CN207921368U - 挤注机用密封阀及挤注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤注设备技术领域，尤其是涉及一种挤注机用密封阀及挤注机。所述挤注机用密封阀，包括阀体、阀芯以及驱动装置；阀体上设置有第一通孔，阀芯转动连接在阀体内，且阀芯的延伸方向与第一通孔的延伸方向垂直，阀芯上设置有与第一通孔的延伸方向一致的第二通孔，驱动装置与阀芯传动连接，以驱动阀芯以自身中心为轴线转动；当驱动装置驱动阀芯转动至第一位置时，第一通孔与第二通孔完全连通，当驱动装置驱动阀芯转动至第二位置时，第一通孔与第二通孔切断。本实用新型提供的挤注机用密封阀能够提供较好的密封性能，从而避免原材料浪费，另外，控制过程简单，方便使用。

Description

挤注机用密封阀及挤注机

技术领域

本实用新型涉及挤注设备技术领域，尤其是涉及一种挤注机用密封阀及挤注机。

背景技术

挤注机又名挤出注射机。它是将热塑性塑料通过挤出螺杆剪切加热塑化后，通过螺杆的推力将熔融状的塑料流体注进塑料成型模具中，制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。使用过程中，挤注机停机后，挤注机的出料口与挤注机的出料管道直接连通，导致原材料流出出料口，这就造成原材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供挤注机用密封阀及挤注挤注机，以解决现有技术中存在的挤注机造成原材料浪费的技术问题。

本实用新型提供的挤注机用密封阀，包括阀体、阀芯以及驱动装置；阀体上设置有第一通孔，阀芯转动连接在阀体内，且阀芯的延伸方向与第一通孔的延伸方向垂直，阀芯上设置有与第一通孔的延伸方向一致的第二通孔，驱动装置与阀芯传动连接，以驱动阀芯以自身中心为轴线转动；当驱动装置驱动阀芯转动至第一位置时，第一通孔与第二通孔完全连通，当驱动装置驱动阀芯转动至第二位置时，第一通孔与第二通孔切断。

进一步地，挤注机用密封阀还包括阀芯位置状态监测组件，阀芯位置状态监测组件用以监测阀芯的位置状态，阀芯位置状态监测组件与驱动装置通讯连接，阀芯位置状态监测组件用于与挤注机的动力系统通讯连接。

进一步地，挤注机用密封阀还包括支架，支架与阀体固定连接，阀芯的与驱动装置连接的一端位于支架内，阀芯位置状态监测组件设置在支架内。

进一步地，阀芯位置状态监测组件包括光电开关以及遮挡件；光电开关固定在支架上，遮挡件与阀芯固定连接，当阀芯位于第一位置时，遮挡件与光电开关正对。

进一步地，阀芯位置状态监测组件包括行程开关以及限位件，行程开关固定在支架上，限位件与阀芯连接，当阀芯位于第一位置时，限位件触动行程开关。

进一步地，驱动装置包括气动马达，气动马达的动力输出轴与阀芯传动连接。

进一步地，驱动装置包括油缸以及连杆机构，连杆机构包括第一连杆以及第二连杆；第一连杆的一端与油缸的活动杆转动连接，另一端与第二连杆的一端转动连接，第二连杆的另一端与阀芯固定连接。

本实用新型还提供一种挤注机，包括出料管道、与出料管道连通的出料口以及本实用新型提供的挤注机用密封阀；挤注机用密封阀的第一通孔的第一端为进口，另一端为出口，挤注机用密封阀连接在出料管道与出料口之间，进口与出料管道连通，出口与出料口连通。

进一步地，挤注机用密封阀与出料管道以及出料口均可拆卸地连接。

本实用新型还提供一种挤注机，包括动力系统、出料管道、与出料管道连通的出料口以及本实用新型提供的挤注机用密封阀；挤注机用密封阀的第一通孔的第一端为进口，另一端为出口，挤注机用密封阀连接在出料管道与出料口之间，进口与出料管道连通，出口与出料口连通；挤注机用密封阀的阀芯位置状态监测组件与动力系统通讯连接。

在使用本实用新型提供的挤注机用密封阀的过程中，可将挤注机用密封阀安装在挤注机的出料口处，例如挤注机的出料管道与出料口之间，使第一通孔的两端分别与出料管道与出料口连通；驱动装置带动阀芯转动至第一位置时，第一通孔与第二通孔连通，即将出料管道、第一通孔以及出料口连通，可以允许原料由挤注机流出，实现挤注工作；当挤注机完成工作停止挤注时，驱动装置带动阀芯由第一位置转动至第二位置，将挤注机的出料口密封，从而避免原料由出料口流出，节约原材料，进而降低生产成本。

本实用新型提供的挤注机用密封阀能够提供较好的密封性能，从而避免原材料浪费，另外，控制过程简单，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的挤注机用密封阀的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的挤注机用密封阀的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的挤注机的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的挤注机的结构示意图。

附图标记：1-阀体；2-阀芯；3-驱动装置；4-支架；5-阀芯位置状态监测组件；11-第一通孔；21-第二通孔；31-气动马达；32-油缸；33-连杆机构；51-光电开关；52-遮挡件；331-第一连杆；332-第二连杆；100-出料管道；200-出料口；300-挤注机用密封阀；400-动力系统。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型一实施例提供的挤注机用密封阀的结构示意图；图2为本实用新型另一实施例提供的挤注机用密封阀的结构示意图。

如图1和图2所示，本实用新型提供的挤注机用密封阀，包括阀体1、阀芯2以及驱动装置3；阀体1上设置有第一通孔11，阀芯2转动连接在阀体1内，且阀芯2的延伸方向与第一通孔11的延伸方向垂直，阀芯2上设置有与第一通孔11的延伸方向一致的第二通孔21，驱动装置3与阀芯2传动连接，以驱动阀芯2以自身中心为轴线转动；当驱动装置3驱动阀芯2转动至第一位置时，第一通孔11与第二通孔21完全连通，当驱动装置3驱动阀芯2转动至第二位置时，第一通孔11与第二通孔21切断。

其中，驱动装置3的结构形式有多种，例如：驱动装置3为电机、液压马达或者由电动伸缩杆、丝杠等直线运动的装置与连杆机构组合而成实现转动的结构，凡是可以实现带动阀芯2转动的机构、装置均可以采用。

驱动装置3带动阀芯2由第一位置转动至第二位置，或者由第二位置转动至第一位置，转动角度可以根据具体使用情况来设置，例如60度、80度或者100度，较佳地是采用90度，易控制，既能保障第一通孔11与第二通孔21连通面积大又能保障密封性能好。

当驱动装置3驱动阀芯2转动至第一位置时，第一通孔11与第二通孔21完全连通，是指第一通孔11与第二通孔21正对，两者连通面积最大，原料流量最大。

在使用本实施例提供的挤注机用密封阀的过程中，可将挤注机用密封阀安装在挤注机的出料口处，例如挤注机的出料管道与出料口之间，使第一通孔11的两端分别与出料管道与出料口连通；驱动装置3带动阀芯2转动至第一位置时，第一通孔11与第二通孔21完全连通，即将出料管道、第一通孔11以及出料口连通，可以允许原料由挤注机流出，实现挤注工作；当挤注机完成工作停止挤注时，驱动装置3带动阀芯2由第一位置转动至第二位置，将挤注机的出料口密封，从而避免原料由出料口流出，节约原材料，进而降低生产成本。

本实施例提供的挤注机用密封阀能够提供较好的密封性能，从而避免原材料浪费，另外，控制过程简单，方便使用。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，挤注机用密封阀还包括支架4，支架4与阀体1固定连接，阀芯2的与驱动装置3连接的一端位于支架4内。

本实施例中，在阀体1下设置支架4，阀芯2与驱动装置3连接的一端伸出发体外，位于支架4内，在方便阀芯2与驱动装置3连接安装的同时，对阀芯2伸出阀体1的一端进行保护，避免阀芯受到损害。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，挤注机用密封阀还包括阀芯位置状态监测组件5，阀芯位置状态监测组件5设置在支架4内，阀芯位置状态监测组件5用以监测阀芯2的位置状态，所述阀芯位置状态监测组件5与驱动装置通讯连接，阀芯位置状态监测组件5用于与挤注机的动力系统通讯连接。

其中，通讯连接的方式有多种，例如：通过数据线等连接的有线连接方式，或者通过蓝牙等连接的无线连接方式。

本实施例中，当阀芯位置状态监测组件5监测到阀芯2位于第一位置，即第一通孔11与第二通孔21完全连通时，阀芯位置状态监测组件5将阀芯2的该位置的信号传递给挤注机的动力系统，动力系统工作，从而使挤注机实现挤注工作；当挤注机完成挤注，动力系统停止工作，动力系统将停止工作的信号传递给阀芯位置状态监测组件5，阀芯位置状态监测组件5将该信号传递给驱动装置3，驱动装置3即刻带动阀芯2转动设定角度使阀芯2位于第二位置，从而将出料口密封，避免原材料流出。

当阀芯位置状态监测组件5监测到阀芯2位于第一位置时，动力系统才开始挤注工作，避免阀芯2转动至第二位置时不到位，第一通孔11与第二通孔21存在部分连通而导致原材料泄露，这就进一步提高了挤注机的密封性能，进一部避免原材料浪费；而且可以实现密封和挤注的自动化、智能化进一步方便使用。

作为一种阀芯位置状态监测组件5的结构方式，阀芯位置状态监测组件5包括光电开关51以及遮挡件52；光电开关固定在支架上，当阀芯位于第一位置时，遮挡件与光电开关正对。光电开关可以包括发射端和接收端，光电开关51的发射端与接收端固定在支架4上，遮挡件52与阀芯2固定连接，当阀芯2位于第一位置时，遮挡件52位于光电开关51的发射端与接收端之间，能够将接收端或者发射端遮挡，从而使光电开关51的发射端发射的信号到达不了光电开关51的接收端；当阀芯2离开第一位置时，遮挡件52位于光电开关51外。

光电开关还可以只包括发射端，当阀芯位于第一位置时，发射端发射的信号到达遮挡件从而检测到遮挡件，进而监测到阀芯位于第一位置。

其中，遮挡件52的结构形式有多种，例如：挡板、挡块、档杆或者常见的螺丝、螺钉等物体，凡是可以阻挡光电开关51中的发射端将信号发射至接收端的结构均可以采用。

本实施例中，当光电开关51监测到发射端到接收端的信号发生改变时，即遮挡件52位于光电开关51的发射端与接收端之间，阀芯2位于第一位置时，光电开关51将阀芯2的该位置状态的信号传递给挤注机的动力系统，动力系统开始工作，使挤注机完成挤注工作；当挤注机完成挤注工作，动力系统停止工作，动力系统将信号传递给光电开关51，光电开关51将信号传递给驱动装置3，驱动装置3工作带动阀芯2转动设定角度使阀芯2到达第二位置，从而将挤注机的出料口密封。

当然，还可以支架4内与阀芯2的第二位置相应的位置设置另一个遮挡件52，通过信号的改变使光电开关51监测到阀芯2是否到达第二位置，使阀芯位置状态监测组件5更加完善。

本实施例提供的阀芯位置状态监测组件5具有抗相互干扰、可靠性高、工作区域稳定和自诊断等智能化功能，能够快速响应，进一步提高密封性，进一步实现自动化智能化。

作为另一种阀芯位置状态监测组件5的结构方式，阀芯位置状态监测组件5包括行程开关以及限位件，行程开关固定在支架4上，限位件与阀芯2连接，当阀芯2位于第一位置时，限位件触动行程开关。

其中，限位件的结构形式有多种，例如：限位块、限位杆、限位板或者常见的螺丝、螺钉等物体，凡是可以触动行程开关的结构均可以采用。

本实施例中，当阀芯2位于第一位置时，限位件触动行程开关，使控制电路发生改变，行程开关将这一改变信号传递给挤注机的动力系统，动力系统开始工作，使挤注机完成挤注工作；当挤注机完成挤注工作，动力系统停止工作，动力系统将信号传递给行程开关，行程开关将信号传递给驱动装置3，驱动装置3工作带动阀芯2转动设定角度使阀芯2到达第二位置，从而将挤注机的出料口密封。

当然，可以在支架4上与阀芯2的第二位置相应的位置设置另一个限位件，通过信号的改变使行程开关监测到阀芯2是否到达第二位置，使阀芯位置状态监测组件5更加完善。

本实施例提供的阀芯位置状态监测组件5具有可靠性高，稳定性好的优点，能够进一步提高挤注机用密封阀的密封效果。

如图1所示，较佳地，驱动装置3包括气动马达31，气动马达的动力输出轴与阀芯2传动连接。气动马达31小体积就能产生高功率，从而可以避免挤注机用密封阀的体积过大，急启动，急停机，特别适合频繁启动的场合，而且换向非常容易，使用寿命长。

如图1所示，较佳地，驱动装置3包括油缸以及连杆机构33，连杆机构33包括第一连杆331以及第二连杆332；第一连杆331的一端与油缸的活动杆转动连接，另一端与第二连杆332的一端转动连接，第二连杆332的另一端与阀芯2固定连接。

本实施例中，通过油缸32与连杆机构33的组合实现阀芯2的转动，可以使驱动装置3的结构形式灵活，适应性强。

图3为本实用新型一实施例提供的挤注机的结构示意图；图4为本实用新型另一实施例提供的挤注机的结构示意图。

如图3和图4所示，本实用新型还提供一种挤注机，包括出料管道100、与出料管道连通的出料口200以及本实用新型提供的挤注机用密封阀300；挤注机用密封阀的第一通孔11的第一端为进口，另一端为出口，挤注机用密封阀连接在出料管道与出料口之间，进口与出料管道连通，出口与出料口连通。

其中，挤注机用密封阀与出料管道以及出料口的连接方式有多种，例如：焊接等固定连接，较佳地是采用可拆卸地连接方式，例如通过螺纹连接或者在挤注机用密封阀的阀体1的两侧设置法兰与出料管道与出料口一一连接，这样方便更换、维修挤注机用密封阀。

本实施例提供的挤注机停止工作后，挤注机用密封阀将出料口封堵，从而避免原料浪费，则本实施例提供的挤注机密封效果好，节省原材料，生产成本低。

本实用新型还提供一种挤注机，包括动力系统400、出料管道100、与出料管道连通的出料口200以及本实用新型提供的挤注机用密封阀300；挤注机用密封阀的第一通孔11的第一端为进口，另一端为出口，挤注机用密封阀连接在出料管道与出料口之间，进口与出料管道连通，出口与出料口连通；挤注机用密封阀的阀芯位置状态监测组件5与动力系统通讯连接，当阀芯2位于第一位置时，动力系统工作。

本实施例提供的挤注机挤注机停止工作后，挤注机用密封阀将出料口封堵，从而避免原料浪费。而且当阀芯2位于第一位置时，动力系统才开始工作，当动力系统停止工作后，驱动装置3驱动阀芯2转动至第二位置将出料口封堵，不仅密封及时，密封效果好，还能够实现自动化智能化。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种挤注机用密封阀，其特征在于，包括：阀体、阀芯以及驱动装置；所述阀体上设置有第一通孔，所述阀芯转动连接在所述阀体内，且所述阀芯的延伸方向与所述第一通孔的延伸方向垂直，所述阀芯上设置有与所述第一通孔的延伸方向一致的第二通孔，所述驱动装置与所述阀芯传动连接，以驱动所述阀芯以自身中心为轴线转动；

当所述驱动装置驱动所述阀芯转动至第一位置时，所述第一通孔与所述第二通孔完全连通，当所述驱动装置驱动所述阀芯转动至第二位置时，所述第一通孔与所述第二通孔切断。

2.根据权利要求1所述的挤注机用密封阀，其特征在于，还包括阀芯位置状态监测组件，所述阀芯位置状态监测组件用以监测阀芯的位置状态，所述阀芯位置状态监测组件与所述驱动装置通讯连接，所述阀芯位置状态监测组件用于与挤注机的动力系统通讯连接。

3.根据权利要求2所述的挤注机用密封阀，其特征在于，还包括支架，所述支架与所述阀体固定连接，所述阀芯的与所述驱动装置连接的一端位于所述支架内，所述阀芯位置状态监测组件设置在所述支架内。

4.根据权利要求3所述的挤注机用密封阀，其特征在于，所述阀芯位置状态监测组件包括光电开关以及遮挡件；

所述光电开关固定在所述支架上，所述遮挡件与所述阀芯固定连接，当所述阀芯位于第一位置时，所述遮挡件与所述光电开关正对。

5.根据权利要求3所述的挤注机用密封阀，其特征在于，所述阀芯位置状态监测组件包括行程开关以及限位件，所述行程开关固定在所述支架上，所述限位件与所述阀芯连接，当所述阀芯位于第一位置时，所述限位件触动所述行程开关。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的挤注机用密封阀，其特征在于，所述驱动装置包括气动马达，所述气动马达的动力输出轴与所述阀芯传动连接。

7.根据权利要求2-5中任一项所述的挤注机用密封阀，其特征在于，所述驱动装置包括油缸以及连杆机构，所述连杆机构包括第一连杆以及第二连杆；

所述第一连杆的一端与所述油缸的活动杆转动连接，另一端与所述第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端与所述阀芯固定连接。

8.一种挤注机，其特征在于，包括出料管道、与所述出料管道连通的出料口以及如权利要求1-7中任一项所述挤注机用密封阀；

所述挤注机用密封阀的第一通孔的第一端为进口，另一端为出口，所述挤注机用密封阀连接在所述出料管道与所述出料口之间，所述进口与所述出料管道连通，所述出口与所述出料口连通。

9.根据权利要求8所述的挤注机，其特征在于，所述挤注机用密封阀与所述出料管道以及所述出料口均可拆卸地连接。

10.一种挤注机，其特征在于，包括动力系统、出料管道、与所述出料管道连通的出料口以及如权利要求2-7中任一项所述挤注机用密封阀；

所述挤注机用密封阀的第一通孔的第一端为进口，另一端为出口，所述挤注机用密封阀连接在所述出料管道与所述出料口之间，所述进口与所述出料管道连通，所述出口与所述出料口连通；

所述挤注机用密封阀的阀芯位置状态监测组件与所述动力系统通讯连接。