CN207929703U - 一种用于管道内部的气驱管道内壁清洗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管道内部的气驱管道内壁清洗器，包括驱动杆体、刮除段、清洁段和密封段，驱动杆体包括进气部件和调压单元，进气部件为内部具有气体通道的圆筒状杆体，前端部形成有直径大于气体通道的同轴凹腔，凹腔的侧壁上沿圆周方向开设有多个朝向后方的倾斜的喷气孔，调压单元用于调节驱动气体的压力，其安装在进气部件的前端，将凹腔密封成喷气腔，清洁段和密封段并排安装在进气部件上，密封段位于后侧，用于与安装于管道口的与高压气源连通的封堵头配合，在清洁器后侧形成密闭空间，刮除段安装于调压单元上，用于管道内表面异物的刮除。本实用新型气驱气驱管道内壁清洗器可用于管道内表面附着的残屑、焊渣及泥土异物的清除和保洁。

Description

一种用于管道内部的气驱管道内壁清洗器

技术领域

本实用新型涉及一种气驱管道内壁清洗器，可用于管道内部残屑、焊渣等异物的清理。

背景技术

工业管道在制作、使用及维修维护过程中，管道内表面会产生残屑、焊渣及泥土等异物；小孔径管道往往会受到空间问题、安全问题等影响而无法进行清理工作。管道内的残屑、焊渣等物质进入系统设备后，可能对各类阀门、压缩机、泵等重要设备造成损害。

工业道安装工作中，管道的清洗是重要环节，然而受现场施工条件、管道本身规格和管道介质情况，管道的清洗往往被忽视或轻视。随着试验设备精密程度、本身价值和使用价值的不断提高，对管道内部残屑、焊渣等物质的清理变得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气驱管道内壁清洗器，其能够方便快捷对管道内部残屑、焊渣等物质进行清理。

本实用新型的气驱管道内壁清洗器包括驱动杆体、刮除段、清洁段和密封段，所述驱动杆体包括进气部件和调压单元，所述进气部件为内部具有气体通道的圆筒状杆体，其前端部形成有直径大于气体通道的同轴凹腔，在所述凹腔的侧壁上沿圆周方向开设有多个朝向后方的倾斜的喷气孔，所述调压单元用于调节驱动气体的压力，其安装在所述进气部件的前端，将所述凹腔密封成喷气腔，所述清洁段和密封段并排安装在所述进气部件上，所述密封段位于后侧，用于与安装于管道口的与高压气源连通的封堵头配合，在清洁器后侧形成密闭空间，所述刮除段安装于所述调压单元上，用于管道内表面异物的刮除。

优选所述调压单元包括调压部件、传力杆、压紧器、调压旋钮和压紧弹簧，所述调压部件为圆筒状结构，其后端与所述凹腔的端部密封固连；所述压紧器安装在所述调压部件中，与所述调压部件一起将所述凹腔密封成喷气腔，所述压紧器包括堵头段、柱体段和叉臂段，所述堵头段为圆柱体，其能够与所述气体通道间隙配合，所述柱体段与所述调压部件的内筒壁间隙配合，并在所述柱体段外圆周套设有密封圈，所述叉臂段与所述传力杆借助所述压紧弹簧配合装配，从而在所述压紧弹簧弹力和驱动气体的配合作用下，使所述压紧器沿所述调压部件的圆筒壁前后滑动，从而在使所述堵头段伸进所述气体通道并且柱体段被压紧在所述凹腔的底壁上从而阻断驱动气体进入喷气腔的关闭位置和使所述堵头段脱离所述气体通道，使驱动气体进入所述喷气腔的开启位置之间变换位置，所述调压旋钮螺纹连接在所述调压部件的前端口，其与所述传力杆抵接，通过旋拧所述调压旋钮，能够调节所述压紧弹簧的预紧力，从而调节驱动气体的气压。

优选所述的进气部件后端为螺纹接头，用以装配固定。

优选所述的调压部件前端为螺纹接头，用以装配固定。

优选喷气孔轴线与所述进气部件轴线相交成45度角。

优选所述的进气部件与调节部件通过螺纹连接为一体，并加以密封。

优选所述的刮除段结构上为圆筒结构，外部布满毛刷或钢刷，用于管道内表面异物的刮除。

优选所述的刮除段上毛刷或钢刷为可更换结构且位置可以调整。

优选所述的清洁段结构上为筒体表面缠缚棉柔物质，用于管道内表面的清洁。

优选所述的密封段结构上为筒体表面设置密封圈。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型所述气驱管道内壁清洗器可用于管道内部残屑、焊渣等异物的清理。

本实用新型所述气驱管道内壁清洗器放入管道后，密封段与管道内壁接触，当密封段一端冲入驱动气体时形成临时密封结构，当驱动气体压力较小时，调节装置内压紧器将压紧进气部件，当驱动气体达到一定值时，所述气驱管道内壁清洗器沿管道移动，同时压紧器开启，驱动气体进去吹除口进行内壁吹除，此时刮除段上钢刷或钢刷清除管道内表面残屑、焊渣等异物。整个管道内部残屑、焊渣等异物的清理工作可通过刮除段钢刷或毛刷清理、进气部件吹除口吹除、清洁段清洗三者配合完成，可以达到更好的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型所述气驱管道内壁清洗器结构示意图。

图2为本实用新型所述气驱管道内壁清洗器的驱动杆体的结构示意图。

图3为本实用新型所述气驱管道内壁清洗器的进气部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本实用新型中以清洁器前进方向来定义前后。

如图1所示，本实用新型提供一种气驱管道内壁清洗器，其包括：

驱动杆体1，其结构上含有驱动进气口、吹除口及压力调节装置；

刮除段2，设置在所述气驱管道内壁清洗器前部，用于管道内表面异物的刮除；

清洁段3，设置在所述气驱管道内壁清洗器中部，用于管道内表面的清洁；

密封段4，设置在所述气驱管道内壁清洗器尾部，用于清洗器与管道内壁的密封；

以及固定部件5，用于驱动杆体与其他部件的固定。

在其中一个实施例中，如图2所示，驱动杆体1包括进气部件101、调压部件102、调压旋钮103、传力杆104、压紧弹簧105和压紧器106

进气部件101为内部具有气体通道的圆筒状杆体，其前端部形成有直径大于气体通道的同轴凹腔，在凹腔的侧壁上沿圆周方向开设有4个向后上方倾斜的圆孔作为喷气孔，圆孔轴线与进气部件101的轴线相交成45°角。

调压部件102为圆筒状结构，压紧器106安装在调压部件102中，其与调压部件102一起将上述凹腔密封成喷气腔，压紧器106包括堵头段、柱体段和叉臂段，堵头段为圆柱体，能够与上述气体通道间隙配合，柱体段与调压部件的内筒壁间隙配合，并在柱体段外圆周套设有密封圈，叉臂段与传力杆104借助压紧弹簧105配合装配，从而在压紧弹簧105弹力和驱动气体的配合作用下，使压紧器106沿调压部件102的内筒壁前后滑动，从而在使堵头段伸进气体通道并且柱体段被压紧在上述凹腔的底壁上阻断驱动气体进入喷气腔的关闭位置和使堵头段脱离气体通道，使驱动气体进入喷气腔的开启位置之间变换位置，调压旋钮103螺纹连接在调压部件101的前端口，其与传力杆104抵接，通过旋拧调压旋钮103，能够调节压紧弹簧105的预紧力，从而调节驱动气体的气压。

清洁段3和密封段4并排安装在进气部件101上，密封段位于后侧，用于与安装于管道口的与高压气源连通的封堵头配合，在清洁器后侧形成密闭空间，刮除段2安装在调压单元上，用于管道内表面异物的刮除。

O形密封圈107、108，用于调节部件内部构件的密封。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述进气部件101一端为螺纹接头，与固定部件拧紧以固定其他部件。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述的调压部件102一端为螺纹接头，与固定部件拧紧以固定其他部件。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述的进气部件101与调节部件102 可以通过螺纹连接为一体，并可实现密封。

在其中一个实施例中，如图3所示，所述的进气部件101上沿圆周方向上开有数个均布的圆孔，圆孔轴线与所述进气部件轴线相交成45°角。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述的刮除段2结构上为圆筒结构，外部布满毛刷或钢刷，用于管道内表面异物的刮除。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述的刮除段2上毛刷或钢刷为可更换结构且位置可以调整。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述的清洁段3结构上为筒体301 表面缠缚棉柔物质302，用于管道内表面的清洁。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述的密封段4结构上为筒体401 表面设置密封圈402，用于与管道内表面的密封。本实施例中密封段4上设置2道密封圈，也可以为1、3道等

在其中一个实施例中，如图1所示，所述的固定部件5设置在所述气驱管道内壁清洗器两端，与所述的驱动杆体连接拧紧后将清洗器组装为一体。

优选的是，所述驱动杆结构上为圆筒状，但不排除其他形状。

优选的是，所述进气部件结构上圆孔沿轴线方向上均布开设。

优选的是，所述进气部件上沿圆周方向上均布圆孔的个数为4，同样可以为6、8等。

优选的是，所述进气部件上圆孔轴线与所述进气部件轴线相交且成45°夹角。

优选的是，所述清洁段上包覆物为棉布，与管道内表面接触。

优选的是，所述密封段上设置2道密封圈，还可以为1、3等。

在其中一个实施例中，如图1所示，将所述的气驱管道内壁清洗器放入管道后，将管道的端部借助封堵头连接高压气源，这样通过密封段与管道内壁接触，当密封段一端充入驱动气体时借助密封圈形成临时密封结构，当驱动气体压力较小时，压紧器的柱体段被压紧在凹腔底壁上，并且堵头段伸入气体通道，阻断驱动气体进入喷气腔，当驱动气体达到一定值时，使所述气驱管道内壁清洗器沿管道移动，同时压紧器受到的压力大于弹簧的预紧力，从而压紧器开启，驱动气体进入喷气腔，从喷气孔的吹除口对内壁进行吹扫。整个管道内部残屑、焊渣等异物的清理工作可通过刮除段钢刷或毛刷清理、进气部件吹除口吹除、清洁段清洗三者配合完成，完成清洁后，切断气源，压紧器在弹簧预紧力的作用下回到关闭位置。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种气驱管道内壁清洗器，其特征在于：包括驱动杆体、刮除段、清洁段和密封段，所述驱动杆体包括进气部件和调压单元，所述进气部件为内部具有气体通道的圆筒状杆体，其前端部形成有直径大于气体通道的同轴凹腔，在所述凹腔的侧壁上沿圆周方向开设有多个朝向后方的倾斜的喷气孔，所述调压单元用于调节驱动气体的压力，其安装在所述进气部件的前端，将所述凹腔密封成喷气腔，所述清洁段和密封段并排安装在所述进气部件上，所述密封段位于后侧，用于与安装于管道口的与高压气源连通的封堵头配合，在清洁器后侧形成密闭空间，所述刮除段安装于所述调压单元上，用于管道内表面异物的刮除。

2.如权利要求1所述的气驱管道内壁清洗器，其特征在于：所述调压单元包括调压部件、传力杆、压紧器、调压旋钮和压紧弹簧，所述调压部件为圆筒状结构，其后端与所述凹腔的端部密封固连；所述压紧器安装在所述调压部件中，与所述调压部件一起将所述凹腔密封成喷气腔，所述压紧器包括堵头段、柱体段和叉臂段，所述堵头段为圆柱体，与所述气体通道间隙配合，所述柱体段与所述调压部件的内筒壁间隙配合，并在所述柱体段外圆周套设有密封圈，所述叉臂段与所述传力杆借助所述压紧弹簧配合装配，从而在所述压紧弹簧弹力和驱动气体的配合作用下，使所述压紧器沿所述调压部件的内筒壁前后滑动，使所述堵头段伸进所述气体通道并且柱体段被压紧在所述凹腔的底壁上，从而阻断驱动气体进入喷气腔的关闭位置和使所述堵头段脱离所述气体通道，使驱动气体进入所述喷气腔的开启位置之间变换位置，所述调压旋钮螺纹连接在所述调压部件的前端口，与所述传力杆抵接，通过旋拧所述调压旋钮调节所述压紧弹簧的预紧力，从而调节驱动气体的气压。

3.如权利要求2所述的气驱管道内壁清洗器，其特征在于：所述的进气部件后端为螺纹接头，用以装配固定。

4.如权利要求2所述的气驱管道内壁清洗器，其特征在于：所述的调压部件前端为螺纹接头，用以装配固定。

5.如权利要求2所述的气驱管道内壁清洗器，其特征在于：喷气孔轴线与所述进气部件轴线相交成45度角。

6.如权利要求2所述的气驱管道内壁清洗器，其特征在于：所述的进气部件与调节部件通过螺纹连接为一体，并加以密封。

7.如权利要求1所述的气驱管道内壁清洗器，其特征在于：所述的刮除段结构上为圆筒结构，外部布满毛刷或钢刷。

8.如权利要求7所述的气驱管道内壁清洗器，其特征在于：所述的刮除段上毛刷或钢刷为可更换结构且位置可以调整。

9.如权利要求1所述的气驱管道内壁清洗器，其特征在于：所述的清洁段结构上为筒体表面缠缚棉柔物质。

10.如权利要求1所述的气驱管道内壁清洗器，其特征在于：所述的密封段结构上为筒体表面设置密封圈。