CN207921468U - 一种迷宫式调节阀盘片组件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种迷宫式调节阀盘片组件结构，包括从上至下依次叠放在一起的上支板、上盘片、下盘片和下支板，所述的上盘片上沿着径向均匀交替布设有多组流通迷宫槽和连接迷宫槽；上支板、上盘片的连接迷宫槽、下盘片的流通迷宫槽和下支板形成一个独立的盘片流道。本实用新型采用多级节流，实现了逐级降压，大大减小出口流速，提高阀门的使用寿命。本实用新型提供的盘片组件加工相对简单，且成本较低。整个盘片组件流通面积随着阀门开度的增多呈线性分布，没有阶跃和死区，可实现流量的精确调节和控制。

Description

一种迷宫式调节阀盘片组件结构

技术领域

本实用新型属于阀门领域，涉及调节阀，具体涉及一种迷宫式调节阀盘片组件结构。

背景技术

迷宫式调节阀阀内盘片组件为调节阀降压的关键部件。现有迷宫式调节阀盘片组件结构主要存在以下三个方面的不足：流体流经盘片平面的若干直角转弯、碰撞进行能量耗散，但仅为单一平面的介质流动，降压效果不明显，易产生汽蚀。汽蚀会严重破坏阀内节流元件，且易产生噪音和振动；现有迷宫式盘片的流道加工多采用电火花或电腐蚀工艺，效率低、成本高，流道截面呈扁平状、截面尺寸小，当有大颗粒杂质时，易产生堵塞；现有迷宫式调节阀盘片组件，因盘片的厚度叠加，使整个盘片组件存在流道的阶跃和轴向的调节死区，影响流量精确调节。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种迷宫式调节阀盘片组件结构，能够避免流道的阶跃和轴向的死区，解决现有的迷宫式调节阀的流量调节精度不高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种迷宫式调节阀盘片组件结构，包括从上至下依次叠放在一起的上支板、上盘片、下盘片和下支板，上支板、上盘片、下盘片和下支板的中心加工有同轴设置的阀体流道；

所述的上盘片上沿着径向均匀交替布设有多组流通迷宫槽和连接迷宫槽；

所述的流通迷宫槽包括设置在径向中间的第一工字槽，第一工字槽沿着径向的外侧设置有第一丁字槽，第一丁字槽与设置在上盘片外壁上的盘片流道入口相连通，第一工字槽沿着径向的内侧设置有第二丁字槽，第二丁字槽与设置在上盘片内壁上的盘片流道出口相连通；第一丁字槽和第二丁字槽以第一工字槽的中心为对称中心在径向对称设置；第一工字槽、第一丁字槽和第二丁字槽相互独立不连通，第一工字槽、第一丁字槽和第二丁字槽径向同轴设置且均贯通上盘片的上表面和下表面；

所述的连接迷宫槽包括沿着径向布设的相互独立不连通的第二工字槽和第三工字槽，第二工字槽和第三工字槽径向同轴设置且均贯通上盘片的上表面和下表面；

所述的下盘片和所述的上盘片的结构相同，上盘片和下盘片错位叠放，使得上盘片的连接迷宫槽和下盘片的流通迷宫槽对齐，上盘片的连接迷宫槽的径向轴线和下盘片的流通迷宫槽的径向轴线在同一个轴向平面内，上支板、上盘片的连接迷宫槽、下盘片的流通迷宫槽和下支板形成一个独立的盘片流道，上支板、上盘片的流通迷宫槽、下盘片的连接迷宫槽和下支板也形成一个独立的盘片流道，盘片流道与阀体流道连通。

本实用新型还具有如下区别技术特征：

所述的下盘片的第一丁字槽的内端与上盘片的第二工字槽的外端相连通，上盘片的第二工字槽的内端与下盘片的第一工字槽的外端相连通，下盘片的第一工字槽的内端与上盘片的第三工字槽的外端相连通，上盘片的第三工字槽的内端与下盘片的第二丁字槽的外端相连通。

所述的盘片流道包括依次连通的下径向流道、轴向上升流道、上径向流道和轴向下降流道。

所述的上支板、上盘片、下盘片和下支板通过螺栓固定在一起。

所述的上支板和下支板上与盘片流道入口相对应的位置加工有辅助流道。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

(Ⅰ)本实用新型采用多级节流，实现了逐级降压，大大减小出口流速，提高阀门的使用寿命。本实用新型提供的盘片组件加工相对简单，且成本较低。整个盘片组件流通面积随着阀门开度的增多呈线性分布，没有阶跃和死区，可实现流量的精确调节和控制。

(Ⅱ)流量调节精确、精度高，上盘片和下盘片之间设有流道窗口，避免了整个盘片组件轴向的面积阶跃及死区。整个阀门具有更好的流量调节特性，实现精确调节，且调节精度高。

(Ⅲ)降压效果好、噪声小，通过轴向和径向流道交替分布，使介质能量得到极大的耗散，大大降低了紊流的形成，有效避免了汽蚀的发生，具有更好的噪音抑制能力。

(Ⅳ)加工简便、成本低，传统的迷宫式盘片流道通常采用电火花加工，加工成本高、周期长。本发明中提出的新型盘片流道，加工简单、成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的盘片流道的截面结构示意图。

图2是上盘片的结构示意图。

图中各个标号的含义为：1-上支板，2-上盘片，3-下盘片，4-下支板，5- 阀体流道，6-流通迷宫槽，7-连接迷宫槽，8-盘片流道入口，9-盘片流道出口，10-盘片流道，11-辅助流道；

61-第一工字槽，62-第一丁字槽，63-第二丁字槽；

71-第二工字槽，72-第三工字槽；

101-下径向流道，102-轴向上升流道，103-上径向流道，104-轴向下降流道。

以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

本实用新型提供一种运用于防汽蚀、流量调节精确要求高、降压能力强等场合的迷宫式调节阀盘片组件。该盘片组件具有流通能力强、加工成本低、降压效果好、防汽蚀、低噪音的特点，主要用于流体管路的控制与调节，在石油、化工等行业有十分广阔的应用领域。

遵从上述技术方案，以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例1：

本实施例给出一种迷宫式调节阀盘片组件结构，如图1和图2所示，包括从上至下依次叠放在一起的上支板1、上盘片2、下盘片3和下支板4，上支板1、上盘片2、下盘片3和下支板4的中心加工有同轴设置的阀体流道5；

所述的上盘片2上沿着径向均匀交替布设有多组流通迷宫槽6和连接迷宫槽7；

所述的流通迷宫槽6包括设置在径向中间的第一工字槽61，第一工字槽 61沿着径向的外侧设置有第一丁字槽62，第一丁字槽62与设置在上盘片2 外壁上的盘片流道入口8相连通，第一工字槽61沿着径向的内侧设置有第二丁字槽63，第二丁字槽63与设置在上盘片2内壁上的盘片流道出口9相连通；第一丁字槽62和第二丁字槽63以第一工字槽61的中心为对称中心在径向对称设置；第一工字槽61、第一丁字槽62和第二丁字槽63相互独立不连通，第一工字槽61、第一丁字槽62和第二丁字槽63径向同轴设置且均贯通上盘片2的上表面和下表面；

所述的连接迷宫槽7包括沿着径向布设的相互独立不连通的第二工字槽 71和第三工字槽73，第二工字槽71和第三工字槽72径向同轴设置且均贯通上盘片2的上表面和下表面；

所述的下盘片3和所述的上盘片2的结构相同，上盘片2和下盘片3错位叠放，使得上盘片2的连接迷宫槽7和下盘片3的流通迷宫槽6对齐，上盘片2的连接迷宫槽7的径向轴线和下盘片3的流通迷宫槽6的径向轴线在同一个轴向平面内，上支板1、上盘片2的连接迷宫槽7、下盘片3的流通迷宫槽6和下支板4形成一个独立的盘片流道10，上支板1、上盘片2的流通迷宫槽6、下盘片3的连接迷宫槽7和下支板4也形成一个独立的盘片流道 10，盘片流道10与阀体流道5连通。

作为本实施例的一种具体方案，所述的下盘片3的第一丁字槽62的内端与上盘片2的第二工字槽71的外端相连通，上盘片2的第二工字槽71的内端与下盘片3的第一工字槽61的外端相连通，下盘片3的第一工字槽61的内端与上盘片2的第三工字槽72的外端相连通，上盘片2的第三工字槽72 的内端与下盘片3的第二丁字槽63的外端相连通。

具体而言，盘片流道10包括依次连通的下径向流道101、轴向上升流道 102、上径向流道103和轴向下降流道104，具体如图1中箭头所示的“轴向 -径向-轴向-径向-轴向…”的盘片流道。

作为本实施例的一种优选方案，流通迷宫槽6和连接迷宫槽7各有10组，交替排布，具体的组数可以根据实际工况进行相应调整。

丁字槽使流道宽度实现了收缩-扩张的变化，工字槽使流道宽度实现了扩张-收缩-扩张的变化。使得盘片流道在径向的流道尺寸呈现收缩与扩张的状态，盘片流道在轴向的流道尺寸也呈现收缩与扩张的状态。

作为本实施例的一种优选方案，上支板1和下支板4上与盘片流道入口 8相对应的位置加工有辅助流道11。辅助流道11能够有效避免流通面积的阶跃和死区的形成。

作为本实施例的一种优选方案，上支板1、上盘片2、下盘片3和下支板 4通过螺栓固定在一起，便于组装拆卸。通过若干固定杆将若干组本实施例所示的盘片组件固定连接，会成一个整体迷宫式盘片结构。

Claims (6)

1.一种迷宫式调节阀盘片组件结构，其特征在于，包括从上至下依次叠放在一起的上支板(1)、上盘片(2)、下盘片(3)和下支板(4)，上支板(1)、上盘片(2)、下盘片(3)和下支板(4)的中心加工有同轴设置的阀体流道(5)；

所述的上盘片(2)上沿着径向均匀交替布设有多组流通迷宫槽(6)和连接迷宫槽(7)；

所述的流通迷宫槽(6)包括设置在径向中间的第一工字槽(61)，第一工字槽(61)沿着径向的外侧设置有第一丁字槽(62)，第一丁字槽(62)与设置在上盘片(2)外壁上的盘片流道入口(8)相连通，第一工字槽(61)沿着径向的内侧设置有第二丁字槽(63)，第二丁字槽(63)与设置在上盘片(2)内壁上的盘片流道出口(9)相连通；第一丁字槽(62)和第二丁字槽(63)以第一工字槽(61)的中心为对称中心在径向对称设置；第一工字槽(61)、第一丁字槽(62)和第二丁字槽(63)相互独立不连通，第一工字槽(61)、第一丁字槽(62)和第二丁字槽(63)径向同轴设置且均贯通上盘片(2)的上表面和下表面；

所述的连接迷宫槽(7)包括沿着径向布设的相互独立不连通的第二工字槽(71)和第三工字槽(73)，第二工字槽(71)和第三工字槽(72)径向同轴设置且均贯通上盘片(2)的上表面和下表面；

所述的下盘片(3)和所述的上盘片(2)的结构相同，上盘片(2)和下盘片(3)错位叠放，使得上盘片(2)的连接迷宫槽(7)和下盘片(3)的流通迷宫槽(6)对齐，上盘片(2)的连接迷宫槽(7)的径向轴线和下盘片(3)的流通迷宫槽(6)的径向轴线在同一个轴向平面内，上支板(1)、上盘片(2)的连接迷宫槽(7)、下盘片(3)的流通迷宫槽(6)和下支板(4)形成一个独立的盘片流道(10)，上支板(1)、上盘片(2)的流通迷宫槽(6)、下盘片(3)的连接迷宫槽(7)和下支板(4)也形成一个独立的盘片流道(10)，盘片流道(10)与阀体流道(5)连通。

2.如权利要求1所述的迷宫式调节阀盘片组件结构，其特征在于，所述的下盘片(3)的第一丁字槽(62)的内端与上盘片(2)的第二工字槽(71)的外端相连通，上盘片(2)的第二工字槽(71)的内端与下盘片(3)的第一工字槽(61)的外端相连通，下盘片(3)的第一工字槽(61)的内端与上盘片(2)的第三工字槽(72)的外端相连通，上盘片(2)的第三工字槽(72)的内端与下盘片(3)的第二丁字槽(63)的外端相连通。

3.如权利要求1所述的迷宫式调节阀盘片组件结构，其特征在于，所述的盘片流道(10)包括依次连通的下径向流道(101)、轴向上升流道(102)、上径向流道(103)和轴向下降流道(104)。

4.如权利要求1所述的迷宫式调节阀盘片组件结构，其特征在于，所述的上支板(1)、上盘片(2)、下盘片(3)和下支板(4)通过螺栓固定在一起。

5.如权利要求1所述的迷宫式调节阀盘片组件结构，其特征在于，所述的流通迷宫槽(6)和连接迷宫槽(7)各有10组。

6.如权利要求1所述的迷宫式调节阀盘片组件结构，其特征在于，所述的上支板(1)和下支板(4)上与盘片流道入口(8)相对应的位置加工有辅助流道(11)。