CN207927275U - 全自动秸秆粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动秸秆粉碎机，包括粉碎部、传料部、撒料部和驾驶部，所述的驾驶部包括驾驶室和安装平台，所述的粉碎部、传料部和撒料部都设置在安装平台上，驾驶室和安装平台的下方都设置有车轮。本实用新型具有如下优点：本装置中，粉碎时，先进入一个螺旋导料机构，在导料的同时对秸秆进行粉碎，而且导料机构的传导尽头是一个螺旋桨粉碎刀，秸秆如需要通过粉碎刀，必须要被切割，螺旋导料机构使得秸秆传动速度均匀，可以匀速通过粉碎刀，所以粉碎效果非常好。

Description

全自动秸秆粉碎机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及到粉碎机械结构，具体涉及一种全自动秸秆粉碎机。

背景技术

秸秆还田是当今世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用。 秸秆还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育。秸秆还田增肥增产作用显著，一般可增产5%～10%，但若方法不当，也会导致土壤病菌增加，作物病害加重及缺苗（僵苗）等不良现象。因此采取合理的秸秆还田措施，才能起到良好的还田效果。

秸秆还田是把不宜直接作饲料的秸秆（麦秸、玉米秸和水稻秸秆等）直接或堆积腐熟后施入土壤中的一种方法。农业生产的过程也是一个能量转换的过程。作物在生长过程中要不断消耗能量，也需要不断补充能量，不断调节土壤中水、肥、气、热的含量。秸秆中含有大量的新鲜有机物料，在归还于农田之后，经过一段时间的腐解作用，就可以转化成有机质和速效养分。既改善土壤理化性状，也可供应一定的钾等养分。秸秆还田可促进农业节水、节成本、增产、增效，在环保和农业可持续发展中也应受到充分重视。

秸秆还田有多种形式，可分为5大类：秸秆粉碎翻压还田、秸秆覆盖还田、堆沤还田、焚烧还田、过腹还田。秸秆粉碎翻压还田，就是把作物收，获后的秸秆通过机械化粉碎，耕地，直接翻压在土壤里。这样能的优点有四：1、改善土壤理化性质。2、把秸秆的营养物质充分的保留在土壤里。3、提高化肥利用率。4、提高作物抗旱抗盐碱性。

秸秆的机械化粉碎涉及到秸秆粉碎机，现有的秸秆粉碎机具有以下缺陷：

（1）粉碎机中虽然设置滤网限制粉碎大小，但是如水稻秸秆，本身直径很小，可以横着从滤孔中出来，这样造成粉碎的效果很差，秸秆还田时，太多较大秸秆留在田中，难以腐烂，影响后期种植；

（2）现有粉碎机都是通过人工推动，然后需要粉碎的秸秆也需要人工取，对劳动力消耗特别大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动秸秆粉碎机，用以解决现有秸秆粉碎机粉碎大小无法控制、劳动强度高的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为全自动秸秆粉碎机，包括粉碎部、传料部、撒料部和驾驶部；

所述的驾驶部包括驾驶室和安装平台，所述的粉碎部、传料部和撒料部都设置在安装平台上，驾驶室和安装平台的下方都设置有车轮；

所述的粉碎部包括粉碎室和电机室，粉碎室呈一个水平放置的圆筒状，其中心轴处设置有主轴，所述的主轴上设置有螺旋状的走料叶，所述的走料叶的大小与粉碎室配合，走料叶的走料道中设置有与主轴平行的横切刀，主轴的一端还设置有桨状的粉碎刀，粉碎室对准粉碎刀处设置有出料口，出料口中设置有滤网，粉碎室的圆周面上设置有进料口，进料口延伸方向平行于主轴，所述的主轴通过电机室中的电机带动旋转；

所述的传料部包括传料平台、下料机构和推料机构，所述的传料平台连接进料口，传料平台的宽度与进料口一致，所述的下料机构设置在传料平台的正上方，其包括存料仓和切料刀，所述的存料仓呈方形，其下方设置有下料门，下料门通过第一气缸带动开门和闭门，存料仓的一侧设置有一个进刀槽，切料刀通过第二气缸带动从进刀槽处呈水平插入或拔出存料仓，所述切料刀插入存料仓后，将存料仓隔断，所述的推料机构安装在传料平台上，其包括推料板，推料板通过第三气缸带动做靠近或远离进料口的运动；

所述的撒料部包括抽气泵，所述的抽气泵的进口通过出料管连通到出料口，抽气泵的出口连接散料管。

所述的粉碎室的下方设置有一个废料门。

所述的散料管的出口方向朝上。

所述的散料管中设置有螺旋隔片。

所述的粉碎刀包括旋转轴和多个刀片，所述的旋转轴与主轴连接，所述的刀片安装在旋转轴上。

所述的粉碎刀的直径大小与粉碎室配合。

所述的主轴上设置有垂直于延伸方向的纵切刀，所述的纵切刀即位于走料道中。

本实用新型具有如下优点：

（1）本装置中，粉碎时，先进入一个螺旋导料机构，在导料的同时对秸秆进行粉碎，而且导料机构的传导尽头是一个螺旋桨粉碎刀，秸秆如需要通过粉碎刀，必须要被切割，螺旋导料机构使得秸秆传动速度均匀，可以匀速通过粉碎刀，所以粉碎效果非常好；

（2）本装置的撒料方法是通过抽气泵隔着滤网抽出秸秆碎末，避免了滤网上挂着秸秆碎片，形成堵塞；

（3）撒料管道内设置螺旋隔片，抽气泵喷射秸秆时，会被阻挡，秸秆就会慢慢被挤压出来，使得秸秆的喷撒均匀；

（4）本装置设置传料部，通过设定，间隔向粉碎机内填料，代替了人工填料，降低了劳动强度；

（5）本装置设置驾驶部，只需要一个工作人员驾驶机械，就可以进行秸秆粉碎还田动作，非常快捷方便。

附图说明

图1 为实施例1的结构示意图。

图2 为实施例1中粉碎部的结构示意图。

图3 为实施例1中粉碎刀的结构示意图。

图4 为实施例1中下料机构的结构示意图。

图5 为实施例2中粉碎部的结构示意图。

图6 为实施例3中撒料管的结构示意图。

图7 为实施例4中粉碎部的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1-4所示，全自动秸秆粉碎机，包括粉碎部1、传料部2、撒料部3和驾驶部4；

所述的驾驶部4包括驾驶室401和安装平台402，所述的粉碎部1、传料部2和撒料部3都设置在安装平台402上，驾驶室401和安装平台402的下方都设置有车轮403；

所述的粉碎部1包括粉碎室101和电机室102，粉碎室101呈一个水平放置的圆筒状，其中心轴处设置有主轴103，所述的主轴103上设置有螺旋状的走料叶104，所述的走料叶104的大小与粉碎室101配合，走料叶104的走料道105中设置有与主轴103平行的横切刀106，主轴103的一端还设置有桨状的粉碎刀107，粉碎室101对准粉碎刀107处设置有出料口108，出料口108中设置有滤网109，粉碎室101的圆周面上设置有进料口110，进料口110延伸方向平行于主轴103，所述的主轴103通过电机室102中的电机111带动旋转；

所述的传料部2包括传料平台201、下料机构202和推料机构203，所述的传料平台201连接进料口110，传料平台201的宽度与进料口110一致，所述的下料机构202设置在传料平台201的正上方，其包括存料仓204和切料刀205，所述的存料仓204呈方形，其下方设置有下料门206，下料门206通过第一气缸207带动开门和闭门，存料仓204的一侧设置有一个进刀槽208，切料刀205通过第二气缸209带动从进刀槽208处呈水平插入或拔出存料仓204，所述切料刀205插入存料仓204后，将存料仓204隔断，所述的推料机构203安装在传料平台201上，其包括推料板210，推料板210通过第三气缸211带动做靠近或远离进料口110的运动；

所述的撒料部3包括抽气泵301，所述的抽气泵301的进口通过出料管302连通到出料口108，抽气泵301的出口连接散料管303。

本装置中，工作人员先将秸秆填入存料仓204中，填料方法可以通过高台存放秸秆，然后将秸秆填入存料仓204。工作人员驾驶机器，进入田地中，然后启动所有部件，传料部2中，切料刀205被第二气缸209带动插入存料仓204中，将存料仓204分割，当然下方的空间很小，所以存料仓204中的秸秆分割出一小部分，然后打开下料门206，秸秆就会掉落到传料平台201上，这时推料机构203就被启动，第三气缸211推动推料板210，将秸秆从进料口110推进粉碎室101。

秸秆进入粉碎室101中，电机111带动主轴103转动，就使得走料叶104、横切刀106和粉碎刀107旋转，秸秆会先碰到横切刀106，被横切刀106切割，然后进入到走料道105，在走料道105传送到粉碎刀107处，并且在传送过程中，横切刀106还对秸秆进行反复的切割，最后秸秆到达粉碎刀107，还会被粉碎刀107进行切割，这样，秸秆的切割就非常的碎，切割效果非常的好。

撒料部3中抽气泵301启动，从出料口108中抽出秸秆碎末，当然秸秆碎末需要通过滤网109才能进入到出料管302中，不能通过滤网109的秸秆，还会不断被粉碎刀107切割，直到最终通过滤网109。抽气泵301将秸秆碎末抽出再通过撒料管303撒入田地中。

所述的散料管303的出口方向朝上，方向朝上的撒料管303，可以避免秸秆抽出后直接撒入田地中，必须等待挤压从撒料管303中出来，这样就可以均匀的撒料，撒料管303中的秸秆不断被抽气泵301喷气，不断向上运动，然后慢慢出来，就形成了均匀撒料。

所述的粉碎刀107包括旋转轴113和多个刀片114，所述的旋转轴113与主轴103连接，所述的刀片114安装在旋转轴113上。

所述的粉碎刀107的直径大小与粉碎室101配合。

粉碎刀107就是普通的圆盘切刀，通过旋转轴113带动刀片114对秸秆进行切割。

本装置中，粉碎室101呈圆筒状，横向放置，进料口110位于上端，并且在进料口110处设置有一个进料空间115用于进料，相当于粉碎室101的上方有一个鼓包，避免秸秆从进料口110进入粉碎室101时，触碰到走料叶104，而导致无法进入粉碎室101 ，走料叶104与粉碎室101的圆筒结构直径一致，这样走料叶104就贴合到粉碎室101的内壁上，利于秸秆的传动。

粉碎刀107的直径也与粉碎室101的圆筒结构直径一致，避免秸秆翻越粉碎刀107。粉碎刀107刀口方向与主轴103的旋转方向配合，使得在旋转时能够对秸秆进行切割。

实施例2

如图5，本实施例在实施例1的基础上，装置所述的粉碎室101的下方设置有一个废料门112。

通过走料叶104的传动，会有部分秸秆残留在粉碎室101，通过废料门112，将残留秸秆清除，而且在秸秆缠绕在走料叶104上时，也可以通过废料门112对秸秆进行清除。

实施例3

如图6，本实施例在实施例1的基础上，所述的散料管303中设置有螺旋隔片304。

螺旋隔片304的设置，使得抽气泵301喷出的秸秆碎末无法直接冲出，被螺旋隔片304阻挡，只能在螺旋道中慢慢挤压出来，保证秸秆碎末匀速出料。

实施例4

如图7，本实施例在实施例2的基础上，所述的主轴103上设置有垂直于延伸方向的纵切刀116，所述的纵切刀116即位于走料道105中。

横切刀106在遇到横向秸秆时，切割效果很差，所以本装置中还设置纵切刀116，对横向秸秆具有很好的切割效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.全自动秸秆粉碎机，其特征在于，包括粉碎部（1）、传料部（2）、撒料部（3）和驾驶部（4）；

所述的驾驶部（4）包括驾驶室（401）和安装平台（402），所述的粉碎部（1）、传料部（2）和撒料部（3）都设置在安装平台（402）上，驾驶室（401）和安装平台（402）的下方都设置有车轮（403）；

所述的粉碎部（1）包括粉碎室（101）和电机室（102），粉碎室（101）呈一个水平放置的圆筒状，其中心轴处设置有主轴（103），所述的主轴（103）上设置有螺旋状的走料叶（104），所述的走料叶（104）的大小与粉碎室（101）配合，走料叶（104）的走料道（105）中设置有与主轴（103）平行的横切刀（106），主轴（103）的一端还设置有桨状的粉碎刀（107），粉碎室（101）对准粉碎刀（107）处设置有出料口（108），出料口（108）中设置有滤网（109），粉碎室（101）的圆周面上设置有进料口（110），进料口（110）延伸方向平行于主轴（103），所述的主轴（103）通过电机室（102）中的电机（111）带动旋转；

所述的传料部（2）包括传料平台（201）、下料机构（202）和推料机构（203），所述的传料平台（201）连接进料口（110），传料平台（201）的宽度与进料口（110）一致，所述的下料机构（202）设置在传料平台（201）的正上方，其包括存料仓（204）和切料刀（205），所述的存料仓（204）呈方形，其下方设置有下料门（206），下料门（206）通过第一气缸（207）带动开门和闭门，存料仓（204）的一侧设置有一个进刀槽（208），切料刀（205）通过第二气缸（209）带动从进刀槽（208）处呈水平插入或拔出存料仓（204），所述切料刀（205）插入存料仓（204）后，将存料仓（204）隔断，所述的推料机构（203）安装在传料平台（201）上，其包括推料板（210），推料板（210）通过第三气缸（211）带动做靠近或远离进料口（110）的运动；

所述的撒料部（3）包括抽气泵（301），所述的抽气泵（301）的进口通过出料管（302）连通到出料口（108），抽气泵（301）的出口连接散料管（303）。

2.如权利要求1所述的全自动秸秆粉碎机，其特征在于，所述的粉碎室（101）的下方设置有一个废料门（112）。

3.如权利要求1所述的全自动秸秆粉碎机，其特征在于，所述的散料管（303）的出口方向朝上。

4.如权利要求1或3所述的全自动秸秆粉碎机，其特征在于，所述的散料管（303）中设置有螺旋隔片（304）。

5.如权利要求1所述的全自动秸秆粉碎机，其特征在于，所述的粉碎刀（107）包括旋转轴（113）和多个刀片（114），所述的旋转轴（113）与主轴（103）连接，所述的刀片（114）安装在旋转轴（113）上。

6.如权利要求1或5所述的全自动秸秆粉碎机，其特征在于，所述的粉碎刀（107）的直径大小与粉碎室（101）配合。

7.如权利要求1所述的全自动秸秆粉碎机，其特征在于，所述的主轴（103）上设置有垂直于延伸方向的纵切刀（116），所述的纵切刀（116）即位于走料道（105）中。