CN207930087U - 一种5轴数控插齿机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种5轴数控插齿机床，包括防护罩体、灯架、照明灯、旋转轴、安装套、高压喷气头、喷气管、加工工件、固定套筒、连接杆、第一导渣板、毛刷、电动机、第二导渣板、排渣孔和收集箱；所述防护罩体为顶端开口的空心圆柱筒；所述旋转轴竖直设置在防护罩体内腔中心处，旋转轴上设置有安装套和固定套筒；所述安装套套接在旋转轴顶部，且安装套上安装有加工工件；所述固定套筒固定设置在安装套底侧的旋转轴外壁上；本实用新型结构设计合理，操作方便，能够对工件在加工过程中的废屑自动进行清理，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，具体是一种5轴数控插齿机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
5轴数控插齿机床在加工过程中会产生大量的废屑，现有的设备不能对加工过程中产生的废屑进行及时处理，会严重影响工件的加工质量；如果人工进行清理费时费力，并且存在很大的安全隐患；因此，我们需要一种5轴数控插齿机床。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种5轴数控插齿机床。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种5轴数控插齿机床，包括防护罩体、灯架、照明灯、旋转轴、安装套、高压喷气头、喷气管、加工工件、固定套筒、连接杆、第一导渣板、毛刷、电动机、第二导渣板、排渣孔和收集箱；所述防护罩体为顶端开口的空心圆柱筒；所述旋转轴竖直设置在防护罩体内腔中心处，旋转轴上设置有安装套和固定套筒；所述安装套套接在旋转轴顶部，且安装套上安装有加工工件；所述固定套筒固定设置在安装套底侧的旋转轴外壁上；所述电动机设置在防护罩体底端中心处；防护罩体内腔底部固定设置有第一导渣板和第二导渣板；所述第一导渣板和第二导渣板横截面均为三角形；所述毛刷设置在第一导渣板和第二导渣板之间，毛刷和固定套筒之间设置有连接杆；所述毛刷设置为圆盘形；所述收集箱固定设置在防护罩体底端左侧；防护罩体底壁开设有排渣孔，收集箱通过排渣孔和防护罩体内腔连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴底端通过轴承贯穿防护罩体底壁和电动机的输出轴连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述照明灯设置在防护罩体内腔左上方，照明灯和防护罩体之间设置有灯架，且灯架为弹性材料。
作为本实用新型进一步的方案：所述高压喷气头设置在防护罩体内腔右上方，且高压喷气头连接有喷气管，且喷气管一端贯穿防护罩体和外部设置的气泵连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述电动机和防护罩体的连接关系为焊接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排渣孔设置在第一导渣板和第二导渣板之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，操作方便，能够对工件在加工过程中的废屑自动进行清理，省时省力；工作时，工作人员将加工工件安装在安装套上；控制电动机带动旋转轴旋转，旋转轴带动安装套上的加工工件进行旋转，进而使得加工刀具对加工工件进行加工处理；工件在加工处理的过程中的废屑通过第一导渣板和第二导渣板落到防护罩体底部，固定套筒通过连接杆带动毛刷对废屑进行收集清理，将废屑通过排渣孔排出防护罩体进入收集箱，避免了人工进行清理，省时省力；照明灯能够在光线不足时提供照明，且灯架为弹性材料可弯折，便于使用；高压喷气头能够对加工过程中加工工件上的废屑进行吹离，防止废屑影响加工质量。
附图说明
图1为一种5轴数控插齿机床的结构示意图；
图2为一种5轴数控插齿机床中毛刷的结构示意图。
图中：1-防护罩体，2-灯架，3-照明灯，4-旋转轴，5-安装套，6-高压喷气头，7-喷气管，8-加工工件，9-固定套筒，10-连接杆，11-第一导渣板，12-毛刷，13-电动机，14-第二导渣板，15-排渣孔，16-收集箱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-2，本实施例提供了一种5轴数控插齿机床，包括防护罩体1、灯架2、照明灯3、旋转轴4、安装套5、高压喷气头6、喷气管7、加工工件8、固定套筒9、连接杆10、第一导渣板11、毛刷12、电动机13、第二导渣板14、排渣孔15和收集箱16；所述防护罩体1为顶端开口的空心圆柱筒；所述旋转轴4竖直设置在防护罩体1内腔中心处，旋转轴4上设置有安装套5和固定套筒9；所述安装套5套接在旋转轴4顶部，且安装套5上安装有加工工件8；所述固定套筒9固定设置在安装套5底侧的旋转轴4外壁上；所述电动机13设置在防护罩体1底端中心处；防护罩体1内腔底部固定设置有第一导渣板11和第二导渣板14；所述第一导渣板11和第二导渣板14横截面均为三角形；所述毛刷12设置在第一导渣板11和第二导渣板14之间，毛刷12和固定套筒9之间设置有连接杆10；所述毛刷12设置为圆盘形；所述收集箱16固定设置在防护罩体1底端左侧；防护罩体1底壁开设有排渣孔15，收集箱16通过排渣孔15和防护罩体1内腔连通；所述旋转轴4底端通过轴承贯穿防护罩体1底壁和电动机13的输出轴连接；所述照明灯3设置在防护罩体1内腔左上方，照明灯3和防护罩体1之间设置有灯架2，且灯架2为弹性材料；所述高压喷气头6设置在防护罩体1内腔右上方，且高压喷气头6连接有喷气管7，且喷气管7一端贯穿防护罩体1和外部设置的气泵连接；所述电动机13和防护罩体1的连接关系为焊接；所述排渣孔15设置在第一导渣板11和第二导渣板14之间。
工作原理：工作时，工作人员将加工工件8安装在安装套5上；控制电动机13带动旋转轴4旋转，旋转轴4带动安装套5上的加工工件8进行旋转，进而使得加工刀具对加工工件8进行加工处理；工件在加工处理的过程中的废屑通过第一导渣板11和第二导渣板14落到防护罩体1底部，固定套筒9通过连接杆10带动毛刷12对废屑进行收集清理，将废屑通过排渣孔15排出防护罩体1进入收集箱16，避免了人工进行清理，省时省力；照明灯3能够在光线不足时提供照明，且灯架2为弹性材料可弯折，便于使用；高压喷气头6能够对加工过程中加工工件8上的废屑进行吹离，防止废屑影响加工质量。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种5轴数控插齿机床，包括防护罩体（1）、灯架（2）、照明灯（3）、旋转轴（4）、安装套（5）、高压喷气头（6）、喷气管（7）、加工工件（8）、固定套筒（9）、连接杆（10）、第一导渣板（11）、毛刷（12）、电动机（13）、第二导渣板（14）、排渣孔（15）和收集箱（16）；其特征在于，所述防护罩体（1）为顶端开口的空心圆柱筒；所述旋转轴（4）竖直设置在防护罩体（1）内腔中心处，旋转轴（4）上设置有安装套（5）和固定套筒（9）；所述安装套（5）套接在旋转轴（4）顶部，且安装套（5）上安装有加工工件（8）；所述固定套筒（9）固定设置在安装套（5）底侧的旋转轴（4）外壁上；所述电动机（13）设置在防护罩体（1）底端中心处；防护罩体（1）内腔底部固定设置有第一导渣板（11）和第二导渣板（14）；所述第一导渣板（11）和第二导渣板（14）横截面均为三角形；所述毛刷（12）设置在第一导渣板（11）和第二导渣板（14）之间，毛刷（12）和固定套筒（9）之间设置有连接杆（10）；所述毛刷（12）设置为圆盘形；所述收集箱（16）固定设置在防护罩体（1）底端左侧；防护罩体（1）底壁开设有排渣孔（15），收集箱（16）通过排渣孔（15）和防护罩体（1）内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种5轴数控插齿机床，其特征在于，所述旋转轴（4）底端通过轴承贯穿防护罩体（1）底壁和电动机（13）的输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种5轴数控插齿机床，其特征在于，所述照明灯（3）设置在防护罩体（1）内腔左上方，照明灯（3）和防护罩体（1）之间设置有灯架（2），且灯架（2）为弹性材料。
4.根据权利要求1所述的一种5轴数控插齿机床，其特征在于，所述高压喷气头（6）设置在防护罩体（1）内腔右上方，且高压喷气头（6）连接有喷气管（7），且喷气管（7）一端贯穿防护罩体（1）和外部设置的气泵连接。
5.根据权利要求1所述的一种5轴数控插齿机床，其特征在于，所述电动机（13）和防护罩体（1）的连接关系为焊接。
6.根据权利要求1所述的一种5轴数控插齿机床，其特征在于，所述排渣孔（15）设置在第一导渣板（11）和第二导渣板（14）之间。
Priority Applications (1)
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| CN201820204462.9U CN207930087U (zh) | 2018-02-06 | 2018-02-06 | 一种5轴数控插齿机床 |
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Publications (1)
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ID=63651737
Family Applications (1)
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| CN201820204462.9U Active CN207930087U (zh) | 2018-02-06 | 2018-02-06 | 一种5轴数控插齿机床 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110405290A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-11-05 | 南安市莱康机械科技有限公司 | 一种具有同步吹铁渣功能的齿轮加工设备 |
| CN111203754A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-05-29 | 东莞市飞尧科技有限公司 | 一种碎屑自动清理的雕铣机 |
| CN112846416A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 泰州市特星模具有限公司 | 一种数字化智能控制齿轮加工机床 |
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2018
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| CN112846416B (zh) * | 2020-12-31 | 2021-12-21 | 泰州市特星模具有限公司 | 一种数字化智能控制齿轮加工机床 |
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