CN207923652U - 一种矿渣微粉流动度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿渣微粉流动度测试装置，属于流动度测试领域。本实用新型包括动力单元、振动单元和承载单元，承载单元用于放置加工好的微粉，振动单元和承载单元相连，动力单元用于驱动振动单元发生振动，并同步驱动承载单元发生振动。本实用新型克服现有技术中微粉流动度测试普遍存在结构复杂、操作不便等不足，提供了一种矿渣微粉流动度测试装置，能够对微粉进行自动化振动，流动度测试观察直观，准确度较高，且操作简便，适宜推广使用。

Description

一种矿渣微粉流动度测试装置

技术领域

本实用新型涉及流动度测试技术领域，更具体地说，涉及一种矿渣微粉流动度测试装置。

背景技术

矿渣微粉作为高性能混凝土的新型掺合料，等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显改善混凝土和水泥制品的综合性能。具体表现为：能够大幅度提高水泥混凝土的强度，能配制出超高强水泥混凝土；能有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应，显著提高水泥混凝土的抗碱骨料反应性能，提高水泥混凝土的耐久性；能显著减少水泥混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性等，因此近年来应用日益广泛。矿渣微粉的加工质量是其优异性能的保障前提，因此微粉加工制作完成后均需要进行一定的性能检测，如强度测试、流动度测试等，其中对矿渣微粉的流动度测试更是必不可少的，目前市场上存在各种流动度测试设备，但普遍存在结构复杂、操作不便等问题。如何更为简便、准确地实现流动度测试更是行业内一直追求的目标。

经检索，关于流动度测试的研究已有大量专利公开，如中国专利申请号：2012105163186，申请日：2012年12月6日，发明创造名称为：水泥流动度快速测试板，该申请案包括方形透明玻璃板，在玻璃板测试面的背面从玻璃中心点向外刻出至少四条对称发散的径直刻度线。该申请案由于玻璃板背面有刻度指示，测试水泥流动度时，实验完毕可以直接读数，不用再用米尺测量，非常方便。

又如中国专利申请号：2015202852881，申请日：2015年5月5日，发明创造名称为：流动度测试台，该申请案公开了一种流动度测试台，包括：支撑台，为一板型件，具有第一面和与第一面相对的第二面；调整支脚，在第二面配置有三个或者四个，用于调整第一面的水平状态；水平仪，设置在支撑台预定位置；测试台面，为叠置在第一面上的透明盖板；以及刻度层，置于测试台面与支撑台之间，或者形成在第一面或者测试台面与第一面相对的面上，该申请案可以提高测量的适应性。

综上所述，以上申请案均属于流动度测试设备，但其并不能直接适用于对微粉的检测，专门适用于微粉检测的装置种类仍较为有限，尤其对微粉的便捷式、准确式测试仍有很大的研究空间。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中微粉流动度测试普遍存在结构复杂、操作不便等不足，提供了一种矿渣微粉流动度测试装置，能够对微粉进行自动化振动，流动度测试观察直观，准确度较高，且操作简便，适宜推广使用。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种矿渣微粉流动度测试装置，包括动力单元、振动单元和承载单元，承载单元用于放置加工好的微粉，振动单元和承载单元相连，动力单元用于驱动振动单元发生振动，并同步驱动承载单元发生振动。

更进一步地，承载单元包括流动盘和定型斗，定型斗设于流动盘上方，定型斗内用于放置微粉。

更进一步地，振动单元包括凸形轮、振动柱和振动轮，凸形轮与动力单元相连并由其驱动转动，且凸形轮的一侧向外延伸有凸形台，该凸形台的端部与凸形轮的周向壁面之间具有阶梯状的高度差；承载单元下部设置有振动柱，振动柱底部设有振动轮，振动轮与下方的凸形轮转动配合。

更进一步地，承载单元还包括放料斗，放料斗设于定型斗上方并与定型斗紧密配合，放料斗为由上到下开口逐渐减小的漏斗状。

更进一步地，定型斗为由上到下开口逐渐逐渐增大的倒漏斗状，定型斗的底部边缘沿周向环绕设有与流动盘贴合的花边，定型斗的上部边缘沿周向环绕设置有边缘板。

更进一步地，振动柱底部两侧分别设置有固定板，两块固定板之间设置有振动轮。

更进一步地，还包括底座，底座上部设置有中心筒，凸形轮位于中心筒下方，振动柱套设于中心筒内部，且振动柱底部的振动轮与凸形轮接触。

更进一步地，底座上设置有立板，立板的上部设置有中心筒。

更进一步地，动力单元为电机，该电机设置于底座上。

更进一步地，流动盘上设置有刻度。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种矿渣微粉流动度测试装置，通过动力单元、振动单元和承载单元的相互配合，能够对微粉进行自动化振动，以微粉的振动状态分布来检测流动度性能，整体结构设计简单，检测成本较低，适宜推广应用。

(2)本实用新型的一种矿渣微粉流动度测试装置，振动单元包括凸形轮、振动柱和振动轮，实际使用时当凸形轮转动至凸形台逐渐到达上方与振动轮接触时，振动轮先随之高度提升，然后经过凸形台的高度差再下降与凸形轮的周向壁面相接触，从而产生上下高度上振动，依此往复，实现流动盘的上下振动，从而对定型后的微粉进行上下振动并最终检测流动度；其振动原理及结构设计都简单便捷，并通过电机实现自动驱动，操作更为自动化。

(3)本实用新型的一种矿渣微粉流动度测试装置，底座上部设置有中心筒，振动柱套设于中心筒内部，且振动柱底部的振动轮与凸形轮接触。中心筒的设置不仅能对振动柱和流动盘进行有效支撑固定，更能对长期运行中流动盘上下振动的方向稳定性提供保障，防止流动盘出现偏移错动等问题，避免影响流动度检测准确性。

(4)本实用新型的一种矿渣微粉流动度测试装置，还包括底座，底座设置为与流动盘相似的圆盘形，且底座中部开设有减重孔，形成环状盘体结构，具有较好的支撑稳定性，整体结构质轻且占地空间小。

(5)本实用新型的一种矿渣微粉流动度测试装置，底座上还设置有立板，立板的上部设置有中心筒，立板的设置能有效增强中心筒的位置稳定性，并有助于提高整体结构强度。

(6)本实用新型的一种矿渣微粉流动度测试装置，流动盘上还设置有刻度，当对微粉的振动完成后，微粉在流动盘上的分布状态及流动蔓延尺寸可以直接观察，与目前普遍采用尺子现场测量相比更加便于操作，检测准确性也有所提高。

附图说明

图1为本实用新型的一种矿渣微粉流动度测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种矿渣微粉流动度测试装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型中定型斗的结构示意图；

图4为本实用新型中放料斗的结构示意图；

图5为本实用新型中放料斗和定形斗的组合示意图。

示意图中的标号说明：

100、底座；110、立板；120、中心筒；200、动力单元；210、凸形轮；211、凸形台；

300、流动盘；310、振动柱；320、固定板；330、振动轮；

400、定型斗；410、花边；420、边缘板；430、卡合凸环；500、放料斗。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例的一种矿渣微粉流动度测试装置，包括动力单元200、振动单元和承载单元，其中承载单元用于放置加工好的微粉，振动单元和承载单元相连，动力单元200用于驱动振动单元发生振动，并同步驱动承载单元发生振动。实际使用时，将加工好的待检测的微粉放置于承载单元上，然后动力单元200驱动振动单元带动承载单元发生振动，通过观察微粉被振动后的状态来判断微粉的流动度性能。

具体地，如图3所示，本实施例中承载单元包括流动盘300和定型斗400，定型斗400设于流动盘300上方，定型斗400内用于放置微粉，且定型斗400为由上到下开口逐渐逐渐增大的倒漏斗状，便于后续定型后取模去斗，定型斗400的底部边缘沿周向环绕设有与流动盘300贴合的花边410，定型斗400的上部边缘沿周向环绕设置有边缘板420。定型斗400上方还设有放料斗500，放料斗500为由上到下开口逐渐减小的漏斗状，且放料斗500底部与定型斗400紧密配合。

本实施例通过定型斗400和放料斗500的配合实现对微粉的填充和定型，定型斗400上部设置的边缘板420用于支撑放置放料斗500，定型斗400顶部的周向侧壁伸出边缘板420之上形成卡合凸环430，放料斗500底部对应设有与卡合凸环430相配合的嵌槽，使得两者能够紧密卡合，避免放置填充微粉时有所泄露；而定型斗400底部的花边410也有助于增强定型斗400的放置稳定性，以及与流动盘300的全面贴合性。

本实施例充填微粉时，放料斗500的漏斗式设计有助于减少微粉外溢，并有助于微粉的快速下落，充填时先将定型斗400放置在流动盘300中心位置，将放料斗500放置在定型斗400上方开始填充微粉，填充至定型斗400中体积约一半时，将微粉捣实，然后继续填充微粉直至充满定型斗400，然后将放料斗500取下，并利用放料斗500底部将定型斗400表面微粉刮平，然后将定型斗400取下，将定型的微粉保留在流动盘300上，动力单元200驱动振动单元对流动盘300进行上下振动，从而使微粉由中心向边缘流动，根据最终微粉的分布状态来检测微粉的流动性能。

本实施例通过动力单元200、振动单元和承载单元的相互配合，以微粉的振动状态分布来检测流动度性能，结构设计简单，检测成本较低，适宜推广应用。

实施例2

本实施例的一种矿渣微粉流动度测试装置，基本结构同实施例1，进一步地，本实施例中的振动单元包括凸形轮210、振动柱310和振动轮330，凸形轮210与动力单元200相连并由其驱动转动，具体动力单元200可采用电机，电机的输出轴与凸形轮210相连，且凸形轮210的一侧向外延伸有凸形台211，如图2所示，该凸形台211的端部与凸形轮210的周向壁面之间具有阶梯状的高度差，即凸形轮210周向的一端光滑过渡延伸有一凸出的凸角。承载单元下部设置有振动柱310，振动柱310底部设有振动轮330，具体为振动柱310底部两侧分别设置有固定板320，两块固定板320之间设置有振动轮330，振动轮330能够灵活转动，且振动轮330与下方的凸形轮210转动配合。

如图2中方位所示，实际使用时，凸形台211设于凸形轮210的右端，则当动力单元200驱动凸形轮210进行顺时针转动时，振动轮330则沿凸形轮210的周向壁面转动配合，当凸形轮210转动至凸形台211逐渐到达上方与振动轮330接触时，振动轮330先随之高度提升，然后经过凸形台211的高度差再下降与凸形轮210的周向壁面相接触，从而产生上下高度上振动，依此往复，依靠凸形轮210和振动轮330的相互配合实现流动盘300的上下振动，从而对定型后的微粉进行上下振动使其向外扩散，并最终观察分布状态，检测流动度。本实施例振动原理及结构设计都简单便捷，并通过电机实现自动驱动，操作更为自动化，极为适用。

实施例3

本实施例的一种矿渣微粉流动度测试装置，基本结构同实施例2，进一步地，本实施例中还包括底座100，该底座100设置为与流动盘300相似的圆盘形，且底座100中部开设有减重孔，形成环状盘体结构，具有较好的支撑稳定性，整体结构质轻且占地空间小。底座100上部设置有中心筒120，凸形轮210位于中心筒120下方，振动柱310套设于中心筒120内部，且振动柱310底部的振动轮330与凸形轮210接触。当凸形轮210和振动轮330相配合实现流动盘300的上下振动时，振动柱310即在中心筒120内上下振动，中心筒120的设置不仅能对振动柱310和流动盘300进行有效支撑固定，更能对长期运行中流动盘300上下振动的方向稳定性提供保障，防止流动盘300出现偏移错动等问题，避免影响流动度检测准确性。

更具体地，本实施例中底座100上还设置有立板110，立板110的上部设置有中心筒120，具体可均匀间隔三块立板110，三块立板110的上部中心支撑有中心筒120，立板110的设置能有效增强中心筒120的位置稳定性，并有助于提高整体结构强度。本实施例中的动力单元200同样可采用电机，该电机则设置于底座100上，具体可在底座100上设置固定动力单元200的支架，使得装置整体结构集成化较高，占地空间小，使用更加便捷。

实施例4

本实施例的一种矿渣微粉流动度测试装置，基本结构同实施例3，进一步地，本实施例中流动盘300的中部设置有与定型斗400底部边缘尺寸相配合的标记线，即流动盘300上沿圆心位置向外设置有与定型斗400底部的花边410外径相对应的圆形标记线，便于操作人员对应该标记线位置，将定型斗400放置在流动盘300的中心位置；相应地，流动盘300上还设置有刻度，具体可沿流动盘300的中心向外扩散设置刻度，当对微粉的振动完成后，微粉在流动盘300上的分布状态及流动蔓延尺寸可以直接观察，与目前普遍采用尺子现场测量相比更加便于操作，检测准确性也有所提高。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种矿渣微粉流动度测试装置，其特征在于：包括动力单元(200)、振动单元和承载单元，承载单元用于放置加工好的微粉，振动单元和承载单元相连，动力单元(200)用于驱动振动单元发生振动，并同步驱动承载单元发生振动。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉流动度测试装置，其特征在于：承载单元包括流动盘(300)和定型斗(400)，定型斗(400)设于流动盘(300)上方，定型斗(400)内用于放置微粉。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉流动度测试装置，其特征在于：振动单元包括凸形轮(210)、振动柱(310)和振动轮(330)，凸形轮(210)与动力单元(200)相连并由其驱动转动，且凸形轮(210)的一侧向外延伸有凸形台(211)，该凸形台(211)的端部与凸形轮(210)的周向壁面之间具有阶梯状的高度差；承载单元下部设置有振动柱(310)，振动柱(310)底部设有振动轮(330)，振动轮(330)与下方的凸形轮(210)转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉流动度测试装置，其特征在于：承载单元还包括放料斗(500)，放料斗(500)设于定型斗(400)上方并与定型斗(400)紧密配合，放料斗(500)为由上到下开口逐渐减小的漏斗状。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉流动度测试装置，其特征在于：定型斗(400)为由上到下开口逐渐逐渐增大的倒漏斗状，定型斗(400)的底部边缘沿周向环绕设有与流动盘(300)贴合的花边(410)，定型斗(400)的上部边缘沿周向环绕设置有边缘板(420)。

6.根据权利要求3所述的一种矿渣微粉流动度测试装置，其特征在于：振动柱(310)底部两侧分别设置有固定板(320)，两块固定板(320)之间设置有振动轮(330)。

7.根据权利要求3所述的一种矿渣微粉流动度测试装置，其特征在于：还包括底座(100)，底座(100)上部设置有中心筒(120)，凸形轮(210)位于中心筒(120)下方，振动柱(310)套设于中心筒(120)内部，且振动柱(310)底部的振动轮(330)与凸形轮(210)接触。

8.根据权利要求7所述的一种矿渣微粉流动度测试装置，其特征在于：底座(100)上设置有立板(110)，立板(110)的上部设置有中心筒(120)。

9.根据权利要求7所述的一种矿渣微粉流动度测试装置，其特征在于：动力单元(200)为电机，该电机设置于底座(100)上。

10.根据权利要求7所述的一种矿渣微粉流动度测试装置，其特征在于：流动盘(300)上设置有刻度。