：所述炉管设置辐射室中部或附墙设置。