CN207929944U - 一种新型自动铆钉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型自动铆钉机，包括底座，所述底座的上方设置有支撑柱和脚踏开关，所述脚踏开关位于支撑柱的一侧，所述支撑柱的一侧安装有控制面板和挂钩，所述挂钩位于控制面板的下方，所述控制面板的内部设置有UNO‑2172控制器，且控制面板的前表面设置有电源开关和急停按钮，所述急停按钮位于电源开关的上方，本实用新型设置了废气盒和棉垫，废气盒通过螺栓固定在支撑柱的前表面，铆钉机工作时，坏掉的铆钉可直接扔在废气盒内，棉垫防止将废弃的铆钉丢进废气盒时，铆钉会弹出来，废气盒不仅可以废物回收利用，同时保持了工作环境的整洁，解决了铆钉如果随手仍在地上，不仅环境看起来嘈杂，且不便于打扫的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于铆钉机技术领域，具体涉及一种新型自动铆钉机。
背景技术
铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高)和旋铆机，旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接，旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法，按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法，摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方位的辗压,使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果，而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。
但是目前市场上的自动铆钉机，在使用时存在一些缺陷，废弃的铆钉没有放置的地方，易造成工作环境嘈乱，铆钉机不易搬运，且在加工时没有固定工件的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型自动铆钉机，以解决上述背景技术中提出的废弃的铆钉没有放置的地方，易造成工作环境嘈乱，铆钉机不易搬运，且在加工时没有固定工件的装置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动铆钉机，包括底座，所述底座的上方设置有支撑柱和脚踏开关，所述脚踏开关位于支撑柱的一侧，所述支撑柱的一侧安装有控制面板和挂钩，所述挂钩位于控制面板的下方，所述控制面板的内部设置有UNO-2172控制器，且控制面板的前表面设置有电源开关和急停按钮，所述急停按钮位于电源开关的上方，所述支撑柱的前表面设置有连接杆、支撑板和废弃盒，所述支撑板位于连接杆和废弃盒之间，且支撑板的上方通过固定螺栓固定有固定板，所述固定板的上方设置有固定块，所述废弃盒的内部设置有棉垫，所述底座的两侧均设置有槽口，所述连接杆的一侧设置有连接块，所述连接块的上方设置有气泵，所述气泵的上方设置有气缸，所述连接块的下方设置有活塞杆，所述气泵、脚踏开关、急停按钮和UNO-2172控制器均与控制面板电性连接，所述控制面板与电源开关电性连接。
优选的，所述支撑柱与控制面板通过焊接固定连接。
优选的，所述挂钩为T字形结构。
优选的，所述固定块为圆柱形结构。
优选的，所述废弃盒与支撑柱通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了废气盒和棉垫，废气盒通过螺栓固定在支撑柱的前表面，铆钉机工作时，坏掉的铆钉可直接扔在废气盒内，棉垫防止将废弃的铆钉丢进废气盒时，铆钉会弹出来，废气盒不仅可以废物回收利用，同时保持了工作环境的整洁，解决了铆钉如果随手仍在地上，不仅环境看起来嘈杂，且不便于打扫的问题。
(2)本实用新型设置了固定块、固定板和固定螺栓，固定块安装在固定板上，固定板通过固定螺栓固定在支撑板上，使用人员可根据加工的零件大小来调换固定块的大小，固定块可按规格铆钉调整上模浮心的距离，手动试模，检查铆合是否符合各产品机种。
(3)本实用新型设置了槽口，槽口分别两两对称设置在底座的两侧，当铆钉机需要移动或者搬运时，工作人员可借助外借工具插入两边的槽口内，两边的工作人员一起用力，可将铆钉机轻松搬运，解决了铆钉机不易搬运移动的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的废气盒的俯视图；
图5为本实用新型的固定板的俯视图；
图6为本实用性的电路框图；
图中：1-气缸、2-气泵、3-固定块、4-支撑板、5-废弃盒、6-支撑柱、7-底座、8-脚踏开关、9-电源开关、10-急停按钮、11-控制面板、12-活塞杆、13-挂钩、14-UNO-2172控制器、15-连接杆、16-连接块、17-棉垫、18-固定板、19-固定螺栓、20-槽口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动铆钉机，包括底座7，底座7的上方设置有支撑柱6和脚踏开关8，脚踏开关8位于支撑柱6的一侧，支撑柱6的一侧安装有控制面板11和挂钩13，挂钩13便于悬挂一些工作用辅助工具，挂钩13位于控制面板11的下方，控制面板11的内部设置有UNO-2172控制器14，且控制面板11的前表面设置有电源开关9和急停按钮10，急停按钮10位于电源开关9的上方，机器故障时，急停按钮10用于急停机器，支撑柱6的前表面设置有连接杆15、支撑板4和废弃盒5，废弃盒5用于放置废弃的铆钉，支撑板4位于连接杆15和废弃盒5之间，且支撑板4的上方通过固定螺栓19固定有固定板18，固定板18的上方设置有固定块3，废弃盒5的内部设置有棉垫17，底座7的两侧均设置有槽口20，连接杆15的一侧设置有连接块16，连接块16的上方设置有气泵2，气泵2的上方设置有气缸1，连接块16的下方设置有活塞杆12，气泵2、脚踏开关8、急停按钮10和UNO-2172控制器14均与控制面板11电性连接，控制面板11与电源开关9电性连接。
为了便于支撑柱6与控制面板11之间更为牢固，本实施例中，优选的，支撑柱6与控制面板11通过焊接固定连接。
为了便于挂一些辅助工具，本实施例中，优选的，挂钩13为T字形结构。
为了便于插入工件的孔内，本实施例中，优选的，固定块3为圆柱形结构。
为了便于废弃盒5的更换，本实施例中，优选的，废弃盒5与支撑柱6通过螺栓固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，工作人员先将机器连接外接电源，然后打开电源开关9，再然后工作人员将铆钉套在固定块3上，用脚踩动脚踏开关8，气泵2开始运作带动气缸1，气缸1压力压强增大驱动活塞杆12上下运动，然后将铆钉铆进固定工件的固定块3的孔位中，使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果，废弃盒5用于放置废弃的铆钉，防止工作环境嘈乱，且不易打扫，棉垫17避免了废弃的铆钉会从废气盒5内弹出，挂钩13可用来悬挂一些工作用辅助工具，避免铆接矮小工件时，工作人员直接用手送料或是取件，手部进入危险区域内，造成工作人员的损伤，当机器发生故障时，工作人员可通过急停按钮10将机器关闭，当铆钉机需要移动时，工作人员可借助外借工具插入两边的槽口20内，两边的工作人员一起用力，可将铆钉机轻松搬运，解决了铆钉机不易搬运移动的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型自动铆钉机，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)的上方设置有支撑柱(6)和脚踏开关(8)，所述脚踏开关(8)位于支撑柱(6)的一侧，所述支撑柱(6)的一侧安装有控制面板(11)和挂钩(13)，所述挂钩(13)位于控制面板(11)的下方，所述控制面板(11)的内部设置有UNO-2172控制器(14)，且控制面板(11)的前表面设置有电源开关(9)和急停按钮(10)，所述急停按钮(10)位于电源开关(9)的上方，所述支撑柱(6)的前表面设置有连接杆(15)、支撑板(4)和废弃盒(5)，所述支撑板(4)位于连接杆(15)和废弃盒(5)之间，且支撑板(4)的上方通过固定螺栓(19)固定有固定板(18)，所述固定板(18)的上方设置有固定块(3)，所述废弃盒(5)的内部设置有棉垫(17)，所述底座(7)的两侧均设置有槽口(20)，所述连接杆(15)的一侧设置有连接块(16)，所述连接块(16)的上方设置有气泵(2)，所述气泵(2)的上方设置有气缸(1)，所述连接块(16)的下方设置有活塞杆(12)，所述气泵(2)、脚踏开关(8)、急停按钮(10)和UNO-2172控制器(14)均与控制面板(11)电性连接，所述控制面板(11)与电源开关(9)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动铆钉机，其特征在于：所述支撑柱(6)与控制面板(11)通过焊接固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动铆钉机，其特征在于：所述挂钩(13)为T字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动铆钉机，其特征在于：所述固定块(3)为圆柱形结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型自动铆钉机，其特征在于：所述废弃盒(5)与支撑柱(6)通过螺栓固定连接。
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