CN207923550U - 多通量微波液体浓缩灰化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构设计新颖、使用方便、可一次性实现浓缩、灰化处理的多通量微波液体浓缩灰化装置；它包括外壳，所述外壳内设有至少两个隔板，所述隔板将所述外壳内部空间由上至下分隔为至少三个容腔；位于所述壳体内的最上方容腔中设有灰化装置，位于所述灰化装置下方的各容腔内分别设有一浓缩装置。

Description

多通量微波液体浓缩灰化装置

技术领域

本实用新型涉及样品前处理中液体蒸发浓缩并进行灰化处理之技术领域，尤其涉及一种多通量微波液体浓缩灰化装置。

背景技术

样品前处理中液体的蒸发浓缩并进行灰化处理技术在检测领域中，应用广泛，通常用于液体中微量元素的检测。传统的蒸发浓缩方式多采用电热板加热或者水浴加热，其主要的优点价格低廉、操作较为方便。其缺点为电加热板控温不准，容易引起液体的飞溅而导致检测数据偏低且蒸发速度缓慢，水浴加热的缺点在于加热缓慢从而导致蒸发缓慢。

微波是频率介于300MHz和300GHz的电磁波(波长1m-1mm)国内目前用于工业加热的常用频率为915MHz和2450MHz，可以根据被加热材料的形状、材质、含水率的不同而选择微波频率与功率。物质在电磁场作用下，极性分子从随机分布状态转为依电场方向进行取向排列，宏观偶极矩不再为零，这就是偶极转向极化。而在微波电磁场作用下，这些取向运动以每秒数十亿次的频率不断变化，造成分子的剧烈运动与碰撞摩擦，从而产生热量，达到电能直接转化为介质内的热能，使物质加热升温。正由于其介质加热的特性，在液体蒸发浓缩中具有高校、快速的特点。

微波液体浓缩仪可以在微沸的条件下对液体进行蒸发浓缩，举例说明：两升水样使用电热板或者水浴加热需要16个小时能够蒸发浓缩至50毫升，同等条件使用微波液体浓缩仪，所需要的时间为两小时五分钟，大大减少了时间和能耗。

微波蒸发浓缩仪解决了快速加热蒸发的问题，但是蒸发后的样品需要再取出去其它仪器上进行灰化处理，很不方便，同时也仅限于一次做一种样品的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、使用方便、可一次性实现浓缩、灰化处理的多通量微波液体浓缩灰化装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种多通量微波液体浓缩灰化装置，它包括外壳，所述外壳内设有至少两个隔板，所述隔板将所述外壳内部空间由上至下分隔为至少三个容腔；位于所述外壳内的最上方容腔中设有灰化装置，所述灰化装置包括一内壳，所述内壳上设有灰化门体，内壳的内壁上设有保温层，所述内壳内设有坩埚，所述内壳内的内壁上设有第一微波发生源；

优选的，位于所述灰化装置下方的各容腔内分别设有一浓缩装置，各浓缩装置所在容腔的侧壁上设有分别设有一浓缩仪门体，所述浓缩装置包括一支架、设置于支架上的蒸发皿座、设置于蒸发皿座上的蒸发皿；所述蒸发皿的上方设有一集气斗，所述集气斗的顶部通过一排气管与外部的抽气风机连接；位于所述蒸发皿座的侧部设有第二微波发生源；

优选的，所述集气斗呈倒置的锥形结构，且集气斗的下端边缘设有环板，所述环板为镂空状或网状结构；

优选的，所述蒸发皿座的上表面呈倾斜的斜面，所述蒸发皿座呈圆筒状，且蒸发皿的侧壁及顶部均呈镂空状或网状结构。

优选的，所述内壳的内壁上设有监测灰化装置内腔中温度的第一温度监测仪。

优选的，各浓缩装置上设有监测浓缩装置内部温度的第二温度检测仪。

优选的，所述第二温度检测仪设置于集气斗的内壁上。

优选的，所述蒸发皿座的上表面边缘设有环形挡板。

优选的，所述保温层为陶瓷纤维保温层。

优选的，所述浓缩仪门体上设有玻璃观察窗。

优选的，所述蒸发皿由聚丙烯、聚四氟乙烯、高硼硅玻璃或石英制成。

本实用新型的有益效果在于：

通过本设计在使用中，其液体(例如：尿样、水样、血液样等)在微波的加热下，可快速达到设定温度，在微波源的作用下，液体在微沸的状态下，通过抽风风机将挥发的蒸汽带走，达到快速蒸发浓缩的目的；再者，本设计在使用中可同时进行1+N个样品浓缩，浓缩后直接转移到灰化装置的内腔中进行灰化处理，从而实现了省时省力省空间的多通量实验目的。

附图说明

图1为本实用新型的主要结构示意图；

图2为本实用新型中的集气斗与蒸发皿座主要结构示意图；

图3为本实用新型中的蒸发皿座俯视结构示意图；

图4为本实用新型的主要结构示意图；

图中：1.保温层；2.坩埚；3.蒸发皿；4.蒸发皿座；5.支架；6.第一温度监测仪；7.内壳；8. 控制面板；9.集气斗；10.第二微波发生源；11.灰化门体；12.浓缩仪门体；13.抽气风机；14.第一微波发生源；15.第二温度检测仪；16.玻璃观察窗；17.环板；18.环形挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种多通量微波液体浓缩灰化装置，参见图1至图4；它包括外壳，本设计在所述外壳内设有两个隔板，所述隔板将所述外壳内部空间由上至下分隔为三个容腔。

具体的，本设计是在位于所述外壳内的最上方容腔中设有灰化装置，所述灰化装置包括一内壳7，所述内壳7上设有灰化门体11，内壳的内壁上设有保温层1，所述保温层1为陶瓷纤维保温层；同时，所述内壳7内设有坩埚2，所述内壳内的内壁上还设有第一微波发生源14。

进一步的，本设计还在位于所述灰化装置下方的各容腔内分别设有一浓缩装置，具体的，各浓缩装置所在容腔的侧壁上设有分别设有一浓缩仪门体12，所述浓缩仪门体上设有玻璃观察窗16。

进一步的，所述浓缩装置还包括一支架5、设置于支架5上的蒸发皿座4、设置于蒸发皿座4上的蒸发皿3；蒸发皿座4为聚丙烯、聚四氟乙烯、高硼硅玻璃或者石英等制成；所述蒸发皿3的上方设有一集气斗9，所述集气斗9的顶部通过一排气管与外部的抽气风机13 连接，为防止排气管内部腐蚀，本设计中的排气管内壁上设有由工程塑料或者金属镀四氟乙烯涂层制成的内壁层；位于所述蒸发皿座的侧部还设有第二微波发生源10。

进一步的，本设计中的所述集气斗9呈倒置的锥形结构，且集气斗9的下端边缘设有环板17，所述环板17为镂空状或网状结构，通过此环板可将位于集气斗9外部的气体进行吸附；同时，所述蒸发皿座4的上表面呈倾斜的斜面并在其上放置有蒸发皿，通过此斜面可将蒸发皿内的液体进行聚集，所述蒸发皿由聚丙烯、聚四氟乙烯、高硼硅玻璃或石英制成。所述蒸发皿座呈圆筒状，且蒸发皿的侧壁及顶部均呈镂空状或网状结构；此镂空状或网状结构可将从蒸发皿遗漏于蒸发皿座底部或内部的液体进行蒸发。还在所述蒸发皿座的上表面边缘设有环形挡板18。

进一步的，本设计还在所述内壳的内壁上设有监测灰化装置内腔中温度的第一温度监测仪6，同时，各浓缩装置上设有监测浓缩装置内部温度的第二温度检测仪15，此第二温度检测仪15设置于集气斗的内壁上。

本设计在使用时，需要对液体进行浓缩时，可将需要浓缩的液体倒入蒸发皿3中，蒸发皿3放置在蒸发皿座4上，关闭浓缩仪门体12后通过控制面板8开启第二微波发生源即可对液体进行浓缩，浓缩时其浓缩装置内的温度通过第二温度检测仪进行检测，浓缩时蒸发的气体通过集气斗被抽风风机排出。

浓缩后的液体将其从浓缩装置中取出后可直接放入灰化装置中的坩埚内，而后开启灰化装置即可对坩埚内的液体进行灰化处理，灰化处理时其灰化装置内腔中的温度通过第一温度监测仪监测。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种多通量微波液体浓缩灰化装置，它包括外壳，所述外壳内设有至少两个隔板，所述隔板将所述外壳内部空间由上至下分隔为至少三个容腔；其特征在于：位于所述外壳内的最上方容腔中设有灰化装置，所述灰化装置包括一内壳，所述内壳上设有灰化门体，内壳的内壁上设有保温层，所述内壳内设有坩埚，所述内壳内的内壁上设有第一微波发生源；

位于所述灰化装置下方的各容腔内分别设有一浓缩装置，各浓缩装置所在容腔的侧壁上设有分别设有一浓缩仪门体，所述浓缩装置包括一支架、设置于支架上的蒸发皿座、设置于蒸发皿座上的蒸发皿；所述蒸发皿的上方设有一集气斗，所述集气斗的顶部通过一排气管与外部的抽气风机连接；位于所述蒸发皿座的侧部设有第二微波发生源；

所述集气斗呈倒置的锥形结构，且集气斗的下端边缘设有环板，所述环板为镂空状或网状结构；

所述蒸发皿座的上表面呈倾斜的斜面，所述蒸发皿座呈圆筒状，且蒸发皿的侧壁及顶部均呈镂空状或网状结构。

2.如权利要求1所述的多通量微波液体浓缩灰化装置，其特征在于：所述内壳的内壁上设有监测灰化装置内腔中温度的第一温度监测仪。

3.如权利要求1所述的多通量微波液体浓缩灰化装置，其特征在于：各浓缩装置上设有监测浓缩装置内部温度的第二温度检测仪。

4.如权利要求3所述的多通量微波液体浓缩灰化装置，其特征在于：所述第二温度检测仪设置于集气斗的内壁上。

5.如权利要求1所述的多通量微波液体浓缩灰化装置，其特征在于：所述蒸发皿座的上表面边缘设有环形挡板。

6.如权利要求1所述的多通量微波液体浓缩灰化装置，其特征在于：所述保温层为陶瓷纤维保温层。

7.如权利要求1所述的多通量微波液体浓缩灰化装置，其特征在于：所述浓缩仪门体上设有玻璃观察窗。

8.如权利要求1所述的多通量微波液体浓缩灰化装置，其特征在于：所述蒸发皿由聚丙烯、聚四氟乙烯、高硼硅玻璃或石英制成。