CN207935265U - 一种螺钉盖板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于盖板设备领域，特别是涉及一种螺钉盖板的安装结构。包括盖板本体，所述盖板本体上设有倒钩和卡扣，所述倒钩的前端为尖角结构，所述倒钩的后端与盖板本体连接。本实用新型的有益效果是：通过采用尖角结构的倒钩便于盖板本体通过倒钩快速装配连接，并且不易脱离，不用单独将螺钉盖板包装供货，运输方便。

Description

一种螺钉盖板的安装结构

技术领域

本实用新型属于盖板设备领域，特别是涉及一种螺钉盖板的安装结构。

背景技术

螺钉在各种零部件设备装配时使用十分广泛，由于有的螺钉装配有工艺上的要求，需要将螺钉进行隐藏或者遮盖。例如，汽车行业中，一些装配好的螺钉或者还未装配螺钉的安装座需要通过螺钉盖板将螺钉或螺钉安装工位暂时遮住，但因为加工工序或加工场地的不同，螺钉盖板需要在特定的时候才能与安装座卡装，若将安装座与螺钉盖板独立运输，装配运输不方便，而且成本高。如图1和图2所示，为了方便装配和运输，同时也为了降低成本，传统的安装座在还未装配螺钉时，一般先将螺钉盖板预装到安装座2中，通过盖板本体1上的倒钩11使得螺钉盖板挂在安装座2上，等到下一装配工序或装配场地后再通过卡扣12将螺钉盖板卡装固定。但传统的挂钩11强度差，容易变形，稳定性差，在运输过程中容易和安装座2脱落。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种螺钉盖板的安装结构，用于解决现有技术中螺钉盖板容易脱落、运输不便等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种螺钉盖板的安装结构，包括盖板本体，所述盖板本体上设有倒钩和卡扣，所述倒钩的前端为尖角结构，所述倒钩的后端与盖板本体连接。

本实用新型的有益效果是：通过采用尖角结构的倒钩便于盖板本体通过倒钩快速装配连接，并且不易脱离，不用单独将螺钉盖板包装供货，运输方便。

进一步，所述倒钩为菱形，且倒钩前端相邻的两条边向后延伸，并与倒钩后端的两条边形成卡位结构。

进一步，所述倒钩前端的尖角结构的角度为60°～65°。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用菱形结构，装配方便，结构稳定，不易脱落；合适角度避免因角度过大装入困难，或避免因角度过小而容易脱落。

进一步，所述盖板本体、倒钩、卡扣一体成型。

进一步，所述倒钩由具有材料塑料制造而成。

进一步，所述倒钩由材料PP制造而成。

采用上述进一步方案的有益效果是：成型制造快速简单，降低了成本，采用合适的材料保证了倒钩具有一定的形变能力时，又保证了倒钩的强度，避免倒钩脱落。

进一步，还包括安装座，所述安装座上设有与倒钩配合的开孔，所述倒钩的前端沿开孔伸入，并通过倒钩的后端与开孔卡在限制倒钩脱离开孔。

进一步，所述倒钩后端的最大间距大于所述开孔的宽度。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过倒钩实现端盖本体与安装座的连接，装配效率高，运输方便，而且有效的防止了倒钩与开孔脱落。

附图说明

图1为传统螺钉盖板与安装座的装配示意图；

图2为传统螺钉盖板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的螺钉盖板的安装结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的螺钉盖板的第一轴侧示意图；

图5为本实用新型实施例的螺钉盖板的第二轴侧示意图；

图6为本实用新型实施例的螺钉盖板的第三轴侧示意图。

零件标号说明

1 盖板本体；

11 倒钩；

111 卡位结构；

12 卡扣；

2 安装座；

21 开孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图3至图6所示，本实用新型实施例的螺钉盖板的安装结构，包括盖板本体1和安装座2，盖板本体1上设有倒钩11和卡扣12，倒钩11的前端为尖角结构，倒钩11的后端与盖板本体1连接。为了便于具体说明，在本实施例中，倒钩11以远离盖板本体1的一端定义为前端，靠近盖板本体1的一端为后端。安装座2上设有与倒钩11配合的开孔21，倒钩11的前端沿开孔21伸入，并通过倒钩11的后端与开孔21卡在限制倒钩11脱离开孔21。

如图3至图6所示，倒钩11为菱形，倒钩11前端的尖角结构的角度α为60°～65°，采用菱形结构使得倒钩11的结构稳定，可以轻松进入安装座2的开孔21完成装配，但又不易退出脱落。而且倒钩11前端相邻的两条边向后延伸，并与倒钩11后端的两条边形成卡位结构111，即倒钩11前端的两条边延伸后该两边端部的最大间距D宽于倒钩11后端的两条边之间的最大间距，并且倒钩11后端的最大间距D大于开孔21的宽度，采用该结构设计，当卡位结构111后退时便卡住开孔21，从而使得倒钩11装配后无法轻易变形脱落。

盖板本体1、倒钩11、卡扣12可以采用一体成型制造，盖板本体1、倒钩11和卡扣12均由具有材料塑料制造而成，在本实施例中，倒钩由材料PP制造而成，材料PP即为高聚物聚丙烯，使得倒钩11具有一定的形变能力，同时又保证了倒钩11的强度。

本实用新型通过改善倒钩的结构设计使得倒钩与安装座装配时更加简单方便，提高了装配效率，而且保证了倒钩的强度，避免倒钩脱落，方便装配运输。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种螺钉盖板的安装结构，包括盖板本体，所述盖板本体上设有倒钩和卡扣，其特征在于：所述倒钩的前端为尖角结构，所述倒钩的后端与盖板本体连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺钉盖板的安装结构，其特征在于：所述倒钩为菱形，且倒钩前端相邻的两条边向后延伸，并与倒钩后端的两条边形成卡位结构。

3.根据权利要求1所述的一种螺钉盖板的安装结构，其特征在于：所述倒钩前端的尖角结构的角度为60°～65°。

4.根据权利要求1所述的一种螺钉盖板的安装结构，其特征在于：所述盖板本体、倒钩、卡扣一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种螺钉盖板的安装结构，其特征在于：所述倒钩由具有材料塑料制造而成。

6.根据权利要求5所述的一种螺钉盖板的安装结构，其特征在于：所述倒钩由材料PP制造而成。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种螺钉盖板的安装结构，其特征在于：还包括安装座，所述安装座上设有与倒钩配合的开孔，所述倒钩的前端沿开孔伸入，并通过倒钩的后端与开孔卡在限制倒钩脱离开孔。

8.根据权利要求7所述的一种螺钉盖板的安装结构，其特征在于：所述倒钩后端的最大间距大于所述开孔的宽度。