CN207931336U - 一种移动式自动吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种移动式自动吸尘装置，属于数控雕刻机技术领域，该吸尘装置包括吸尘通风管，吸尘通风管顶部侧壁设置有吸尘区，吸尘区的位置与雕刻机的雕刻台位置相对应，吸尘区开设有吸尘口，吸尘通风管顶部侧壁上还铺设有用于密封吸尘口的密封带，该吸尘装置还包括吸尘小车，吸尘小车包括壳体，壳体左右两侧壁的底部设置有供所述密封带进出所述壳体的密封带通孔，密封带通过密封带通孔贯穿吸尘小车本体并与吸尘小车配合连接，吸尘小车的数量可以为多个，根据雕刻主轴的数量而定；其中，壳体前侧开设有吸尘接口，壳体底侧还开设有用于与吸尘口配合连通的出尘口，吸尘接口上方所在的壳体内侧壁上设置有挑起件，密封带下表面与挑起件接触连接。

Description

一种移动式自动吸尘装置

技术领域

本发明涉及数控雕刻机领域，具体涉及一种吸尘车及带有吸尘车的移动式吸尘装置。

背景技术

在数控雕刻机领域中，雕刻机在对胚体进行雕刻时会产生很多碎屑，而这些碎屑会由数控雕刻机配套的吸尘装置清理，具体为：数控雕刻机的雕刻主轴外围设置有吸尘罩，吸尘罩通过伸缩软管连通有吸尘装置，当雕刻主轴在雕刻产生碎屑时，碎屑会通过吸尘罩、伸缩软管、吸尘装置吸走，由于雕刻机在雕刻时，雕刻主轴会左右移动，这就需要吸尘装置是可移动的。

传统的吸尘装置都是在设备的某处做一个吸尘切换装置，通过设备系统和控制装置(通常为气缸)来实现吸尘器与某个吸尘点的连通与断开，传统的吸尘装置主要存在着以下几点不足：其一，吸尘口到吸尘点的吸尘软管会随着吸尘点的移动而来回的拖动，而且设备行程越大吸尘软管越长，吸尘软管较长时容易出现吸尘管脱落、缠死、断裂还容易挂到设备的其它装置上影响设备的正常工作，并且吸尘软管为易损件需要定期的更换；其二，控制吸尘点的连通与断开的控制方式较为繁琐容易出错；其三，整个吸尘切换装置空间较小，容易被吸入的切屑卡死或堵满。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本发明目的在于提供一种吸尘车及带有吸尘车的移动式吸尘装置。

根据本发明的描述，提供了一种移动式自动吸尘装置，该吸尘装置包括吸尘通风管，吸尘通风管顶部侧壁设置有吸尘区，吸尘区的位置与雕刻机的雕刻台位置相对应，吸尘区开设有吸尘口，吸尘通风管顶部侧壁上还铺设有用于密封吸尘口的密封带，该吸尘装置还包括吸尘小车，吸尘小车包括壳体，壳体左右两侧壁的底部设置有供所述密封带进出所述壳体的密封带通孔，密封带通过密封带通孔贯穿吸尘小车本体并与吸尘小车配合连接，吸尘小车的数量可以为多个，根据雕刻主轴的数量而定；其中，壳体前侧开设有吸尘接口，壳体底侧还开设有用于与吸尘口配合连通的出尘口，吸尘接口上方所在的壳体内侧壁上设置有挑起件，密封带下表面与挑起件接触连接。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

进一步地，壳体内部还设置有隔板，隔板将壳体内部分隔成两个独立的空腔结构，分别为第一空腔和第二空腔。

进一步地，第一空腔包括所述挑起件；第二空腔分别与所述吸尘接口和所述出尘口连通，第一空腔和第二空腔在壳体内部相互不连通。

进一步地，隔板为U型折板。

进一步地，挑起件包括至少一个第一滚轴，第一滚轴与密封带下表面接触连接，第一滚轴与密封带下表面接触连接意味着第一滚轴将密封带挑起，滚轴滚动配合密封带的平移；值得注意的是，第一滚轴数量大于一个时，第一滚轴排成一排与吸尘通风管平行。

进一步地，壳体内的底部两侧分别设置有第二滚轴，每个所述的第二滚轴与所述密封带上表面接触连接。

进一步地，密封带通孔的形状与所述密封带的截面形状相对应。

进一步地，吸尘区的吸尘口包括若干均匀铺设在吸尘通风管侧壁的通孔。

进一步地，吸尘通风管一端开设有吸尘器接口，吸尘通风管另一端为密封结构。

进一步地，密封带为皮带，皮带具有良好的弹性和密封性。

本发明的有益效果是：

1.雕刻主轴带动吸尘小车在吸尘通风管顶部外表面平移，当雕刻主轴走到加工位置开始加工时，此时吸尘小车刚好位于吸尘区的吸尘口，这样实现了出尘口通过吸尘口与吸尘通风管的连通；当雕刻主轴走出加工位置时，吸尘小车刚好走出吸尘通风管的吸尘区，吸尘小车底部处于无孔的区域，此时吸尘小车的出尘口与吸尘口被无孔的区域 (即吸尘通风管顶部未开设吸尘口的部分侧壁)阻隔，因此吸尘小车与吸尘通风管断开，吸尘小车停止吸尘。其中本发明的另一个关键点在于挑起件，在吸尘小车的内部，密封带被挑起件挑起，并随着吸尘小车的移动，密封带的挑起位置发生变化，由于密封带的挑起，出尘口和吸尘接口时刻处于连通状态，当出尘口移动至吸尘区的吸尘口位置时，出尘口通过吸尘口与吸尘通风管的连通，开始吸尘。因为是在吸尘通风管吸力的作用下，未被挑起件挑起的密封带一直紧紧的贴于吸尘通风管的顶部外表面，故不会漏气。

因此，本发明解决了现有技术中吸尘装置来回拖拽所导致的吸尘管脱落、缠死、断裂还容易挂到设备的其它装置上影响设备的正常工作的技术问题；同时吸尘通风管的设计提供了一个较大的空间，碎屑会通过吸尘通风管进行排出，不会发生碎屑卡死或堵满的现象。

2、隔板的设计使得吸尘小车的壳体内具有两个独立的空腔结构，其中第二空腔提高了吸尘接口和出尘口所处空间的密封性，可以有效的防止碎屑在气流的作用下飞出吸尘小车外。

3、密封带通孔的设计可以使得密封带更加顺畅的进出贯穿吸尘小车，提高了密封带的使用寿命以及吸尘小车的移动的流畅性。

4、第二滚轴将密封带紧紧压在吸尘通风管顶部侧壁的外表面，大大提高了吸尘小车壳体的密封性，同时还提高了密封带穿过吸尘小车的流畅性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明示例的移动式自动吸尘装置结构示意图；

图2为本发明示例的吸尘小车的主视剖面图；

图3为本发明示例的吸尘通风管的结构示意图；

图中：1、吸尘通风管，2、吸尘小车，3、密封带，4、吸尘器接口，5、第二滚轴，6、吸尘口，7、壳体，8、第一滚轴，9、吸尘接口， 10、隔板，11、密封带通孔，12、出尘口，13、第一空腔，14、第二空腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

如图1到图3所示，一种移动式自动吸尘装置，该吸尘装置包括吸尘通风管1，吸尘通风管1左端开设有吸尘器接口4，吸尘通风管1 右端为密封结构。吸尘通风管1顶部侧壁设置有吸尘区，吸尘区的位置与雕刻机的雕刻台位置相对应，吸尘区开设有吸尘口6，吸尘区的吸尘口6包括若干均匀铺设在吸尘通风管1侧壁的通孔。吸尘通风管 1顶部侧壁上还铺设有用于密封吸尘口6的密封带3密封带3为皮带，该吸尘装置还包括吸尘小车2，吸尘小车2包括壳体7，壳体7左右两侧壁的底部设置有供所述密封带3进出所述壳体7的密封带通孔11，密封带3通过密封带通孔11贯穿吸尘小车2本体并与吸尘小车2配合连接，密封带通孔11的形状与密封带3的截面形状相对应。其中，壳体7前侧壁开设有吸尘接口9，壳体7底部侧壁还开设有用于与吸尘口6配合连通的出尘口12，吸尘接口9上方所在的壳体7内侧壁上设置有挑起件，所述密封带3下表面与所述滚动部件接触连接。

壳体7内部还设置有隔板10，隔板10将壳体7内部分隔成两个独立的空腔结构，分别为第一空腔13和第二空腔14。第一空腔13包括所述挑起件；第二空腔14分别与吸尘接口9和出尘口12连通，第一空腔13和第二空腔14在壳体7内部相互不连通。隔板10为U型折板。

挑起件包括一个第一滚轴8，第一滚轴8与密封带3下表面接触连接，第一滚轴8与密封带3下表面接触连接意味着第一滚轴8将密封带3挑起，滚轴滚动配合密封带3的平移；壳体7内的底部两侧分别设置有第二滚轴5，每个所述的第二滚轴5与所述密封带3上表面接触连接。

实施例2

如图1到图3所示，一种移动式自动吸尘装置，该吸尘装置包括吸尘通风管1，吸尘通风管1左端开设有吸尘器接口4，吸尘通风管1 右端为密封结构。吸尘通风管1顶部侧壁设置有吸尘区，吸尘区的位置与雕刻机的雕刻机的雕刻台位置相对应，吸尘区开设有吸尘口6，吸尘区的吸尘口6包括若干均匀铺设在吸尘通风管1侧壁的通孔。吸尘通风管1顶部侧壁上还铺设有用于密封吸尘口6的密封带3，密封带3为皮带，该吸尘装置还包括吸尘小车2，吸尘小车2包括壳体7，壳体7左右两侧壁的底部设置有供所述密封带3进出所述壳体7的密封带通孔11，密封带3通过密封带通孔11贯穿吸尘小车2本体并与吸尘小车2配合连接，密封带通孔11的形状与密封带3的截面形状相对应。其中，壳体7前侧壁开设有吸尘接口9，壳体7底部侧壁还开设有用于与吸尘口6配合连通的出尘口12，吸尘接口9上方所在的壳体7内侧壁上设置有挑起件，所述密封带3下表面与所述滚动部件接触连接。

壳体7内部还设置有隔板10，隔板10将壳体7内部分隔成两个独立的空腔结构，分别为第一空腔13和第二空腔14。第一空腔13包括所述挑起件；第二空腔14分别与吸尘接口9和出尘口12连通，第一空腔13和第二空腔14在壳体7内部相互不连通。隔板10为U型折板。

挑起件包括两个第一滚轴8，第一滚轴8与密封带3下表面接触连接，第一滚轴8与密封带3下表面接触连接意味着第一滚轴8将密封带3挑起，滚轴滚动配合密封带3的平移；值得注意的是，两个第一滚轴8排成一排与吸尘通风管1平行。壳体7内的底部两侧分别设置有第二滚轴5，每个所述的第二滚轴5与所述密封带3上表面接触连接。

其工作原理为：吸尘器接口4处连通吸尘器，吸尘小车2的吸尘接口9通过管件与雕刻主轴的防尘罩连通，雕刻机移动时，雕刻主轴带动吸尘小车2在吸尘通风管1上表面平移，当雕刻主轴走到加工位置开始加工时，此时吸尘小车2刚好位于吸尘区的吸尘口6，这样实现了出尘口12通过吸尘口6与吸尘通风管1的连通；当雕刻主轴走出加工位置时，吸尘小车2刚好走出吸尘通风管1的吸尘区，吸尘小车 2底部处于无孔的区域，此时吸尘小车2的出尘口12与吸尘口6被无孔的区域(即吸尘通风管1侧壁)阻隔，因此吸尘小车2与吸尘通风管1断开，吸尘小车2停止吸尘。其中本发明的另一个关键点在于挑起件，在吸尘小车2的内部，密封带3被挑起件挑起，密封带3不断穿过挑起件，随着吸尘小车2的继续移动，密封带3被挑起的位置时刻移动，由于密封带3的挑起，出尘口12和吸尘接口9时刻处于连通状态，当出尘口12移动至吸尘区的吸尘口6位置时，出尘口12通过吸尘口6与吸尘通风管1的连通，开始吸尘。因为是在吸尘通风管1 吸力的作用下，未被挑起件挑起的密封带3一直紧紧的贴于吸尘通风管1的上表面，故不会漏气。

综上所述本发明所描述的移动式自动吸尘装置代替了传统吸尘结构，改变了吸尘装置在移动时来回拖动吸尘点的吸尘方式，同时吸尘通风管1的吸尘口6、吸尘小车2的出尘口12以及密封带3之间巧妙地配合，不需要冗杂的控制关系，大大提高了吸尘效率，解决了现有技术中吸尘装置来回拖拽所导致的吸尘管脱落、缠死、断裂还容易挂到设备的其它装置上影响设备的正常工作的技术问题；同时吸尘通风管1的设计提供了一个较大的空间，碎屑会通过吸尘通风管1进行排出，不会发生碎屑卡死或堵满的现象。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种移动式自动吸尘装置，其特征在于，该吸尘装置包括吸尘通风管，所述吸尘通风管设置有吸尘区，所述吸尘区开设有吸尘口，所述吸尘通风管上还铺设有用于密封所述吸尘口的密封带，所述密封带上配合连接有吸尘小车；

所述吸尘小车包括壳体，所述壳体的底部设置有供所述密封带进出所述壳体的密封带通孔，所述壳体还开设有吸尘接口和用于与所述吸尘口配合连通的出尘口，所述吸尘接口上方所在的壳体内侧壁上设置有挑起件，所述密封带下表面连接并穿过所述挑起件的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种移动式自动吸尘装置，其特征在于，所述壳体内部还设置有隔板，所述隔板将所述壳体内部分隔成两个空腔结构，分别为第一空腔和第二空腔。

3.根据权利要求2所述的一种移动式自动吸尘装置，其特征在于，所述第一空腔包括所述挑起件；所述第二空腔分别与所述吸尘接口和所述出尘口连通。

4.根据权利要求3所述的一种移动式自动吸尘装置，其特征在于，所述隔板为U型折板。

5.根据权利要求4所述的一种移动式自动吸尘装置，其特征在于，所述挑起件包括至少一个第一滚轴，所述第一滚轴与所述密封带下表面接触连接。

6.根据权利要求5所述的一种移动式自动吸尘装置，其特征在于，所述壳体内的底部两侧分别设置有第二滚轴，每个所述的第二滚轴与所述密封带上表面接触连接。

7.根据权利要求1所述的一种移动式自动吸尘装置，其特征在于，所述密封带通孔的形状与所述密封带的截面形状相对应。

8.根据权利要求1所述的一种移动式自动吸尘装置，其特征在于，所述吸尘区的吸尘口包括若干均匀铺设在所述吸尘通风管侧壁的通孔。

9.根据权利要求1所述的一种移动式自动吸尘装置，其特征在于，所述吸尘通风管一端开设有吸尘器接口，所述吸尘通风管另一端为密封结构。

10.根据权利要求1所述的一种移动式自动吸尘装置，其特征在于，所述密封带为皮带。