CN207934077U - 一种基桩抗拔检测支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基桩抗拔检测支座，包括钢梁和千斤顶，所述千斤顶固定在钢梁顶部，所述钢梁和所述千斤顶均设置有两个；还包括抗拔支座、桩体、拉杆，所述抗拔支座固定安装在两个千斤顶的上端，且抗拔支座的两端底部分别与相应的千斤顶上端固定相连；所述拉杆下端穿过抗拔支座连接有自锁连接器，拉杆上端可通过拉杆螺母固定在抗拔支座顶部；所述桩体上端固定有钢筋，所述钢筋可通过自锁连接器与拉杆进行连接。用可调节式拉杆和自锁连接器连接抗拔支座和桩端钢筋使每根钢筋通过预紧达到相对一致的拉力，自锁连接器与桩端钢筋的连接为机械自锁保证了原钢筋材质机械性能不变。能够去除安全隐患，提高试验成功率，提高工作效率。

Description

一种基桩抗拔检测支座

技术领域

本实用新型涉及基桩检测领域，具体为一种基桩抗拔检测支座。

背景技术

传统钢筋焊接抗拔试验无针对性专用设备，仅用一根横梁一台千斤顶，千斤顶上放置一块厚钢板，用多根U型钢筋U型向下跨过千斤顶与桩端露出的钢筋焊接(每根U型钢筋各连接2根桩端钢筋)，通过千斤顶的顶升带动厚钢板顶升拉动U型钢筋，因U型钢筋和钢筋提前已经与桩端钢筋焊接连接，故此桩端钢筋接受拉力检测。缺点是：钢筋无法单独调节致使每根钢筋受力不均匀、烧焊使钢筋材质变化降低原有机械性能、设备无法有效固定安全隐患大、效率低下。

传统钢筋焊接抗拔其弊端是：(1)单根钢梁上放置一个千斤顶工人在下面焊接U型钢筋安全隐患太高，(2)U型钢筋属于自然弯曲条件下焊接，无法保证每根钢筋受力均匀，比如做1000KN抗拔试验同时受力的钢筋为10根，其中有2根U型筋连接比较紧最先受力，其余钢筋松弛并未同时受力，那么先受力的4根钢筋因无法承受1000KN的力而崩断，崩断后其余的6根钢筋受力但同样也无法承受1000KN拉力而崩断设备掉落，导致试验失败设备受损以及对周围试验人员形成较大的安全威胁。(3)焊接因烧焊使钢筋材质变化导致材质变脆降低了钢筋原有的机械性能，(4)焊接效率低，按需要焊接5根U型筋算，那么下边10根钢筋焊接一个工人要焊接1天时间，因为每根钢筋弯曲和松弛度不一致焊工要调整每根钢筋尽量一致，在上边千斤顶和钢板无有效固定的危险情况下操作不仅效率大大降低而且存在较大的安全隐患。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种基桩抗拔检测支座，能够去除安全隐患，提高试验成功率，提高工作效率；可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基桩抗拔检测支座，包括钢梁和千斤顶，所述千斤顶固定在钢梁顶部，所述钢梁和所述千斤顶均设置有两个；

还包括

抗拔支座，所述抗拔支座固定安装在两个千斤顶的上端，且抗拔支座的两端底部分别与相应的千斤顶上端固定相连；

拉杆，所述拉杆下端穿过抗拔支座连接有自锁连接器，拉杆上端可通过拉杆螺母固定在抗拔支座顶部；

桩体，所述桩体上端固定有钢筋，所述钢筋可通过自锁连接器与拉杆进行连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述自锁连接器底部通过夹具与钢筋进行固定。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述钢筋与拉杆均设置有多个，且拉杆与钢筋之间一一匹配。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述拉杆螺母可对拉杆的高度和拉杆与抗拔支座的松紧度进行调节使每根钢筋受力相对一致。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述抗拔支座前后均通过两个支腿与相应的钢梁固定。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支腿穿过抗拔支座上的支腿固定架与抗拔支座固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)传统试验装置因设备无有效固定且U型筋弯曲变形且需要焊接差距大安装用时8-9小时，本实用新型因设备稳固安全、拉杆可以调节且不存在弯曲变形、不需要焊接所以安装仅需2小时。

(2)传统试验装置U型筋受弯曲影响无法借助机械拉直，人为拉直使每根钢筋受力误差为100-300KN，本实用新型每根钢筋之间受力误差仅为1-3KN成功率大大提高。

(3)传统装置受焊接影响钢筋材质变脆机械性能降低拉力大大降低在受力过程中极容易拉断，本实用新型用机械自锁方式连接100％保持了钢筋原有的机械性能成功率大大提高。

(4)传统试验装置单梁单顶，千斤顶上方放置加厚钢板设备稳定性极差安全隐患大大增加，本实用新型双梁双顶千斤顶上方放置抗拔支座，抗拔支座四角安装可调节式支腿与下方钢梁连接稳定性高大大提高安全系数。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面示意图。

图中：1-自锁连接器；2-千斤顶；3-钢梁；4-抗拔支座；5-拉杆；6-拉杆螺母；7-支腿；71-支腿固定架；8-钢筋；9-桩体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种基桩抗拔检测支座，包括钢梁3和千斤顶2，所述千斤顶2固定在钢梁3顶部，所述钢梁3和所述千斤顶2均设置有两个；

还包括

抗拔支座4，所述抗拔支座4固定安装在两个千斤顶2的上端，且抗拔支座4底部的两端分别与相应的千斤顶2上端固定相连；

拉杆5，所述拉杆5下端穿过抗拔支座4连接有自锁连接器1，拉杆5上端可通过拉杆螺母6固定在抗拔支座4顶部；

桩体9，所述桩体9上端固定有钢筋8，所述钢筋8可通过自锁连接器1与拉杆5进行连接。

优选的，所述自锁连接器1底部通过夹具与钢筋8进行固定。

优选的，所述钢筋8与拉杆5均设置有多个，且拉杆5与钢筋8之间一一匹配。

优选的，所述拉杆螺母6可对拉杆5的高度和拉杆5与抗拔支座4的松紧度进行调节使每根钢筋受力相对一致。

首先将辅助设施4块配重块作为承力平台摆放平整，然后将钢梁3搭设在平台上将两台千斤顶2放置在钢梁3上，拉杆5一端上好拉杆螺母6穿过抗拔支座4与自锁连接器1用螺母连接，自锁连接器1套在桩体9的钢筋8上，用自锁夹具夹住钢筋8然后调节抗拔支座4上面拉杆螺母6，通过扳手调节每根拉杆5的松紧度，使得每根钢筋8预拉紧力相对一致。使每根连接钢筋8的拉杆5预紧达到拉力相对一致，通过2个并联的千斤顶2顶升对抗拔支座4施加压力，抗拔支座4带动拉杆5向上升，因为拉杆5与自锁连接器1已经通过拉杆螺母连接故此自锁连接器1也随之上升，对桩体1上的钢筋8施加拉力进行测试。

试验安装全程无需焊接、每根钢筋8可以通过可调节拉杆5进行预紧、双梁双顶及四角带支腿的抗拔支座使结构搭设期间稳固安全、高效。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，在抗拔支座4前后均通过两个支腿7与相应的钢梁3固定；所述支腿7穿过抗拔支座4上的支腿固定架71与抗拔支座4固定；将抗拔支座4放置在两台千斤顶2上并且通过对四个支腿7的调节使抗拔支座4与桩体8垂直，本实用新型用双钢梁同时给两个千斤顶提供平台、高效基桩抗拔支座主体四角安装可调节式支腿与钢梁连接以提高设备稳定性降低安全隐患，用可调节式拉杆和自锁连接器连接抗拔支座和桩端钢筋使每根钢筋通过预紧达到相对一致的拉力，自锁连接器与桩端钢筋的连接为机械自锁保证了原钢筋材质机械性能不变。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基桩抗拔检测支座，包括钢梁(3)和千斤顶(2)，所述千斤顶(2)固定在钢梁(3)顶部，其特征在于：所述钢梁(3)和所述千斤顶(2)均设置有两个；

还包括

抗拔支座(4)，所述抗拔支座(4)固定安装在两个千斤顶(2)的上端，且抗拔支座(4)底部的两端分别与相应的千斤顶(2)上端固定相连；

拉杆(5)，所述拉杆(5)下端穿过抗拔支座(4)连接有自锁连接器(1)，拉杆(5)上端可通过拉杆螺母(6)固定在抗拔支座(4)顶部；

桩体(9)，所述桩体(9)上端固定有钢筋(8)，所述钢筋(8)可通过自锁连接器(1)与拉杆(5)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种基桩抗拔检测支座，其特征在于：所述自锁连接器(1)底部通过夹具与钢筋(8)进行固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基桩抗拔检测支座，其特征在于：所述钢筋(8)与拉杆(5)均设置有多个，且拉杆(5)与钢筋(8)之间一一匹配。

4.根据权利要求3所述的一种基桩抗拔检测支座，其特征在于：所述拉杆螺母(6)可对拉杆(5)的高度和拉杆(5)与抗拔支座(4)的松紧度进行调节。

5.根据权利要求1所述的一种基桩抗拔检测支座，其特征在于：所述抗拔支座(4)前后均通过两个支腿(7)与相应的钢梁(3)固定。

6.根据权利要求5所述的一种基桩抗拔检测支座，其特征在于：所述支腿(7)穿过抗拔支座(4)上的支腿固定架(71)与抗拔支座(4)固定。