CN207925195U - 环氧树脂绝缘板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧树脂绝缘板，包括板体和外包覆板体设置的耐高温隔热层；板体包括自上而下依次连接设置的第一玻璃纤维层、绝缘橡胶层和第二玻璃纤维层，第一玻璃纤维层和所述第二玻璃纤维层均为至少两层浸有有机硅胶的玻璃纤维布压接而成；板体还包括粘结设置在第一玻璃纤维层上表面的第一环氧树脂层和粘结设置在第二玻璃纤维层下表面的第二环氧树脂层；通过多层排列的玻璃纤维层和环氧树脂层的复合结构板体，大大提高板体强度，并在复合结构板体设置耐高温隔热层，大大提高了绝缘板整体的耐高温性能，且每一层玻璃纤维层均为至少两层浸润有有机硅胶玻璃纤维布压接而成，利用有机硅胶的耐温特性，同样可从整体上提高绝缘板的耐高温性。

Description

环氧树脂绝缘板

技术领域

本实用新型涉及绝缘板技术领域，特别涉及一种环氧树脂绝缘板。

背景技术

目前，电力设备已经在各行各业中得到很广泛的应用，也促进了工业化的发展，但是在使用的过程中，一旦出现漏电的情况，所有的电力设备相连的金属以及导电的物体都会造成损坏，甚至导致人员触电伤亡的事件发生，因此，在电力连接处大多设置绝缘板，以提高设备的安全性能。目前市场上所使用的绝缘板大多为环氧树脂绝缘板，又称环氧绝缘板或环氧板，其是采用环氧树脂与无碱玻璃纤维布粘合并加温加压烘干固化而成型，在中温下机械性能高，在高温下电气性能稳定，适用于机械、电器及电子用高绝缘结构零部件，具有高的机械和介电性能，以及较好的耐热性和耐潮性。现有常用的环氧树脂绝缘板通常有两种，一种是3240环氧板，一种是FR4环氧板，其中，3240环氧板为对国内环氧板的一般称呼，而FR4环氧板一般为进口绝缘板。3240环氧板全称为3240环氧酚醛树脂玻璃纤维布层压板，它所用的胶为环氧树脂胶，以酚醛料作为固化剂，耐温一般为155度，机械加工性能较好，也非常适合于变压器及变压器油中使用。但其结构和功能比较单一，绝缘的适用范围有限，不能满足多种工况的需要，比如在较高温的情况下会受热变形，大大限制了在电器，如一些需要加热工作的电器上的使用。

因此，需要对现有的环氧树脂绝缘板进行改进，利用环氧树脂与玻璃纤维板的复合结构，大大提高板体强度，并提高绝缘板整体的耐高温性能。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种环氧树脂绝缘板，利用环氧树脂与玻璃纤维板的复合结构，大大提高板体强度，并提高绝缘板整体的耐高温性能。

本实用新型的环氧树脂绝缘板，包括板体和外包覆板体设置的耐高温隔热层；板体包括自上而下依次连接设置的第一玻璃纤维层、绝缘橡胶层和第二玻璃纤维层，第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层均为至少两层浸有有机硅胶的玻璃纤维布压接而成；板体还包括粘结设置在第一玻璃纤维层上表面的第一环氧树脂层和粘结设置在第二玻璃纤维层下表面的第二环氧树脂层。

进一步，第一环氧树脂层与第一玻璃纤维层、第二环氧树脂层与第二玻璃纤维层均通过有机硅胶层粘结连接。

进一步，耐高温隔热层由至少一层耐高温板材层叠制成。

进一步，耐高温板材为耐高温芳砜纶板材、二苯醚的玻璃布层压板、聚酰亚胺玻璃布层压板、有机硅玻璃布层压板、云母板中的一种。

进一步，绝缘橡胶层的上下表面均为波纹面。

进一步，第一玻璃纤维层的上、下表面和第二玻璃纤维层的上、下表面均设置为波纹面。

进一步，环氧树脂绝缘板上设置有用于导线通过而实现绝缘板两侧电连接的若干通孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的环氧树脂绝缘板，通过多层排列的玻璃纤维层和环氧树脂层的复合结构板体，大大提高板体强度，并在复合结构板体设置耐高温隔热层，大大提高了绝缘板整体的耐高温性能，且每一层玻璃纤维层均为至少两层浸润有有机硅胶玻璃纤维布压接而成，利用有机硅胶的耐温特性，同样可从整体上提高绝缘板的耐高温性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

本实用新型提出一种环氧树脂绝缘板。

参照图1，图1为本实用新型整体结构示意图，如图所示：本实施例的环氧树脂绝缘板，包括板体和外包覆板体设置的耐高温隔热层1；板体包括自上而下依次连接设置的第一玻璃纤维层2、绝缘橡胶层3和第二玻璃纤维层4，第一玻璃纤维层2和第二玻璃纤维层4均为至少两层浸有有机硅胶的玻璃纤维布压接而成；板体还包括粘结设置在第一玻璃纤维层2上表面的第一环氧树脂层5和粘结设置在第二玻璃纤维层4下表面的第二环氧树脂层6。第一环氧树脂层5与第一玻璃纤维层2、第二环氧树脂层6与第二玻璃纤维层4均通过有机硅胶层粘结连接。

即板体为复合结构，自上而下依次为第一环氧树脂层5、第一玻璃纤维层2、绝缘橡胶层3、第二玻璃纤维层4和第二环氧树脂层6，在板体的外侧包覆耐高温隔热层1，以提高绝缘板整体的隔热性能，可广泛使用于带有加热功能的电力设备上，每一层玻璃纤维层是通过至少两层浸有有机硅胶的玻璃纤维布压接而成，可为两层、三层或大于三层，利用有机硅胶较好的耐温特性，从整体上提高绝缘板的耐高温性能，并且有机硅胶良好的电气绝缘性也提高了绝缘板整体的绝缘性能。

本实施例中，耐高温隔热层1由至少一层耐高温板材层叠制成。耐高温板材为耐高温芳砜纶板材、二苯醚的玻璃布层压板、聚酰亚胺玻璃布层压板、有机硅玻璃布层压板、云母板中的一种。

本实施例中，绝缘橡胶层3的上下表面均为波纹面。第一玻璃纤维层2的上、下表面和第二玻璃纤维层4的上、下表面均设置为波纹面。即玻璃纤维层与绝缘橡胶层3的粘结连接、玻璃纤维层与环氧树脂层的粘结连接均通过波纹面结构实现，增强了层与层之间连接的可靠性。

本实施例中，环氧树脂绝缘板上设置有用于导线通过而实现绝缘板两侧电连接的若干通孔。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.环氧树脂绝缘板，其特征在于：包括板体和外包覆板体设置的耐高温隔热层；所述板体包括自上而下依次连接设置的第一玻璃纤维层、绝缘橡胶层和第二玻璃纤维层，所述第一玻璃纤维层和所述第二玻璃纤维层均为至少两层浸有有机硅胶的玻璃纤维布压接而成；所述板体还包括粘结设置在第一玻璃纤维层上表面的第一环氧树脂层和粘结设置在第二玻璃纤维层下表面的第二环氧树脂层。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂绝缘板，其特征在于：所述第一环氧树脂层与所述第一玻璃纤维层、所述第二环氧树脂层与所述第二玻璃纤维层均通过有机硅胶层粘结连接。

3.根据权利要求2所述的环氧树脂绝缘板，其特征在于：所述耐高温隔热层由至少一层耐高温板材层叠制成。

4.根据权利要求3所述的环氧树脂绝缘板，其特征在于：所述耐高温板材为耐高温芳砜纶板材、二苯醚的玻璃布层压板、聚酰亚胺玻璃布层压板、有机硅玻璃布层压板、云母板中的一种。

5.根据权利要求4所述的环氧树脂绝缘板，其特征在于：所述绝缘橡胶层的上下表面均为波纹面。

6.根据权利要求5所述的环氧树脂绝缘板，其特征在于：所述第一玻璃纤维层的上、下表面和所述第二玻璃纤维层的上、下表面均设置为波纹面。

7.根据权利要求6所述的环氧树脂绝缘板，其特征在于：所述环氧树脂绝缘板上设置有用于导线通过而实现绝缘板两侧电连接的若干通孔。