CN207929210U - 一种膜反应分离器 - Google Patents
一种膜反应分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207929210U CN207929210U CN201820128046.5U CN201820128046U CN207929210U CN 207929210 U CN207929210 U CN 207929210U CN 201820128046 U CN201820128046 U CN 201820128046U CN 207929210 U CN207929210 U CN 207929210U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- reaction
- film
- separator according
- distributor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种膜反应分离器，包括设置有反应原料入口的罐体，还包括设置在罐体内的多个用以将反应后的产品分离出来的膜分离器，每个膜分离器的两端设置有伸出到罐体外部的产品出口。该膜反应分离器能够同时实现反应和分离，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及反应器领域，尤其涉及一种膜反应分离器。
背景技术
在石化、医药等化工生产过程中，反应器是一种常用设备，包括壳体和搅拌系统。一般在反应完毕以后还需要板框或者离心机等分离设备对反应物料进行分离，将固体催化剂取出从新投入反应器中进行下一批次生产，产品清液进入下游工序，造成生产不连续，催化剂损耗高，过滤现场跑冒滴漏严重，环保安全存在重大隐患；各种物料混合一般通过管道从反应器的顶部直接进入反应器内，然后通过搅拌的作用，使各种物料混合均匀，因为个各种物料的相互溶解度不同、粘度不同、密度不同，所以混合效率低，反应速度慢，同时因为原料局部浓度过高或者过低容易造成副反应增多，产品质量下降，后续处理复杂。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种膜反应分离器，该膜反应分离器同时具有反应和分离的作用，在同一个设备罐体中能够实现反应和分离的同时进行，能够进行连续生产，提高了生产效率。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种膜反应分离器，包括设置有反应原料入口的罐体，其特征在于，还包括设置在罐体内的多个用以将反应后的产品分离出来的膜分离器，每个膜分离器的两端设置有伸出到罐体外部的产品出口。
优选地，多个所述膜分离器均匀地设置在以罐体轴线为圆心的圆周上。
优选地，在所述罐体内还设置有多个膜分离器分别对应的膜分布器，所述膜分布器与反应原料入口连通。
优选地，在每个膜分布器与对应的膜分离器之间设置有遮流板。
优选地，还包括设置在罐体的轴线上的搅拌棒，所述搅拌棒的一端插入到罐体内，一端位于罐体外部与电机传动连接。
优选地，在所述搅拌棒上位于罐体内的部分上设置有搅拌叶。
优选地，所述罐体内还设置有环形分布管，所述膜分布器的上端与环形分布管的内部连通，所述反应原料入口也与环形分布管的内部连通。
优选地，在所述罐体的外部设置有循环泵，所述循环泵的进液口与罐体的底部连通，所述循环泵的出液口与环形分布管连通。
优选地，在循环泵的出液口与环形分布管连接的外部管道上设置有用以将罐体内的反应产生的热量散发出去的换热器。
与现有技术相比，该实用新型具有以下有益效果：
1)该反应分离器能够同时实现反应和分离，实现了反应与分离的连续进行，避免了需要将反应的反应液移动到分离器中的过程，不仅提高了生产效率，还能够避免移动过程中发生的泄露等问题；
2)该反应分离器还具有膜分布器，能够将反应物分散成微米级的小液滴，能够使反应物混合的更加均匀，进一步提高了反应效率和反应程度；
3)还反应分离器还具有外循环系统，能够反应液进一步通过膜分布器，进一步提高了反应效率和反应程度，并且能够减小催化剂聚集在罐体的边缘。
附图说明
图1是根据本发明的一个优选实施例的原理图
图2是图1的横截面图
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-2所示的一种膜反应分离器，包括罐体2、设置在罐体2内的多个膜分离器5，在所述罐体2上设置有反应原料入口9，每个所述膜分离器5的两端设置有与外界连通的产品出口10，反应原料通过反应原料入口9进入到罐体2内反应，反应后的产品通过产品出口10流出。具体地，多个膜分离器5在以罐体2的轴线为圆心的同一圆周上均匀分布，所述膜分离器5的工作原理采用现有技术，通过膜分离器5能够将反应得到产品分离出来并通过产品出口10流出。
在所述罐体2内还设置有与膜分离器5的数量一致的膜分布器6，膜分布器6与膜分离器5对应设置，所述膜分布器6与反应原料入口9连通，进而从反应原料入口9进入的反应原料通过膜分布器6进入到罐体2中，所述膜分布器6能够使反应原料分散成微米级小液滴进而能够更加充分的反应。膜分布器为1-100微米的膜管，气体或者液体经过膜管的时候，被膜孔分割成1-100微米的小气泡或者小液滴，具体地，膜分布器采用现有技术。
在每个膜分布器6与对应的膜分离器5之间设置有遮流板7，所述遮流板7将罐体2的内部分成反应区和分离区，所述反应区为多个遮流板7围城的内部空间，分离区为多个遮流板7与罐体内壁之间的空间，膜分离器5位于分离区，膜分布器6位于反应区。通过遮流板7能够避免或者减小反应区的径向湍流扰动损坏膜分离器5。
在罐体2的轴线上还设置有搅拌棒1，所述搅拌棒1的一端插入到罐体2内并且从罐体2的顶部插入到底部，并且在搅拌棒1上设置有多个搅拌叶11，在搅拌棒1位于罐体2外的一端设置有电机12，通过控制所述电机12的旋转能够控制搅拌棒1和搅拌棒11的工作进而能够将反应原料混合的更加均匀以加快反应速度。
在罐体2内还设置有环形分布管8，每个膜分布器6的上端与环形分布管8连通，所述环形分布管8与反应原料入口9连通，进而，反应原料首先进入到环形分布管8内，然后进入到每个膜分布器6中以方便反应原料入口9与膜分布器6的连接。
在罐体2的外部还设置有循环泵3，所述循环泵3的进液口与罐体2的底部连通，出液口与罐体2的内的环形分布管8连通，通过循环能够使反应原料混合的更加均匀，进一步加快了反应速度，同时通过循环，能够减小罐体2内的催化剂聚集到分离区的边缘。通过通过循环泵3将罐体2内反应液送入到环形分布管8内，能够将固体的反应原料进行溶解进而使反应原料以液体的形式进入到膜分布器6内。
同时，在循环泵3的出液口与环形分布管8连通的外部管道上设置有换热器4用以将反应产生的热量及时的散发出去。
并且，为了避免膜分离器5的通透性下降，每隔5-10分钟，需要采用产品作为反冲液从产品出口10进行反冲以将膜分离器5外侧附着的催化剂等冲离膜分离器5。反冲的压力一般是反应压力的2-3倍，反冲时间为5-10秒。
在使用时，将罐体2中预装溶剂和催化剂，然后将反应原料依次通过反应原料入口9、环形分布管8、膜分布器7进入到溶剂中，在催化剂的作用下发生反应，反应后得到的产品通过膜分离器5、产品出口10流出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种膜反应分离器，包括设置有反应原料入口的罐体，其特征在于，还包括设置在罐体内的多个用以将反应后的产品分离出来的膜分离器，每个膜分离器的两端设置有伸出到罐体外部的产品出口。
2.根据权利要求1所述的一种膜反应分离器，其特征在于，多个所述膜分离器均匀地设置在以罐体轴线为圆心的圆周上。
3.根据权利要求1所述的一种膜反应分离器，其特征在于，在所述罐体内还设置有多个膜分离器分别对应的膜分布器，所述膜分布器与反应原料入口连通。
4.根据权利要求3所述的一种膜反应分离器，其特征在于，在每个膜分布器与对应的膜分离器之间设置有遮流板。
5.根据权利要求3所述的一种膜反应分离器，其特征在于，还包括设置在罐体的轴线上的搅拌棒，所述搅拌棒的一端插入到罐体内，一端位于罐体外部与电机传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种膜反应分离器，其特征在于，在所述搅拌棒上位于罐体内的部分上设置有搅拌叶。
7.根据权利要求3所述的一种膜反应分离器，其特征在于，所述罐体内还设置有环形分布管，所述膜分布器的上端与环形分布管的内部连通，所述反应原料入口也与环形分布管的内部连通。
8.根据权利要求7所述的一种膜反应分离器，其特征在于，在所述罐体的外部设置有循环泵，所述循环泵的进液口与罐体的底部连通，所述循环泵的出液口与环形分布管连通。
9.根据权利要求8所述的一种膜反应分离器，其特征在于，在循环泵的出液口与环形分布管连接的外部管道上设置有用以将罐体内的反应产生的热量散发出去的换热器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820128046.5U CN207929210U (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种膜反应分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820128046.5U CN207929210U (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种膜反应分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207929210U true CN207929210U (zh) | 2018-10-02 |
Family
ID=63650026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820128046.5U Active CN207929210U (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种膜反应分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207929210U (zh) |
-
2018
- 2018-01-25 CN CN201820128046.5U patent/CN207929210U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104971673B (zh) | 一种液液非均相混合反应分离一体化的短接触旋流反应器 | |
| NO339529B1 (no) | Blandeapparat og fremgangsmåte | |
| CN105080436A (zh) | 一种超声波耦合超重力旋转填充床及其应用 | |
| JP2020530392A5 (zh) | ||
| CN103816945A (zh) | 催化剂连续生产工艺及设备 | |
| CN204873918U (zh) | 一种新式气液混合反应器 | |
| CN207929210U (zh) | 一种膜反应分离器 | |
| CN105688729A (zh) | 流体力学自控的三级混合装置 | |
| CN209696802U (zh) | 一种涡轮动态混合装置 | |
| CN204735124U (zh) | 复配装置 | |
| CN106732267A (zh) | 一种化妆品生产装置 | |
| CN208494152U (zh) | 一种多功能醋酸丁酸纤维素合成反应釜 | |
| CN115532193A (zh) | 一种制备纳米二氧化钛的微反应设备及使用方法 | |
| CN209254716U (zh) | 混合反应设备 | |
| CN106422836A (zh) | 一种静止型气液流体混合方法及装置 | |
| CN202606053U (zh) | 一种用于稀土沉淀转型的全封闭静态管道连续沉淀系统 | |
| CN106215838A (zh) | 一种高搅拌性反应釜 | |
| CN206823567U (zh) | 无动力快速混合装置 | |
| CN206215096U (zh) | 一种化妆品制作混合器 | |
| CN205761054U (zh) | 气‑液‑固三相反应器 | |
| CN105879816A (zh) | 化妆品生物表活剂微乳液生产用微乳状液反应釜 | |
| CN204198639U (zh) | 一种用于连续化生产比卡鲁胺的微反应装置 | |
| RU2464082C1 (ru) | Центробежный массообменный аппарат | |
| CN209061147U (zh) | 一种高效均质化前体反应混合装置 | |
| CN204911509U (zh) | 一种三聚氰胺树脂的反应处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 910, Floor 9, Building 10, Yard 16, Xinzhong North Street, Shunyi District, Beijing, 101316 Patentee after: Beijing Wuhe Gaoyan Technology Co.,Ltd. Address before: Room B1-5720, Building 3, No. 20, Yong'an Road, Shilong Economic Development Zone, Mentougou District, Beijing, 102300 Patentee before: BEIJING WUHE ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230105 Address after: 201401 3rd floor, building 1, 368 Xiaonan Road, Fengxian District, Shanghai Patentee after: Shanghai Wuhe Electromechanical Technology Co.,Ltd. Address before: 910, Floor 9, Building 10, Yard 16, Xinzhong North Street, Shunyi District, Beijing, 101316 Patentee before: Beijing Wuhe Gaoyan Technology Co.,Ltd. |