CN207923435U - 托辊轴向载荷测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托辊轴向载荷测试装置，包括底座和顶板；所述底座的表面安装有支撑杆、螺纹杆和力上压装置，两根所述支撑杆和螺纹杆位于底座的三个顶角处；所述力上压装置通过螺栓固定于底座表面中心处，所述力上压装置的上表面固定有托辊托盘；所述顶板的上端安装有固定板；所述顶板的底面固定有连接杆，所述连接杆的底面固定有传感器安装盘，所述传感器安装盘的底面设有圆筒基座。本实用新型结构合理，操作简单，安全可靠，能够有效的检测托辊压装的紧密性，检测出托辊轴向所能承受的最大外力值，有效的保证了托辊的生产质量，延长了带式输送机的使用寿命。

Description

托辊轴向载荷测试装置

技术领域

本实用新型属于托辊力学性能测试技术领域，具体地，涉及一种托辊轴向载荷测试装置。

背景技术

托辊作为带式输送机的重要组成部件，起到支撑输送带的作用，并减小输送带的运行阻力，使得输送带的垂直维度在一定范围内，保证输送带的平稳运行。

托辊的加工包括焊接、压装等工艺，托辊轴向载荷测试设备，是用于检测托辊压装的紧密性，检测托辊轴向所能承受的最大外力值，托辊轴向载荷试验台对托辊施加规定的最大轴向载荷力，测试托辊轴(包括轴承座、密封装置)与辊皮会不会脱开。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种托辊轴向载荷测试装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

托辊轴向载荷测试装置，包括底座和顶板；

所述底座的表面安装有支撑杆、螺纹杆和力上压装置，两根所述支撑杆和螺纹杆位于底座的三个顶角处；所述力上压装置通过螺栓固定于底座表面中心处，所述力上压装置的上表面固定有托辊托盘；

所述顶板的上端安装有固定板，所述顶板的表面开有第一圆形通孔和螺纹通孔，所述第一圆形通孔与支撑杆配合，所述螺纹通孔与螺纹杆配合；所述顶板的底面固定有连接杆，所述连接杆的底面固定有传感器安装盘，所述传感器安装盘的底面设有圆筒基座。

进一步地，所述底座、顶板和固定板均为三角形块体。

进一步地，所述支撑杆通过焊接固定于底座的表面，所述螺纹杆通过轴承安装于底座的表面。

进一步地，所述支撑杆和螺纹杆贯穿连接固定底座、顶板和固定板，所述底座、顶板和固定板均水平设置。

进一步地，所述托辊托盘的直径为194-198mm。

进一步地，所述传感器安装盘上安装有压力传感器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构合理，操作简单，安全可靠，能够有效的检测托辊压装的紧密性，检测出托辊轴向所能承受的最大外力值，有效的保证了托辊的生产质量，延长了带式输送机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种托辊轴向载荷测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种托辊轴向载荷测试装置的局部结构示意图；

图3是本实用新型一种托辊轴向载荷测试装置的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种托辊轴向载荷测试装置，如图1所示，包括底座1和顶板2；

如图2所示，根据三角形平衡原理，底座1设为三角形块体，底座1的表面安装有支撑杆3、螺纹杆4和力上压装置5，两根支撑杆3和螺纹杆4位于底座1的三个顶角处，支撑杆3通过焊接固定于底座1的表面，螺纹杆4通过轴承安装于底座1的表面，螺纹杆4的端侧连接有电机，电机驱动螺纹杆4转动，底座1和顶板2通过支撑杆3和螺纹杆4连接固定；力上压装置5可采用伺服压力机或者千斤顶，用于对被测托辊施加压力，力上压装置5通过螺栓固定于底座1表面中心处，力上压装置5的上表面固定有托辊托盘6，托辊托盘6的直径为194-198mm；

如图3所示，顶板2为三角形块体，顶板2的上端安装有固定板10，固定板10为三角形块体，固定板10与顶板2平行设置，支撑杆3和螺纹杆4贯穿连接固定底座1、顶板2和固定板10，底座1、顶板2和固定板10均水平设置；顶板2的表面开有第一圆形通孔和螺纹通孔，第一圆形通孔与支撑杆3配合，螺纹通孔与螺纹杆4配合；顶板2的底面固定有连接杆7，连接杆7的底面固定有传感器安装盘8，传感器安装盘8上安装有压力传感器，压力传感器的信号输出端与上位机连接，用于监测力上压装置5对被测托辊施加的轴向压力；传感器安装盘8的底面设有圆筒基座9，测试时，将被测托辊的托辊轴自然套设于圆筒基座9内，使托辊轴上表面轻轻接触圆筒基座9的上表面，不施加任何压力；

本实用新型的工作原理及方式：螺纹杆4连接有电机，电机驱动螺纹杆4 转动，顶板2的表面开有与螺纹杆4配合的螺纹通孔，螺纹杆4转动便能实现顶板2在竖直方向移动，达到调节顶板2的高度的目的；将被测托辊竖直稳定的安装于托辊托盘6上，依据被测托辊的长度调整顶板2的高度，使被测托辊的托辊轴自然套设于圆筒基座9内，托辊轴上表面轻轻接触圆筒基座9的上表面，使用力上压装置5上压，缓慢逐渐对被测托辊加力，当传感器仪表显示读数到达被测托辊规定的载荷值，停止加压，如果再加压的过程中托辊的内轴出现明显的破坏记录被破坏时的数值，也可以试验后通过单片机仪表观察最大力值数值，达到测试托辊轴向载荷的目的；本实用新型结构合理，操作简单，安全可靠，能够有效的检测托辊压装的紧密性，检测出托辊轴向所能承受的最大外力值，有效的保证了托辊的生产质量，延长了带式输送机的使用寿命；同时，本实用新型能够快捷调节顶板的高度，不仅可以提高测试前准成速度，而且适用于较大尺寸的托辊，能提高检测装置的通用性；顶板上端固定板的设置能够增大测试装置的承载能力，提升通用性。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.托辊轴向载荷测试装置，其特征在于，包括底座(1)和顶板(2)；

所述底座(1)的表面安装有支撑杆(3)、螺纹杆(4)和力上压装置(5)，两根所述支撑杆(3)和螺纹杆(4)位于底座(1)的三个顶角处；所述力上压装置(5)通过螺栓固定于底座(1)表面中心处，所述力上压装置(5)的上表面固定有托辊托盘(6)；

所述顶板(2)的上端安装有固定板(10)，所述顶板(2)的表面开有第一圆形通孔和螺纹通孔，所述第一圆形通孔与支撑杆(3)配合，所述螺纹通孔与螺纹杆(4)配合；所述顶板(2)的底面固定有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底面固定有传感器安装盘(8)，所述传感器安装盘(8)的底面设有圆筒基座(9)。

2.根据权利要求1所述的托辊轴向载荷测试装置，其特征在于，所述底座(1)、顶板(2)和固定板(10)均为三角形块体。

3.根据权利要求1所述的托辊轴向载荷测试装置，其特征在于，所述支撑杆(3)通过焊接固定于底座(1)的表面，所述螺纹杆(4)通过轴承安装于底座(1)的表面。

4.根据权利要求1所述的托辊轴向载荷测试装置，其特征在于，所述支撑杆(3)和螺纹杆(4)贯穿连接固定底座(1)、顶板(2)和固定板(10)，所述底座(1)、顶板(2)和固定板(10)均水平设置。

5.根据权利要求1所述的托辊轴向载荷测试装置，其特征在于，所述托辊托盘(6)的直径为194-198mm。

6.根据权利要求1所述的托辊轴向载荷测试装置，其特征在于，所述传感器安装盘(8)上安装有压力传感器。