CN207931132U - 绝缘拉杆组装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绝缘拉杆组装装置。绝缘拉杆两端的封口螺栓内部纵向设有排气孔，真空缓冲室下端设有绝缘拉杆固定口，真空缓冲室内部设有螺杆，螺杆内部纵向设有排气孔，真空缓冲室外部的真空管上设有外排管，环氧树脂储罐的物料上方设有压板，压板上方设有液压气缸。本实用新型可在真空状态下组装制造绝缘拉杆，并利用下方注入环氧树脂的方式，有利于挤压外排气体，提高了绝缘拉杆的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘拉杆制造技术领域，特别涉及绝缘拉杆组装装置。
背景技术
绝缘拉杆又称绝缘棒，用在闭合或拉开高压隔离开关，装拆携带式接地线，以及进行测量和试验时使用。绝缘拉杆，包括绝缘杆和设置在绝缘杆端部的接头。目前的绝缘拉杆制造工序为空心绝缘管套内注入环氧树脂，然后将接头装入绝缘拉杆端部，待环氧树脂凝固后，接头与绝缘杆连接固定一体。但是绝缘拉杆要求绝缘管套内部注入环氧树脂时不能夹带气泡，此标准大大降低了绝缘拉杆的成品率，造成了现有加工工艺成品率低，生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供能够提高成品率的绝缘拉杆组装装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
绝缘拉杆组装装置，绝缘拉杆1两端的封口螺栓2内部纵向设有排气孔，绝缘拉杆组装装置包括绝缘拉杆固定座3、真空缓冲室4、螺杆5、环氧树脂储罐6、真空泵7，所述绝缘拉杆固定座3用于固定底部装有封口螺栓的绝缘拉杆1，真空缓冲室4下端设有绝缘拉杆固定口41，真空缓冲室4内部设有螺杆5，螺杆5贯穿真空缓冲室4顶部，螺杆5内部纵向设有排气孔，螺杆5底部与绝缘拉杆1上端的封口螺栓2接触，真空管8贯穿螺杆5内部的排气口和绝缘拉杆1上端的封口螺栓2的排气孔，真空管8另一端连接真空泵7，真空缓冲室4外部的真空管8上设有外排管9，所述外排管9直接与大气相通，真空管8和外排管9上分别设有阀门，绝缘拉杆1底部封口螺栓的排气孔连接环氧树脂储罐6的物料输送管，绝缘拉杆1底部与封口螺栓之间通过密封圈密封连接，环氧树脂储罐6的物料上方设有压板61，压板61上方设有液压气缸62。
优化，真空缓冲室4设于升降架上，真空缓冲室4下方的绝缘拉杆固定口41内壁上设有卡槽，卡槽内设有密封硅胶圈，绝缘拉杆固定口41外部设有锁紧卡子42，螺杆5与真空缓冲室4顶部的连接处通过硅胶密封。
优化，螺杆5底部设有胶塞，胶塞用于固定封口螺栓2。
本实用新型的工作原理为：
打开外排管9，关闭真空管8，液压气缸62将环氧树脂压入绝缘拉杆中形成一定的液位。关闭外排管9，打开真空管8和真空泵7，在真空压差下环氧树脂进入绝缘拉杆内部，由于绝缘拉杆内部为临近真空状态，绝缘拉杆内部的残余气体少，绝缘拉杆内部预先形成的液位缓慢整体上升，有利于整体挤压外排绝缘拉杆内部的残余气体，当绝缘拉杆内部注满环氧树脂后，螺杆将绝缘拉杆顶部的封口螺栓压入其内，待环氧树脂冷却凝固后形成绝缘拉杆。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型可在真空状态下组装制造绝缘拉杆，并利用下方注入一定体积的环氧树脂，利用内部环氧树脂液面的整体提升挤压外排气体，避免内部残留气体，生成气泡，提高了绝缘拉杆的成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型绝缘拉杆组装装置的结构示意图；
附图说明：绝缘拉杆-1、封口螺栓-2、绝缘拉杆固定座-3、真空缓冲室-4、绝缘拉杆固定口-41、锁紧卡子-42、螺杆-5、环氧树脂储罐-6、压板-61、液压气缸-62、真空泵-7、真空管-8、外排管-9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅说明书附图1所示，绝缘拉杆组装装置，绝缘拉杆1两端的封口螺栓2内部纵向设有排气孔，绝缘拉杆组装装置包括绝缘拉杆固定座3、真空缓冲室4、螺杆5、环氧树脂储罐6、真空泵7，所述绝缘拉杆固定座3用于固定底部装有封口螺栓的绝缘拉杆1，真空缓冲室4下端设有绝缘拉杆固定口41，真空缓冲室4内部设有螺杆5，螺杆5贯穿真空缓冲室4顶部，螺杆5内部纵向设有排气孔，螺杆5底部与绝缘拉杆1上端的封口螺栓2接触，真空管8贯穿螺杆5内部的排气口和绝缘拉杆1上端的封口螺栓2的排气孔，真空管8另一端连接真空泵7，真空缓冲室4外部的真空管8上设有外排管9，所述外排管9直接与大气相通，真空管8和外排管9上分别设有阀门，绝缘拉杆1底部封口螺栓的排气孔连接环氧树脂储罐6的物料输送管，绝缘拉杆1底部与封口螺栓之间通过密封圈密封连接，环氧树脂储罐6的物料上方设有压板61，压板61上方设有液压气缸62。本具体实施例所述的真空缓冲室4主要用于缓冲真空，避免真空泵工作波动造成的环氧树脂注入问题。
优化，真空缓冲室4设于升降架上，真空缓冲室4下方的绝缘拉杆固定口41内壁上设有卡槽，卡槽内设有密封硅胶圈，绝缘拉杆固定口41外部设有锁紧卡子42，螺杆5与真空缓冲室4顶部的连接处通过硅胶密封。本具体实施例所述的升降架为真空缓冲室上固定的固定套管套接在支架上，由封口螺栓固定，真空缓冲室4的升降用于支撑和拆卸、组装各组件。
优化，螺杆5底部设有胶塞，胶塞用于固定封口螺栓2，便于安装封口螺栓。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.绝缘拉杆组装装置，其特征在于，绝缘拉杆（1）两端的封口螺栓（2）内部纵向设有排气孔，绝缘拉杆组装装置包括绝缘拉杆固定座（3）、真空缓冲室（4）、螺杆（5）、环氧树脂储罐（6）、真空泵（7），所述绝缘拉杆固定座（3）用于固定底部装有封口螺栓的绝缘拉杆（1），真空缓冲室（4）下端设有绝缘拉杆固定口（41），真空缓冲室（4）内部设有螺杆（5），螺杆（5）贯穿真空缓冲室（4）顶部，螺杆（5）内部纵向设有排气孔，螺杆（5）底部与绝缘拉杆（1）上端的封口螺栓（2）接触，真空管（8）贯穿螺杆（5）内部的排气口和绝缘拉杆（1）上端的封口螺栓（2）的排气孔，真空管（8）另一端连接真空泵（7），真空缓冲室（4）外部的真空管（8）上设有外排管（9），所述外排管（9）直接与大气相通，真空管（8）和外排管（9）上分别设有阀门，绝缘拉杆（1）底部封口螺栓的排气孔连接环氧树脂储罐（6）的物料输送管，绝缘拉杆（1）底部与封口螺栓之间通过密封圈密封连接，环氧树脂储罐（6）的物料上方设有压板（61），压板（61）上方设有液压气缸（62）。
2.根据权利要求1所述的绝缘拉杆组装装置，其特征在于，真空缓冲室（4）设于升降架上，真空缓冲室（4）下方的绝缘拉杆固定口（41）内壁上设有卡槽，卡槽内设有密封硅胶圈，绝缘拉杆固定口（41）外部设有锁紧卡子（42），螺杆（5）与真空缓冲室（4）顶部的连接处通过硅胶密封。
3.根据权利要求1所述的绝缘拉杆组装装置，其特征在于，螺杆（5）底部设有胶塞，胶塞用于固定封口螺栓（2）。
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