CN207929899U - 一种气缸冲压件加工用限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气缸冲压件加工用限位装置，包括导向孔、圆槽、弹簧、圆球、半圆罩一、除锈刷一、除锈刷二以及半圆罩二，所述导向孔开设在上模载体上端面，所述圆槽开设在上模载体内部，且圆槽与导向孔相通，所述弹簧固定在圆槽内部，所述圆球安装在弹簧内端，该设计实现了偏移缓冲的功能，所述半圆罩一以及半圆罩二对称安装在导向杆环形侧面左侧以及右侧，且半圆罩一以及半圆罩二均通过螺栓与上模载体相连接，所述除锈刷一安装在半圆罩一弧形内表面，所述除锈刷二安装在半圆罩二弧形内表面，该设计实现了便捷除锈的功能，本实用新型操作简单，实现了偏移缓冲的功能，便捷除锈，实用性强。

Description

一种气缸冲压件加工用限位装置

技术领域

本实用新型是一种气缸冲压件加工用限位装置，属于机械设备领域。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。

现有技术中，气缸冲压件加工用限位装置依然存在许多不足之处，其导向杆在起到导向限位作用时容易因上模载体横向偏移造成导向杆弯曲甚至断裂，缓冲效果差，同时缺少便捷除锈功能，人工除锈时需要将导向杆拆卸，费时费力，所以需要一种气缸冲压件加工有限位装置来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种气缸冲压件加工用限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型操作简单，实现了偏移缓冲的功能，便捷除锈，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：种气缸冲压件加工用限位装置，包括辅助导向机构、便捷除锈机构以及装置主体，所述装置主体包括连杆、导向杆、上模载体以及下模载体，所述连杆固定在上模载体上端面中间位置，所述导向杆下端固定在下模载体上端面，且导向杆环形侧面安装有上模载体，所述辅助导向机构包括导向孔、圆槽、弹簧以及圆球，所述导向孔开设在上模载体上端面，所述圆槽开设在上模载体内部，且圆槽与导向孔相通，所述弹簧固定在圆槽内部，所述圆球安装在弹簧内端，且圆球设置在圆槽内，所述便捷除锈机构包括半圆罩一、除锈刷一、除锈刷二以及半圆罩二，所述半圆罩一以及半圆罩二对称安装在导向杆环形侧面左侧以及右侧，且半圆罩一以及半圆罩二均通过螺栓与上模载体相连接，所述除锈刷一安装在半圆罩一弧形内表面，且除锈刷一弧形内表面与导向杆环形侧面相贴合，所述除锈刷二安装在半圆罩二弧形内表面，且除锈刷二弧形内表面与导向杆环形侧面相贴合。

进一步地，所述辅助导向机构、便捷除锈机构以及导向杆均设有四组，四组所述辅助导向杆均匀安装在下模载体上端面，四组所述辅助导向机构均匀装配在上模载体上端，四组所述便捷除锈机构分别安装在四组导向杆环形侧面上。

进一步地，所述连杆上端通过固定螺栓安装有气缸。

进一步地，所述圆槽内表面呈环形等距加工有两组以上弹簧，且两组以上所述弹簧内端均安装有圆球

进一步地，所述半圆罩一右端通过铰链与半圆罩二相连接，所述半圆罩一环形侧面左侧安装有磁铁一，所述半圆罩二环形侧面左侧安装有磁铁二，所述磁铁一与磁铁二相互吸引。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种气缸冲压件加工用限位装置，因本实用新型添加了导向孔、圆槽、弹簧以及圆球，该设计实现了偏移缓冲的功能，降低导向杆弯曲折断的概率，提高了导向杆的使用寿命，避免了传统气缸冲压件加工用限位装置中，因缺少偏移缓冲功能，容易因上模载体发生偏移，造成冲压过程中与导向孔发生摩擦，造成导向杆弯曲甚至断裂的情况发生。

因本实用新型添加了半圆罩一、除锈刷一、除锈刷二以及半圆罩二，该设计实现了便捷除锈的功能，节约除锈时间，除锈效果好，解决了传统气缸冲压件加工用限位装置中缺少便捷除锈功能，人工除锈时需要将导向杆拆卸，费时费力的问题。

因添加了铰链，该设计方便半圆罩一以及半圆罩二的转动，因添加了磁铁一以及磁铁二，该设计便于半圆罩一与半圆罩二相互连接，本实用新型操作简单，实现了偏移缓冲的功能，便捷除锈，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种气缸冲压件加工用限位装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种气缸冲压件加工用限位装置中辅助导向机构的示意图；

图3为本实用新型一种气缸冲压件加工用限位装置中便捷除锈机构的示意图；

图中：1-辅助导向机构、2-便捷除锈机构、3-连杆、4-导向杆、5-上模载体、6-下模载体、11-导向孔、12-圆槽、13-弹簧、14-圆球、21-半圆罩一、22-除锈刷一、23-除锈刷二、24-半圆罩二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种气缸冲压件加工用限位装置，包括辅助导向机构1、便捷除锈机构2以及装置主体，装置主体包括连杆3、导向杆4、上模载体5以及下模载体6，连杆3固定在上模载体5上端面中间位置，导向杆4下端固定在下模载体6上端面，且导向杆4环形侧面安装有上模载体5。

辅助导向机构1包括导向孔11、圆槽12、弹簧13以及圆球14，导向孔11开设在上模载体5上端面，圆槽12开设在上模载体5内部，且圆槽12与导向孔11相通，弹簧13固定在圆槽12内部，圆球14安装在弹簧13内端，且圆球14设置在圆槽12内，该设计实现了偏移缓冲的功能，降低导向杆4弯曲折断的概率。

便捷除锈机构2包括半圆罩一21、除锈刷一22、除锈刷二23以及半圆罩二24，半圆罩一21以及半圆罩二24对称安装在导向杆4环形侧面左侧以及右侧，且半圆罩一21以及半圆罩二24均通过螺栓与上模载体5相连接，除锈刷一22安装在半圆罩一21弧形内表面，且除锈刷一22弧形内表面与导向杆4环形侧面相贴合，除锈刷二23安装在半圆罩二24弧形内表面，且除锈刷二23弧形内表面与导向杆4环形侧面相贴合，该设计实现了便捷除锈的功能，节约除锈时间。

辅助导向机构1、便捷除锈机构2以及导向杆4均设有四组，四组辅助导向杆4均匀安装在下模载体6上端面，四组辅助导向机构1均匀装配在上模载体5上端，四组便捷除锈机构2分别安装在四组导向杆4环形侧面上，连杆3上端通过固定螺栓安装有气缸，圆槽12内表面呈环形等距加工有两组以上弹簧13，且两组以上弹簧13内端均安装有圆球14，半圆罩一21右端通过铰链与半圆罩二24相连接，半圆罩一21环形侧面左侧安装有磁铁一，半圆罩二24环形侧面左侧安装有磁铁二，磁铁一与磁铁二相互吸引，除锈刷一22通过魔术贴一与半圆罩一21相连接，除锈刷二23通过魔术贴二与半圆罩二24相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，当冲压过程发生偏移时，导向杆4在导向孔11内的位置会发生偏移，继而导向杆4挤压圆球14，圆球14受到挤压后迫使弹簧13在圆槽12内压缩，从而圆球14在弹簧13回弹力的作用下始终紧贴导向杆4，以此减小导向杆4与上模载体5之间的摩擦，达到偏移缓冲的效果。

工作人员将半圆罩一21以及半圆罩二24分别安置在导向杆4前后两侧，然后工作人员利用铰链同时转动半圆罩一21以及半圆罩二24，直至半圆罩一21上的磁铁一与半圆罩二24上的磁铁二相接触，工作人员停止转动半圆罩一21以及半圆罩二24，继而实现半圆罩一21与半圆罩二24的连接，然后工作人员利用螺栓分别将半圆罩一21与半圆罩二24固定在上模载体5上端面，此时除锈刷一22以及除锈刷二24分别设置在导向杆4环形侧面后侧以及环形侧面前侧，在冲压过程中上模载体5沿着导向杆4运动，从而实现除锈刷一22以及除锈刷二23同时沿着导向杆4运动，以此达到便捷涂抹除锈油的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种气缸冲压件加工用限位装置，包括辅助导向机构(1)、便捷除锈机构(2)以及装置主体，其特征在于：所述装置主体包括连杆(3)、导向杆(4)、上模载体(5)以及下模载体(6)，所述连杆(3)固定在上模载体(5)上端面中间位置，所述导向杆(4)下端固定在下模载体(6)上端面，且导向杆(4)环形侧面安装有上模载体(5)；

所述辅助导向机构(1)包括导向孔(11)、圆槽(12)、弹簧(13)以及圆球(14)，所述导向孔(11)开设在上模载体(5)上端面，所述圆槽(12)开设在上模载体(5)内部，且圆槽(12)与导向孔(11)相通，所述弹簧(13)固定在圆槽(12)内部，所述圆球(14)安装在弹簧(13)内端，且圆球(14)设置在圆槽(12)内；

所述便捷除锈机构(2)包括半圆罩一(21)、除锈刷一(22)、除锈刷二(23)以及半圆罩二(24)，所述半圆罩一(21)以及半圆罩二(24)对称安装在导向杆(4)环形侧面左侧以及右侧，且半圆罩一(21)以及半圆罩二(24)均通过螺栓与上模载体(5)相连接，所述除锈刷一(22)安装在半圆罩一(21)弧形内表面，且除锈刷一(22)弧形内表面与导向杆(4)环形侧面相贴合，所述除锈刷二(23)安装在半圆罩二(24)弧形内表面，且除锈刷二(23)弧形内表面与导向杆(4)环形侧面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种气缸冲压件加工用限位装置，其特征在于：所述辅助导向机构(1)、便捷除锈机构(2)以及导向杆(4)均设有四组，四组所述辅助导向杆(4)均匀安装在下模载体(6)上端面，四组所述辅助导向机构(1)均匀装配在上模载体(5)上端，四组所述便捷除锈机构(2)分别安装在四组导向杆(4)环形侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种气缸冲压件加工用限位装置，其特征在于：所述连杆(3)上端通过固定螺栓安装有气缸。

4.根据权利要求1所述的一种气缸冲压件加工用限位装置，其特征在于：所述圆槽(12)内表面呈环形等距加工有两组以上弹簧(13)，且两组以上所述弹簧(13)内端均安装有圆球(14)。

5.根据权利要求1所述的一种气缸冲压件加工用限位装置，其特征在于：所述半圆罩一(21)右端通过铰链与半圆罩二(24)相连接，所述半圆罩一(21)环形侧面左侧安装有磁铁一，所述半圆罩二(24)环形侧面左侧安装有磁铁二，所述磁铁一与磁铁二相互吸引。