CN207926084U - 一种施工剥线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工剥线器，包括N极磁极、S极磁极、换向器、电刷、电源、支撑座和刷架，电刷和刷架相固定，换向器的端部可转动地设置在支撑座内，换向器的两侧均与电刷滑动接触，N极磁极和S极磁极之间设置有旋转体，旋转体包括环体和设置在环体两侧的绕线架，绕线架上均缠绕有导电线圈，导电线圈、换向器、电刷和电源构成导电回路，换向器和环体相固定，环体的内壁上连接有第一刀片，N极磁极和S极磁极之间连接有安装板，安装板上可滑动地连接有第二刀片，环体轴向设置容纳第二刀片的开口。本实用新型的施工剥线器能够自动实现不同直径电缆表皮的轴向和纵向切割，从而使得电缆表皮能够轻松快速剥离，有提高剥皮效率。

Description

一种施工剥线器

技术领域

本实用新型涉及电气施工技术领域，具体涉及一种施工剥线器。

背景技术

由于电缆在安装或者检修过程中，需将电缆的外皮剥掉才能进行接线，因此电缆剥皮处理是电力施工过程中最为常见的工作。目前，操作人员通常使用普通裁剪刀或者电工刀对电缆进行人工剥皮操作，由于电缆的型号不同、粗细程度不同，电缆皮的厚度和材质也不相同，不易操作，费时费力，剥离效率低且剥离质量难以得到保证、无法满足施工进度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种施工剥线器，能够自动实现不同直径电缆表皮的轴向和纵向切割，从而使得电缆表皮能够轻松快速剥离，有效节约电缆剥皮时间和人力，提高剥皮效率，剥皮质量好，便于快速施工。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种施工剥线器，包括N极磁极、S极磁极、换向器、电刷、电源、支撑座和刷架，所述电刷和刷架相固定，所述换向器的端部可转动地设置在支撑座内，所述换向器的两侧均与电刷滑动接触，所述N极磁极和S极磁极之间设置有旋转体，所述旋转体包括用于容纳电缆的环体和设置在环体两侧的绕线架，所述绕线架上均缠绕有导电线圈，所述导电线圈、换向器、电刷和电源构成导电回路，所述换向器和环体相固定，所述环体的内壁上连接有第一刀片，所述N极磁极和S极磁极之间连接有安装板，所述安装板上可滑动地连接有第二刀片，所述环体轴向设置容纳第二刀片的开口。

所述环体和第一刀片通过第一调节螺栓相连接。

所述第二刀片和电动推杆相连接。

所述安装板上设置有滑轨，所述滑轨内可滑动的连接有滑移座，所述滑移座和第二刀片通过螺纹相旋合。

所述环体包括第一环体和第二环体，第一环体和第二环体之间设置有电缆支架。

该剥线器还包括定位环，所述N极磁极和S极磁极均固定在定位环上，所述定位环内壁上连接有多个定位块，多个所述定位块之间形成用于容纳电缆的空腔。

至少一个所述定位块通过第二调节螺栓和定位环相连接。

所述定位块的端部设置有凹弧部。

所述绕线架包括绕线部和挡板部，所述绕线部的一端和环体相固定，另一端和挡板部相固定。

所述挡板部的侧面呈圆弧状。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的施工剥线器能够自动实现不同直径电缆表皮的轴向和纵向切割，从而使得电缆表皮能够轻松快速剥离，有效节约电缆剥皮时间和人力，提高剥皮效率，剥皮质量好，便于快速施工；整体造价较低、简单可靠，剥离后电缆外观整齐美观。

附图说明

图1是本实用新型的施工剥线器的主视结构示意图；

图2是本实用新型的施工剥线器的后视结构示意图；

图3是图1中旋转体的结构示意图；

图4是本实用新型的施工剥线器的立体结构示意图；

图5是本实用新型的施工剥线器的另一个角度的立体结构示意图；

图6是图2中电缆支架的结构示意图；

图中：1、N极磁极，2、S极磁极，3、换向器，4、电刷，5、电源，6、导线，7、总开关，8、转换开关，9、支撑座，10、旋转体，101、绕线架，1011、绕线部，1012、挡板部，102、导电线圈，103、环体，1031、开口，1032、第一环体，1033、第二环体，11、第一刀片，12、安装板，13、第二刀片，14、定位环，141、定位块，15、电缆支架，151、弧形托。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2和图4所示，一种施工剥线器，包括N极磁极1、S极磁极2、换向器3、电刷4、电源5、支撑座9和刷架(图中未示出)，电刷4和刷架相固定，换向器3的端部可转动地设置在支撑座9内，例如，支撑座9上设置有安装孔，换向器3的端部穿入安装孔中，安装孔和换向器3通过轴承相连接，换向器3的两侧均与一个电刷4可滑动地接触，也即电刷4保持不动，换向器3转动时，其周面和电刷4滑动接触，N极磁极1和S极磁极2之间设置有旋转体10，旋转体10包括用于容纳电缆的环体103和设置在环体两侧的绕线架101，绕线架101上均缠绕有导电线圈102，导电线圈102、换向器3、电刷4和电源5构成导电回路，换向器3两侧的电刷4通过导线6和电源5相连接，导电回路上设置有总开关7和转换开关8，换向器3和环体103相固定，环体103的内壁上连接有第一刀片11，N极磁极1和S极磁极2之间连接有安装板12，安装板12上可滑动地连接有第二刀片13，如图3所示，环体103的轴向设置容纳第二刀片13的开口1031，便于第二刀片13穿入开口1031内实现纵向移动。

进一步地，安装板12为弧形板。

环体103和第一刀片11通过第一调节螺栓相连接，以便于通过调节第一调节螺栓的旋入深度来调整第一刀片11位置，使得第一刀片11能够充分接触电缆表皮，实现电缆表皮的周向切割，同时适应多种不同直径的电缆，实现不同直径电缆的表皮切割操作。

第二刀片13和电动推杆相连接，以通过电动推杆的推移自动实现第二刀片13的纵向滑移，从而实现电缆表皮的纵向切割。

进一步地，安装板12上设置有滑轨，滑轨内可滑动的连接有滑移座，滑移座和第二刀片13通过螺纹相旋合，以便于通过调节螺纹的旋入深度来调整第二刀片13插入开口1031的深度，从而在不需要实施纵向切割时，收回第二刀片13，使得第二刀片13从开口1031中移出，以避免与环体103发生干涉，保证旋转体的顺利转动；在实施纵向切割时，使得第二刀片13插入开口1031中并与电缆相接触。

如图3所示，环体103包括第一环体1032和第二环体1033，第一环体1032和第二环体1033之间设置有电缆支架15，电缆支架15的设置，可以有效防止电缆因重力作用而发生弯曲。进一步地，如图6所示，电缆支架15的顶部设置有弧形托151，以适应电缆的形状，更好地承托电缆。

如图2和图5所示，该剥线器还包括定位环14，N极磁极1和S极磁极2均固定在定位环14上，定位环14的内壁上连接有多个定位块141，多个定位块141之间形成用于容纳电缆的空腔，定位块14可对电缆起到支撑限位作用，防止电缆尾部发生下垂，保证电缆切割部分保持水平，以更好地保证切割效果。例如，可设置两个呈180°的定位块141，电缆从两个定位块141之间穿过，定位块141能够较好的承托电缆，使该处电缆处于水平状态。

至少一个定位块141通过第二调节螺栓和定位环14相连接，以便于调整定位块141距离定位环14中心的距离，从而更好地调整电缆的位置。

定位块141的端部设置有凹弧部，以适应电缆的形状。

绕线架101包括绕线部1011和挡板部1012，绕线部1011的一端和环体103相固定，另一端和挡板部1012相固定，其中挡板部可以较好的防止导线线圈102在转动过程发生滑脱。

进一步地，挡板部的侧面呈圆弧状。

本实施例的N极磁极1、S极磁极2、旋转体10、导电线圈102、换向器3、电刷4和电源5构成直流电动机结构，使得通电时，旋转体10、导电线圈102和换向器3构成的整体能够在N极磁极1和S极磁极2形成的磁场中发生连续转动。

本实施例的工作原理是：将电缆从安装环14侧穿入环体103内直至到达第一刀片11位置处，然后闭合总开关7和转向开关8，使得导电线圈102、换向器3、电刷4和电源5构成的导电回路通电，从而使得旋转体10、导电线圈102和换向器3构成的整体发生旋转，从而带动第一刀片11发生转动，从而对电缆外皮实行周向切割；该过程中可通过调整第一调节螺栓来调节第一刀片11的位置，保证第一刀片11与电缆外皮相接触，并且在进行该过程之前应将第二刀片13滑移至旋转体10的前端(支撑架9附近)，或者通过调节螺纹的旋入深度来使得第二刀片13从开口1031中移出，从而避免第二刀片13与环体103发生干涉而阻挡旋转体的顺利转动。对电缆表皮实施周向切割之后，断开总开关，旋转体10、导电线圈102和换向器3构成的整体停止旋转，然后将第二刀片13滑移至环体103的开口1031内，或者通过调节螺纹的旋入深度来使得第二刀片13插入开口1031中，使得第二刀片13与电缆表皮接触，然后将转换开关转换至和电动推杆相导通，闭合总开关7，此时电动推杆通电而推动第二刀片13进行纵向移动，从而使得第二刀片13沿电缆轴向对电缆表皮进行纵向切割，切割结束之后，断开开关，取出电缆；取出后，用人力轻松去除外皮即可。上述过程还可根据需要调整定位块141位置，以保证电缆切割部分保持水平，保证切割效果。

本实施例能够自动实现不同直径电缆表皮的轴向和纵向切割，从而使得电缆表皮能够轻松快速剥离，有效节约电缆剥皮时间和人力，提高剥皮效率，剥皮质量好，便于快速施工；整体造价较低、简单可靠，剥离后电缆外观整齐美观。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种施工剥线器，其特征是，包括N极磁极、S极磁极、换向器、电刷、电源、支撑座和刷架，所述电刷和刷架相固定，所述换向器的端部可转动地设置在支撑座内，所述换向器的两侧均与电刷滑动接触，所述N极磁极和S极磁极之间设置有旋转体，所述旋转体包括用于容纳电缆的环体和设置在环体两侧的绕线架，所述绕线架上均缠绕有导电线圈，所述导电线圈、换向器、电刷和电源构成导电回路，所述换向器和环体相固定，所述环体的内壁上连接有第一刀片，所述N极磁极和S极磁极之间连接有安装板，所述安装板上可滑动地连接有第二刀片，所述环体轴向设置容纳第二刀片的开口。

2.如权利要求1所述的施工剥线器，其特征是，所述环体和第一刀片通过第一调节螺栓相连接。

3.如权利要求1所述的施工剥线器，其特征是，所述第二刀片和电动推杆相连接。

4.如权利要求1所述的施工剥线器，其特征是，所述安装板上设置有滑轨，所述滑轨内可滑动的连接有滑移座，所述滑移座和第二刀片通过螺纹相旋合。

5.如权利要求1所述的施工剥线器，其特征是，所述环体包括第一环体和第二环体，第一环体和第二环体之间设置有电缆支架。

6.如权利要求1所述的施工剥线器，其特征是，该剥线器还包括定位环，所述N极磁极和S极磁极均固定在定位环上，所述定位环内壁上连接有多个定位块，多个所述定位块之间形成用于容纳电缆的空腔。

7.如权利要求6所述的施工剥线器，其特征是，至少一个所述定位块通过第二调节螺栓和定位环相连接。

8.如权利要求6所述的施工剥线器，其特征是，所述定位块的端部设置有凹弧部。

9.如权利要求1所述的施工剥线器，其特征是，所述绕线架包括绕线部和挡板部，所述绕线部的一端和环体相固定，另一端和挡板部相固定。

10.如权利要求9所述的施工剥线器，其特征是，所述挡板部的侧面呈圆弧状。