CN207929547U - 一种生产用自动除渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产用自动除渣装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，所述装置本体的顶部设有进料口，所述装置本体的两侧分别开设有废渣出口和物料出口，所述装置本体的内部设有固定板、废渣管道和物料管道，所述固定板的一侧设有两个滑槽和固定轴，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的一端分别连接有第一筛板和第二筛板，且第一筛板位于第二筛板的上方，所述第一筛板和第二筛板远离固定板的一端均连接有废渣滑板，所述固定轴的一端转动连接有连接杆，所述连接杆的一侧两端均开设有滑孔。本实用新型不仅提高了除渣的效果，而且装置工作时产生的噪音较小，有效保证了工作人员的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动除渣技术领域，尤其涉及一种生产用自动除渣装置。
背景技术
在生产一些粉末状或是颗粒状的产品时，经常会有一些粒径较大的颗粒或者是一些其他的废渣混杂在产品中，为了保证产品的质量需要将这些废渣从产品中去除。最为直接的除渣方式为筛选，但是目前的除渣装置都只有一个筛网，而且筛选靠的事特定设备的震动，这样不仅除渣的效果比较差，而且机器震动会产生较大的噪音，工人长期处于噪音较大的环境中会对身体健康造成很大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产用自动除渣装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生产用自动除渣装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，所述装置本体的顶部设有进料口，所述装置本体的两侧分别开设有废渣出口和物料出口，所述装置本体的内部设有固定板、废渣管道和物料管道，所述固定板的一侧设有两个滑槽和固定轴，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的一端分别连接有第一筛板和第二筛板，且第一筛板位于第二筛板的上方，所述第一筛板和第二筛板远离固定板的一端均连接有废渣滑板，所述固定轴的一端转动连接有连接杆，所述连接杆的一侧两端均开设有滑孔，两个所述滑杆靠近连接杆的一侧均设有限位杆，且两个限位杆分别位于两个滑孔的内部，所述装置本体的一侧内壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有传动杆，所述传动杆远离转动杆的一端与一个限位杆转动连接，所述废渣管道的下方设有第一传送带，所述物料管道的下方设有第二传送带。
优选的，所述废渣管道位于装置本体靠近废渣出口的一侧内壁，所述物料管道位于第二筛板的下方，且物料管道与装置本体的两侧内壁固定连接，第一传送带和第二传送带相靠近的一端均位于装置本体的内部，第一传送带和第二传送带相远离的一端均位于装置本体的外部，第一传动带和第二传送带的两端均设有支撑座。
优选的，所述装置本体的两侧内壁表面均开设有两道滑槽，且两道滑槽倾斜设置，所述第一筛板和第二筛板分别位于两道滑槽的内部。
优选的，所述废渣管道靠近两个废渣滑板的一侧设有两个通孔，两个废渣滑板远离固定板的一端均分别贯穿两个通孔延伸到废渣管道的内部
优选的，所述第一筛板的面积比第二筛板的面积小，且第一筛板的网孔直径比第二筛板的网孔直径大。
优选的，所述装置本体的外部设有电机，且电机的输出轴贯穿装置本体的外壁延伸至装置本体的内部，所述转动杆与电机的输出轴固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1、通过电机转动来带动传动杆转动，进而随着传动杆的转动转动杆带动第一筛板和第二筛板往复运动，从而达到除渣的目的；
2、通过第一筛板和第二筛板可以对物料进行两次删选，提高了除渣的效果，提高了产品的质量；
3、通过倾斜设设置的第一筛板和第二筛板，便于第一筛板和第二筛板上的废渣进入废渣管道。
本实用新型通过结构设计，不仅提高了除渣的效果，而且装置工作时产生的噪音较小，有效保证了工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产用自动除渣装置的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种生产用自动除渣装置的局部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种生产用自动除渣装置的局部结构示意图。
图中：1装置本体、2进料口、3固定板、4第一筛板、5第二筛板、6废渣管道、7废渣出口、8物料出口、9物料管道、10滑杆、11滑槽、12滑孔、13固定轴、14连接杆、15传动杆、16转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种生产用自动除渣装置，包括装置本体1，装置本体1为空腔结构，装置本体1的顶部设有进料口2，装置本体1的两侧分别开设有废渣出口7和物料出口8，装置本体1的内部设有固定板3、废渣管道6和物料管道9，固定板3的一侧设有两个滑槽11和固定轴13，两个滑槽11的内部均滑动连接有滑杆10，两个滑杆10的一端分别连接有第一筛板4和第二筛板5，且第一筛板4位于第二筛板5的上方，第一筛板4和第二筛板5远离固定板3的一端均连接有废渣滑板，固定轴13的一端转动连接有连接杆14，连接杆14的一侧两端均开设有滑孔12，两个滑杆靠近连接杆14的一侧均设有限位杆，且两个限位杆分别位于两个滑孔12的内部，装置本体1的一侧内壁上转动连接有转动杆16，转动杆16的一端转动连接有传动杆15，传动杆15远离转动杆16的一端与一个限位杆转动连接，废渣管道6的下方设有第一传送带，物料管道9的下方设有第二传送带。
本实施例中，废渣管道6位于装置本体1靠近废渣出口7的一侧内壁，物料管道9位于第二筛板5的下方，且物料管道9与装置本体1的两侧内壁固定连接，第一传送带和第二传送带相靠近的一端均位于装置本体1的内部，第一传送带和第二传送带相远离的一端均位于装置本体1的外部，第一传动带和第二传送带的两端均设有支撑座，装置本体1的两侧内壁表面均开设有两道滑槽11，且两道滑槽11倾斜设置，第一筛板4和第二筛板5分别位于两道滑槽11的内部，废渣管道6靠近两个废渣滑板的一侧设有两个通孔，两个废渣滑板远离固定板3的一端均分别贯穿两个通孔延伸到废渣管道6的内部，第一筛板4的面积比第二筛板5的面积小，且第一筛板4的网孔直径比第二筛板5的网孔直径大，装置本体1的外部设有电机，且电机的输出轴贯穿装置本体1的外壁延伸至装置本体1的内部，转动杆16与电机的输出轴固定连接。
本实施例中，启动电机，未除渣的物料从进料口2进入，转动杆16在电机的带动下开始转动，转动杆16带动传动杆15伸缩，从而使得连接杆14绕固定轴13转动，随着连接杆14的往复转动，滑杆10带动第一筛板4和第二筛板5往复运动，使得第一筛板4上的物料经过过第一次筛选后掉在第二筛板5的表面，而第一次筛选下来的废渣在重力的作用下逐渐顺着废渣滑板进入废渣管道6，掉在第二筛板5上的物料经过筛选后进入物料管道9，第二次筛选过后的废渣顺着废渣滑板进入废渣管道6，进入废渣管道6的废渣经过第一传送带输送到装置本体1的外部，进入物料管道9的物料经过第二传送带输送到装置本体1的外部。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产用自动除渣装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)为空腔结构，所述装置本体(1)的顶部设有进料口(2)，所述装置本体(1)的两侧分别开设有废渣出口(7)和物料出口(8)，所述装置本体(1)的内部设有固定板(3)、废渣管道(6)和物料管道(9)，所述固定板(3)的一侧设有两个滑槽(11)和固定轴(13)，两个所述滑槽(11)的内部均滑动连接有滑杆(10)，两个所述滑杆(10)的一端分别连接有第一筛板(4)和第二筛板(5)，且第一筛板(4)位于第二筛板(5)的上方，所述第一筛板(4)和第二筛板(5)远离固定板(3)的一端均连接有废渣滑板，所述固定轴(13)的一端转动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一侧两端均开设有滑孔(12)，两个所述滑杆靠近连接杆(14)的一侧均设有限位杆，且两个限位杆分别位于两个滑孔(12)的内部，所述装置本体(1)的一侧内壁上转动连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的一端转动连接有传动杆(15)，所述传动杆(15)远离转动杆(16)的一端与一个限位杆转动连接，所述废渣管道(6)的下方设有第一传送带，所述物料管道(9)的下方设有第二传送带。
2.根据权利要求1所述的一种生产用自动除渣装置，其特征在于，所述废渣管道(6)位于装置本体(1)靠近废渣出口(7)的一侧内壁，所述物料管道(9)位于第二筛板(5)的下方，且物料管道(9)与装置本体(1)的两侧内壁固定连接，第一传送带和第二传送带相靠近的一端均位于装置本体(1)的内部，第一传送带和第二传送带相远离的一端均位于装置本体(1)的外部，第一传动带和第二传送带的两端均设有支撑座。
3.根据权利要求1所述的一种生产用自动除渣装置，其特征在于，所述装置本体(1)的两侧内壁表面均开设有两道滑槽(11)，且两道滑槽(11)倾斜设置，所述第一筛板(4)和第二筛板(5)分别位于两道滑槽(11)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种生产用自动除渣装置，其特征在于，所述废渣管道(6)靠近两个废渣滑板的一侧设有两个通孔，两个废渣滑板远离固定板(3)的一端均分别贯穿两个通孔延伸到废渣管道(6)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种生产用自动除渣装置，其特征在于，所述第一筛板(4)的面积比第二筛板(5)的面积小，且第一筛板(4)的网孔直径比第二筛板(5)的网孔直径大。
6.根据权利要求1所述的一种生产用自动除渣装置，其特征在于，所述装置本体(1)的外部设有电机，且电机的输出轴贯穿装置本体(1)的外壁延伸至装置本体(1)的内部，所述转动杆(16)与电机的输出轴固定连接。
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