CN207930934U - 一种模具加热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具加热结构,包括加热结构本体和模具件,加热结构本体设有加热室,加热室内设有模具托盘,模具托盘下端通过转杆连接有旋转电机,模具件设于模具托盘上方,加热室外侧设有蒸汽腔,蒸汽腔通过通气管连接有蒸汽炉,蒸汽腔腔壁上设有若干高压喷气嘴,高压喷气嘴正对模具件设置,蒸汽腔外侧设有热水腔,热水腔通过导水管连通热水箱,热水箱内设有加热器,热水腔设有出水口,出水口连接循环槽内的循环水管,循环水管连通热水箱,且循环水管上设有第一抽水泵,加热室上方设有密封盖。通过设置热水箱和蒸汽炉,实现了多重加热,使得加热效果更好,同时通过设置旋转电机,实现模具件在加热室内的旋转,使得模具件能够均匀受热。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热结构,特别涉及一种模具加热结构,属于模具生产加工设备领域。
背景技术
模具加热结构就是一种对模具进行加热处理的结构或者设备,模具加热的方式一般有电加热,电加热使得加热温度容易调节,应用最广泛;蒸汽加热,蒸汽加热升温迅速并且容易保持温度恒定;热水加热,热水加热的方式传热效率高;热油加热,一般用于大型模具的初始加热和保温加热。这些加热方式都是独立加热,现有的加热设备或者加热结构都没有利用到多重加热,没有结合多种加热方式,没有去掉某一种加热方式中弊端,从而使得对模具的加热效果不够理想
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种模具加热装置,解决了单一加热模式对模具加热效果不好的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种模具加热结构,包括加热结构本体和模具件,所述加热结构本体设有加热室,所述加热室内设有模具托盘,所述模具托盘下端通过转杆连接有旋转电机,所述模具件设于模具托盘上方,所述加热室外侧设有蒸汽腔,所述蒸汽腔通过通气管连接有蒸汽炉,所述蒸汽腔腔壁上设有若干高压喷气嘴,所述高压喷气嘴正对模具件设置,所述蒸汽腔外侧设有热水腔,所述热水腔通过导水管连通热水箱,所述热水箱内设有加热器,所述热水腔设有出水口,所述出水口连接循环槽内的循环水管,所述循环水管连通热水箱,且所述循环水管上设有第一抽水泵,所述加热室上方设有密封盖。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述旋转电机、蒸汽炉和热水箱均设于加热结构本体外侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导水管上设有第二抽水泵。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述出水口处设有开关阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述模具托盘设为凹形结构。
本实用新型所达到的有益效果是:和一般地模具加热结构比起来,本实用新型通过设置热水箱和蒸汽炉,实现了多重加热,解决了单一加热模式对模具加热效果不理想的问题,从而使得加热结构对模具的加热效果更好,同时通过设置旋转电机,实现模具件在加热室内的旋转,使得模具件能够均匀受热。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1-加热结构本体;2-模具件;3-加热室;4-模具托盘;5-转杆;6-旋转电机;7-蒸汽腔;8-通气管;9-蒸汽炉;10-高压喷气嘴;11-热水腔;12-导水管;13-热水箱;14-加热器;15-出水口;16-循环槽;17-循环水管;18-第一抽水泵;19-密封盖;20-第二抽水泵;21-开关阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,一种模具加热结构,包括加热结构本体1和模具件2,加热结构本体1设有加热室3,加热室3内设有模具托盘4,模具托盘4下端通过转杆5连接有旋转电机6,模具件2设于模具托盘4上方,加热室3外侧设有蒸汽腔7,蒸汽腔7通过通气管8连接有蒸汽炉9,蒸汽腔7腔壁上设有若干高压喷气嘴10,高压喷气嘴10正对模具件2设置,蒸汽腔7外侧设有热水腔11,热水腔11通过导水管12连通热水箱13,热水箱13内设有加热器14,热水腔11设有出水口15,出水口15连接循环槽16内的循环水管17,循环水管17连通热水箱13,且循环水管17上设有第一抽水泵18,加热室3上方设有密封盖19。
旋转电机6、蒸汽炉9和热水箱13均设于加热结构本体1外侧。导水管12上设有第二抽水泵20,便于热水箱13内的热水进入热水腔11。出水口15处设有开关阀21,便于控制热水腔11内的热水。模具托盘4设为凹形结构,便于稳定模具托盘4上的模具件2。
具体的,一种模具加热结构,使用时,首先将模具件2放置于模具托盘4上,盖好密封盖19,启动旋转电机6,让模具件2在加热室3内旋转,开启高压喷气嘴10,蒸汽炉9产生的热蒸汽通过蒸汽腔7传递热能到模具件2上,同时开启第二抽水泵20,让热水箱13内的热水今天热水腔11内,对加热室3进行加热,多重加热,使得加热效果更好;并且热水腔11内的热水能够通过循环水管17进行循环加热,使得加热结构本体1更加环保,从而完成整个加热过程。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模具加热结构,包括加热结构本体(1)和模具件(2),其特征在于,所述加热结构本体(1)设有加热室(3),所述加热室(3)内设有模具托盘(4),所述模具托盘(4)下端通过转杆(5)连接有旋转电机(6),所述模具件(2)设于模具托盘(4)上方,所述加热室(3)外侧设有蒸汽腔(7),所述蒸汽腔(7)通过通气管(8)连接有蒸汽炉(9),所述蒸汽腔(7)腔壁上设有若干高压喷气嘴(10),所述高压喷气嘴(10)正对模具件(2)设置,所述蒸汽腔(7)外侧设有热水腔(11),所述热水腔(11)通过导水管(12)连通热水箱(13),所述热水箱(13)内设有加热器(14),所述热水腔(11)设有出水口(15),所述出水口(15)连接循环槽(16)内的循环水管(17),所述循环水管(17)连通热水箱(13),且所述循环水管(17)上设有第一抽水泵(18),所述加热室(3)上方设有密封盖(19)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加热结构,其特征在于,所述旋转电机(6)、蒸汽炉(9)和热水箱(13)均设于加热结构本体(1)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种模具加热结构,其特征在于,所述导水管(12)上设有第二抽水泵(20)。
4.根据权利要求1所述的一种模具加热结构,其特征在于,所述出水口(15)处设有开关阀(21)。
5.根据权利要求1所述的一种模具加热结构,其特征在于,所述模具托盘(4)设为凹形结构。
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CN115383090A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-25 | 江苏联诚精密合金科技有限公司 | 一种铸件浇铸模具的自动化预热系统 |
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