CN207936316U - 壁挂式室内机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种壁挂式室内机及空调器，所述壁挂式室内机包括前壳、背板及面板。其中，所述前壳包括底板和设于所述底板上的围板，所述围板与所述底板围合形成有容置腔，所述围板包括位于所述容置腔前侧的前围板，以及位于所述容置腔两侧的侧围板，所述前壳于所述围板的后侧形成有与所述容置腔连通的第一敞口，所述前壳于所述前围板的下方依次设有与所述容置腔连通的第二敞口和出风口，所述底板与所述围板一体成型。所述背板可拆卸地盖设于所述第一敞口。所述面板可拆卸地盖设于所述第二敞口。本实用新型的壁挂式室内机，能够简化壁挂式室内机的壳体结构，使其便于装配，以提高生产效率。

Description

壁挂式室内机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种壁挂式室内机及空调器。

背景技术

常规壁挂式室内机包括壳体、底座及安装在壳体内部的蒸发器和风轮等。该壳体包括后壳及安装于后壳前侧的面板，该后壳包括背板及两侧围板，该背板和两侧围板一体成型设置。这种常规壁挂式室内机，其壳体与底座分体设置，且其面板需要通过槽扣结构等结构安装到壳体上，如此导致这种壁挂式室内机的外壳结构较为复杂，装配繁琐，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种壁挂式室内机，旨在简化壁挂式室内机的壳体结构，使其便于装配，以提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种壁挂式室内机及包括有所述壁挂式室内机的空调器，所述壁挂式室内机包括前壳、背板及面板。其中，所述前壳包括底板和设于所述底板上的围板，所述围板与所述底板围合形成有容置腔，所述围板包括位于所述容置腔前侧的前围板，以及位于所述容置腔两侧的侧围板，所述前壳于所述围板的后侧形成有与所述容置腔连通的第一敞口，所述前壳于所述前围板的下方依次设有与所述容置腔连通的第二敞口和出风口，所述底板与所述围板一体成型。所述背板可拆卸地盖设于所述第一敞口。所述面板可拆卸地盖设于所述第二敞口。

优选地，所述壁挂式室内机包括设于所述容置腔内的支撑架，所述支撑架将所述容置腔间隔成呈上下连通的第一容腔和第二容腔，所述壁挂式室内机的蒸发器自所述第一敞口安装于所述第一容腔内，所述壁挂式室内机的风轮自所述第二敞口安装于所述第二容腔。

优选地，所述第一容腔的一端设有供电机安装的电机座，所述第一容腔的另一端设有供所述风轮安装的轴承座；所述面板的一端与所述轴承座螺接，所述面板的另一端与所述电机压板螺接。

优选地，所述面板的其中一端部设有多个第一通孔，所述面板的另一端部设有多个第二通孔；所述电机座包括电机压板，所述电机压板设有与每一所述第一通孔对应的第一螺孔，所述第一通孔与所述第一螺孔通过螺钉连接；所述轴承座包括轴承侧板，所述轴承侧板设有与每一所述第二通孔对应的所述第一螺接柱，所述第二通孔与所述第一螺接柱通过螺钉连接。

优选地，所述背板呈平板状设置，所述背板的两端部均设有向前凸设的定位凸筋，所述定位凸筋呈长条状沿所述背板的高度方向延伸设置，每一所述定位凸筋贴靠于邻近的侧围板内板面，且每一所述定位凸筋与所述侧围板螺接。

优选地，所述定位凸筋设有多个沿上下向间隔排布的第二螺接柱，所述侧围板的后侧部设有与每一所述第二螺接柱对应的第三通孔，所述第三通孔与所述第二螺接柱通过螺钉连接。

优选地，所述侧围板后侧部的邻近所述第三通孔的位置向后凸设有加强凸耳。

优选地，所述背板的下侧部设有多个沿所述背板长度方向间隔设置的第四通孔，所述容置腔内设有用以支撑蒸发器的支撑架，所述支撑架的后侧部设有与每一所述第四通孔对应的第二螺孔，所述第四通孔与所述第二螺孔通过螺钉连接。

优选地，所述蒸发器呈长板状设置，且所述蒸发器呈倾斜状安装于所述支撑架上。

本实用新型的技术方案，通过将所述前壳的底板与所述围板一体成型设置，并将所述背板可拆卸地盖设于所述前壳的第一敞口、面板可拆卸地盖设于所述第二敞口，以使得所述壁挂式室内机的壳体结构较为简单，而背板和面板的可拆卸连接方式均可以是螺接连接，或者卡扣连接。显然，相对于常规壁挂式室内机而言，本实用新型的壁挂式室内机的壳体结构组成更为简单，所需的连接零件少而简单，从而使得装配更为简便，进而提高所述壁挂式室内机的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型壁挂式室内机一实施例的结构示意图；

图2为图1中壁挂式室内机的另一视角的结构示意图；

图3为图2中壁挂式室内机的后视图；

图4为图3中沿I-I线的后视图；

图5为图2中壁挂式室内机的结构分解示意图；

图6为图5中前壳的一视角的结构示意图；

图7为图5中前壳的另一视角的结构示意图；

图8为图5中前壳的又一视角的结构示意图；

图9为图5中面板的结构示意图；

图10为图5中背板的结构示意图；

图11为图5中电机座的结构示意图；

图12为图5中轴承座的结构示意图。

附图标号说明

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“室外侧”、“室内侧”等的描述，则该“室外侧”、“室内侧”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“室外侧”、“室内侧”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种壁挂式室内机及包括有所述壁挂式室内机的空调器，所述壁挂式室内机能够简化壁挂式室内机的壳体结构，使其便于装配，以提高生产效率。

请参阅图1和图2，本实用新型壁挂式室内机的一实施例中，所述壁挂式室内机包括前壳100、背板200及面板300。请参阅图3至图5，其中，前壳100包括底板110和设于底板110上的围板120，围板120与底板110围合形成有容置腔，围板120包括位于所述容置腔前侧的前围板121，以及位于所述容置腔两侧的侧围板122，前壳100于围板120的后侧形成有与所述容置腔连通的第一敞口，前壳100于所述前围板121的下方依次设有与所述容置腔连通的第二敞口和出风口102，底板110与围板120一体成型。背板200可拆卸地盖设于所述第一敞口。面板300可拆卸地盖设于所述第二敞口。

具体而言，前壳100于所述容置腔的顶部形成有进风口101，所述容置腔的底部设有蜗壳，所述蜗壳用以形成与出风口102连通的出风风道。所述壁挂式室内机包括风轮400及蒸发器600，风轮400设于所述蜗壳内，蒸发器600呈长板状设置，该蒸发器600呈倾斜状设于风轮400的上侧。该蒸发器600具有两层换热管，所述换热管的入口端位于蒸发器600的上端，所述换热管的出口位于蒸发器600的下端，以使得蒸发器600工作时，冷媒从上向下流动，也就是从高往低处流动，流动的阻力较小，换热效果更佳。

背板200可拆卸地盖设于所述第一敞口，如此可通过拆卸背板200，以将蒸发器600自所述第一敞口安装到所述容置腔内。背板200可完全或部分盖合所述第一敞口，具体在本实施例中，背板200仅盖合于所述第一敞口的上部，所述第一敞口的下部则由蜗壳的后蜗壳封闭。至于背板200的可拆卸安装方式可以是螺接连接，或者卡扣连接。

面板300可拆卸的盖设在所述第二敞口，如此可通过拆卸面板300，以将风轮400自所述第二敞口安装到所述容置腔内。优选地，所述第二敞口与出风口102完全对接连通，以利用出风口102的空间，来增大用以拆装风轮400的可操作空间。至于面板300的可拆卸安装方式也可以是螺接连接，或者卡扣连接。

所述壁挂式室内机工作时，风轮400的旋转以驱动气流自所述进风口101进入所述容置腔内，气流流经蒸发器600时，与该蒸发器600进行换热形成送风气流，该送风气流在风轮400的驱动下，沿所述出风风道流向出风口102，最后自出风口102吹向室内。

本实用新型的技术方案，通过将前壳100的底板110与围板120一体成型设置，并将背板200可拆卸地盖设于前壳100的第一敞口、面板300可拆卸地盖设于所述第二敞口，以使得所述壁挂式室内机的壳体结构较为简单，而背板200和面板300的可拆卸连接方式均可以是螺接连接，或者卡扣连接。显然，相对于常规壁挂式室内机而言，本实用新型壁挂式室内机的壳体结构组成更为简单，所需的连接零件少而简单，从而使得装配更为简便，进而提高所述壁挂式室内机的生产效率。

请参阅图7和图8，在本实施例中，为便于蒸发器600的安装，所述壁挂式室内机包括设于所述容置腔内的支撑架700，支撑架700将所述容置腔间隔成呈上下连通的第一容腔103和第二容腔104，所述壁挂式室内机的蒸发器600自所述第一敞口安装于第一容腔103内，所述壁挂式室内机的风轮400自所述第二敞口安装于第二容腔104。

具体而言，支撑架700没有具体结构限定，该支撑架700可以是三角支撑架或者矩形支撑架。具体在本实施例中，支撑架700为一倾斜的三角支撑架，支撑架700设于所述容置腔的中部，以将所述容置腔间隔为成第一容腔103和第二容腔104，其中，第一容腔103位于支撑架700的上方，第二容腔104位于支撑架700的下方。所述蜗壳位于第一容腔103的底部。

装配时，将风轮400自所述第二敞口安装至所述蜗壳内，再将蒸发器600自所述第一敞口安装至支撑架700的倾斜面上，以使得该蒸发器600呈倾斜状设于第一容腔103内。当蒸发器600和风轮400安装完成后，将背板200盖合至第一敞口，以及将面板300盖合至所述第二敞口即可。

请参阅图5、图6及图9，在本实施例中，面板300与前壳100通过螺接连接。优选地，第一容腔103的一端设有供电机500安装的电机座800，第一容腔103的另一端设有供风轮400安装的轴承座900；面板300的一端与轴承座900螺接，面板300的另一端与所述电机压板810螺接。

具体而言，所述螺接可以是采用螺钉通过螺接柱和相应的通孔连接，或者是采用螺钉通过螺孔和相应的通孔连接，亦或者是采用螺栓通过两个相应的通孔连接，在此不设具体限定。这种螺接方式，零部件结构少，装配效率高，且便于操作。在此，通过面板300的两端分别与电机座800、轴承座900连接，可减少面板300对前围板121施加的作用力，避免前围板121承载过重而发生变形。

请参阅图5、图6及图9，优选地，面板300的其中一端部设有多个第一通孔10，面板300的另一端部设有多个第二通孔20；电机座800包括电机压板810(如图11所示)，所述电机压板810设有与每一第一通孔10对应的第一螺孔11，第一通孔10与第一螺孔11通过螺钉连接；轴承座900包括轴承侧板910(如图12所示)，轴承侧板910设有与每一第二通孔20对应的第一螺接柱21，第二通孔20与第一螺接柱21通过螺钉连接。

具体而言，第一通孔10和第二通孔20的数量不设限定，但是为提高面板300具有较佳的整体外观效果，在此将第一通孔10和第二通孔20的数量均设定为两个。其中，两个第一通孔10呈上下向间隔设于面板300的一端部；两个第二通孔20呈上下向间隔设于面板300的另一端部。

显然，在其他实施例中，为提高面板300的整体外观效果，还可在面板300内板面凸设相应的卡钩，在侧围板122上设有与所述卡钩对应扣接的扣槽。

请参图5、图7及图10，在本实施例中，背板200与前壳100通过螺接连接，背板200呈平板状设置，背板200的两端部均设有向前凸设的定位凸筋210，定位凸筋210呈长条状沿背板200的高度方向延伸设置，每一定位凸筋210贴靠于邻近的侧围板122内板面，且每一定位凸筋210与侧围板122螺接。

具体而言，所述螺接可以是采用螺钉通过螺接柱和相应的通孔连接，或者是采用螺钉通过螺孔和相应的通孔连接，亦或者是采用螺栓通过两个相应的通孔连接，在此不设具体限定。这种螺接方式，零部件结构少，装配效率高，且便于操作。

请参阅图10，优选地，定位凸筋210设有多个沿上下向间隔排布的第二螺接柱31，侧围板122的后侧部设有与每一第二螺接柱31对应的第三通孔30，第三通孔30与第二螺接柱31通过螺钉连接。

具体而言，第二螺接柱31的数量不设限定，具体在此，每一定位凸筋210上均设有三个第二螺接柱31，三个第二螺接柱31沿定位凸筋210的长度方向间隔排布。将背板200装配至所述第一敞口时，定位凸筋210与侧围板122的内侧面抵接，该定位凸筋210上的每一第二螺接柱31与之对应的第三连接孔通过螺钉连接，如此可使得背板200盖合第一容腔103后侧的效果较好，减少缝隙漏风。

请参阅图7，进一步地，为避免侧围板122与背板200连接位置处受力发生变形，侧围板122后侧部的邻近第三通孔30的位置向后凸设有加强凸耳。所述加强凸耳可加强侧围板122与背板200连接位置处的强度，从而避免侧围板122与背板200连接位置处受力发生变形。

请继续参图5、图7及图10，基于上述实施例，为加强背板200安装的稳固性，以及减小第一容腔103后侧的缝隙，避免漏风，背板200的下侧部设有多个沿背板200长度方向间隔设置的第四通孔40，支撑架700的后侧部设有与每一第四通孔40对应的第二螺孔41，第四通孔40与所述第二螺孔41通过螺钉连接。

具体而言，由于背板200的两端部分别与两侧围板122螺接、背板200的下侧部与支撑架700的后侧部螺接，如此有效地加强了背板200安装的稳固性，且减小第一容腔103后侧的缝隙，很好地封闭第一容腔103的后侧，从而可避免第一容腔103后侧发生漏风。

本发明还提供一种空调器，所述空调器包括壁挂式室内机及室外机，所述壁挂式室内机的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种壁挂式室内机，其特征在于，包括：

前壳，包括底板和设于所述底板上的围板，所述围板与所述底板围合形成有容置腔，所述围板包括位于所述容置腔前侧的前围板，以及位于所述容置腔两侧的侧围板，所述前壳于所述围板的后侧形成有与所述容置腔连通的第一敞口，所述前壳于所述前围板的下方依次设有与所述容置腔连通的第二敞口和出风口，所述底板与所述围板一体成型；

背板，可拆卸地盖设于所述第一敞口；以及

面板，可拆卸地盖设于所述第二敞口。

2.如权利要求1所述的壁挂式室内机，其特征在于，所述壁挂式室内机包括设于所述容置腔内用以支撑蒸发器的支撑架，所述支撑架将所述容置腔间隔成呈上下连通的第一容腔和第二容腔，所述壁挂式室内机的蒸发器自所述第一敞口安装于所述第一容腔内，所述壁挂式室内机的风轮自所述第二敞口安装于所述第二容腔。

3.如权利要求2所述的壁挂式室内机，其特征在于，所述第二容腔的一端设有供电机安装的电机座，所述第二容腔的另一端设有供所述风轮安装的轴承座；所述面板的一端与所述轴承座螺接，所述面板的另一端与所述电机压板螺接。

4.如权利要求3所述的壁挂式室内机，其特征在于，所述面板的其中一端部设有多个第一通孔，所述面板的另一端部设有多个第二通孔；

所述电机座包括电机压板，所述电机压板设有与每一所述第一通孔对应的第一螺孔，所述第一通孔与所述第一螺孔通过螺钉连接；

所述轴承座包括轴承侧板，所述轴承侧板设有与每一所述第二通孔对应的第一螺接柱，所述第二通孔与所述第一螺接柱通过螺钉连接。

5.如权利要求2所述的壁挂式室内机，其特征在于，所述背板的两端部均设有向前凸设的定位凸筋，所述定位凸筋呈长条状沿所述背板的高度方向延伸设置，每一所述定位凸筋贴靠于邻近的侧围板内板面，且每一所述定位凸筋与所述侧围板螺接。

6.如权利要求5所述的壁挂式室内机，其特征在于，所述定位凸筋设有多个沿上下向间隔排布的第二螺接柱，所述侧围板的后侧部设有与每一所述第二螺接柱对应的第三通孔，所述第三通孔与所述第二螺接柱通过螺钉连接。

7.如权利要求6所述的壁挂式室内机，其特征在于，所述侧围板后侧部的邻近所述第三通孔的位置向后凸设有加强凸耳。

8.如权利要求5所述的壁挂式室内机，其特征在于，所述背板的下侧部设有多个沿所述背板长度方向间隔设置的第四通孔，所述支撑架的后侧部设有与每一所述第四通孔对应的第二螺孔，所述第四通孔与所述第二螺孔通过螺钉连接。

9.如权利要求2至8任一项所述的壁挂式室内机，其特征在于，所述蒸发器呈长板状设置，且所述蒸发器呈倾斜状安装于所述支撑架上。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的壁挂式室内机。