CN207920814U - 一种蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蠕动泵，包括机架、安装在所述机架上的软管压板、安装在所述机架上的软管泵压辊和驱动所述软管泵压辊转动的转动驱动机构，所述软管压板上设置有朝向所述软管泵压辊侧面设置的压面，还包括直线驱动机构，以用于驱动所述软管泵压辊相对所述软管压板沿所述压面的朝向移动。在该蠕动泵中，因为设置了直线驱动机构，所以可以通过直线驱动机构调节压面和软管泵压辊之间的距离，通过距离的控制即可以实现压力调节，大大提高了调节的方便性，同时通过调节距离还能够有效控制软管泵压辊的启停，所以通过该蠕动泵能够有效地解决蠕动泵输送量以及输送停断不方便调节的问题。

Description

一种蠕动泵

技术领域

本实用新型涉及泵体技术领域，更具体地说，涉及一种蠕动泵。

背景技术

现有的蠕动泵或软管泵，一般在泵头设置压板，将配药管卡在压板与软管泵压辊之间的空隙内，通过配药管压辊的转动对配药管内的液体进行挤压，使液体流出，但是现有的常规蠕动泵无法保证每一次的输送过程，压板和软管泵压辊对配药管施加的作用力相同。对于需要精密控制液体输送量和输送时间，或不能忽略压板和软管泵压辊对配药管作用力偏差的场合，常规的蠕动泵就不能满足使用需求。

综上所述，如何有效地解决蠕动泵输送量以及输送停断不方便调节的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种蠕动泵，该蠕动泵可以有效地解决蠕动泵输送量以及输送停断不方便调节的问题。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蠕动泵，包括机架、安装在所述机架上的软管压板、安装在所述机架上的软管泵压辊和驱动所述软管泵压辊转动的转动驱动机构，所述软管压板上设置有朝向所述软管泵压辊侧面设置的压面，还包括直线驱动机构，以用于驱动所述软管泵压辊相对所述软管压板沿所述压面的朝向移动。

优选地，所述软管泵压辊与所述机架转动连接，所述直线驱动机构安装在所述机架上以驱动所述软管压板移动。

优选地，所述直线驱动机构包括丝杠螺母机构和用于驱动所述丝杠螺母机构的丝杠转动的电机，所述电机安装在所述机架上，所述丝杠螺母机构的丝杠垂直于压面设置并与所述电机的主轴相对固定、螺母与所述机架沿丝杠延伸方向滑动连接。

优选地，沿所述压面的朝向方向，所述软管泵压辊位于所述直线驱动驱动机构与所述转动驱动机构之间；还包括两个均沿所述丝杠延伸方向延伸并分别设置在所述软管泵压辊两侧的连接板，所述连接板的一端与所述软管压板相对固定、另一端与所述螺母相对固定。

优选地，在所述软管压板沿软管延伸方向的两侧分别设置有用于夹持固定软管的固夹组件，所述固夹组件包括相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板固定在所述机架上，第二夹板固定所述软管压板上。

优选地，在所述第一夹板与所述机架之间和/或在所述第二夹板与所述软管夹板之间设置有弹性方向为压面方向的弹性连接装置。

优选地，还包括穿设所述第一夹板上的穿孔与所述机架螺纹连接以将所述第一夹板固定在所述机架的锁紧螺钉，所述穿孔的横截面呈长条型且沿所述压面的朝向延伸设置，所述第二夹板与所述软管压板可拆卸连接。

优选地，所述机架包括底板、左侧板、右侧板和盖板，所述左侧板和所述右侧板均立放在所述底板上且分别设置在所述软管泵压辊的两侧，所述盖板覆盖在所述软管泵压辊上侧并与所述左侧板和所述右侧板固定连接，所述转动驱动机构、所述直线驱动机构和所述软管泵压辊均位于所述底板上侧，所述底板的下侧设置有用于将所述转动驱动机构的转动扭矩传动至所述软管泵压辊处的皮带轮传动机构。

优选地，还包括用于检测所述软管压板与所述软管泵压辊之间相对距离的检测器。

优选地，所述检测器包括能够检测遮光面积的槽型光耦和沿所述压面朝向方向插入所述槽型光耦遮光槽内并随着插入深度增加遮光面积增大的遮光片，所述遮光片和所述槽型光耦中一个与所述软管泵压管的转动轴线相对固定、另一个与所述软管压板相对固定；所述遮光片安装在所述螺母上，所述槽型光耦安装在所述机架上。

优选地，还包括控制器，所述控制器能够根据输入的泵出量控制所述软管泵压辊转动对应圈数。

本实用新型提供的一种蠕动泵，具体的，该蠕动泵包括机架、软管压板、软管泵、转动驱动机构、直线驱动机构。其中软管压板安装在机架上，在软管压板上靠近软管泵压辊的一侧设置有压面，压面朝向软管泵压辊的侧面设置。其中软管泵压辊安装在机架上，其中直线驱动机构用于驱动软管泵压辊相对软管压板沿压面的朝向移动，以调节压面与软管泵压辊侧面之间的距离，继而调节软管泵压辊对软管的挤压力。

根据上述的技术方案，可以知道，在应用该蠕动泵时，先将软管安装好，通过直线驱动机构调节软管压板与软管泵压辊之间的相对距离，以控制软管受到的挤压力，然后启动转动驱动机构实现泵送。在该蠕动泵中，因为设置了直线驱动机构，所以可以通过直线驱动机构调节压面和软管泵压辊之间的距离，继而可以调节软管的受压程度，以使得能够调节该软管泵压辊的泵出流量，通过距离的控制即可以实现压力的调节，大大提高了调节的方便性，同时通过调节距离还能够有效控制软管泵压辊的启停，所以通过该蠕动泵能够有效地解决蠕动泵输送量以及输送停断不方便调节的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的蠕动泵的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的蠕动泵的整体结构示意图；

图3为图2中A部分结构示意图。

附图中标记如下：

底板1、左侧板2、右侧板3、盖板4、转动驱动机构5、软管泵压辊6、软管压板7、丝杠8、螺母9、皮带轮传动机构10、连接板11、第一夹板12、第二夹板13、锁紧螺钉14、穿孔15、槽型光耦16、遮光片17、电机18、软管19。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种蠕动泵，以有效地解决蠕动泵输送量以及输送停断不方便调节的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的蠕动泵的俯视结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的蠕动泵的整体结构示意图；图3为图2中A部分结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种蠕动泵，具体的，该蠕动泵包括机架、软管压板7、软管泵压辊6、转动驱动机构5、直线驱动机构。

其中机架用于安装相应的部件，使相应的部件保持一定的相对位置关系，在使用过程中，机架一般是固定不动的。具体的，可以使机架包括底板1、左侧板2、右侧板3和盖板4，左侧板2和右侧板3均立放在底板1上且分别设置在所述软管泵压辊6的两侧，以可以保护软管泵压辊6，需要说明的是其中左侧板2以及右侧板3与底板1之间可以是螺钉连接，还可以是焊接，当然还可以采用其它连接方式连接固定。盖板4覆盖在软管泵压辊6上侧并与左侧板2和右侧板3固定连接，以保护软管泵压辊6，其中盖板4与左侧板2以及右侧板3可以螺钉连接，也可以焊接固定，当然还可以采用其它连接方式。此时可以将转动驱动机构5、直线驱动机构和软管泵压辊6均安装在底板1上侧。考虑需要设置知悉驱动机构，以其它一些结构，此处优选底板1的下侧设置有用于将转动驱动机构5的转动扭矩传动至软管泵压辊6处的皮带轮传动机构10。其中转动驱动机构5可以采用电动机，此时是电机18主轴延伸至底板1的下侧，并可以通过过盈配合安装有皮带轮传动机构10的皮带轮，相应的，可以使软管泵压辊6的下端伸出至底板1下侧，以可以过盈配合安装皮带轮传动机构10的另一皮带轮。

其中软管压板7安装在机架上，可以是固定安装在机架上，可以采用可拆卸固定安装，或者可调节相对位置的固定安装。在软管压板7上靠近软管泵压辊6的一侧设置有压面，压面朝向软管泵压辊6的侧面设置，在压面与软管泵压辊6之间放置软管19时，两者可以对软管19进行挤压。其中压面的横截面可以呈弧形，以围绕软管泵压辊6的侧边设置，此处的横截面与软管泵压辊6的转动轴线垂直设置。

其中软管泵压辊6安装在机架上，可以是直接安装，也可以是间接安装。且该软管泵压辊6由转动驱动机构5驱动其转动。需要说明的是，其中软管泵压辊6通过压辊偏心转动，可以使压辊断续的挤压在软管19上，每一次挤压即形一次泵送，具体的结构可以参考现有技术。

其中直线驱动机构用于驱动软管泵压辊6相对软管压板7沿压面的朝向移动，以调节压面与软管泵压辊6侧面之间的距离，继而调节软管泵压辊6对软管19的挤压力。需要说明的是，其中直线驱动机构直接驱动软管压板7移动，也可以是直接驱动软管泵压辊6移动。具体的，可以根据需要进行决定。

在本实施例中，在应用该蠕动泵时，先将软管19安装好，通过直线驱动机构调节软管压板7与软管泵压辊6之间的相对距离，以控制软管19受到的挤压力。然后启动转动驱动机构5实现泵送。在该蠕动泵中，因为设置了直线驱动机构，所以可以通过直线驱动机构调节压面和软管泵压辊6之间的距离，继而可以调节软管19的受压程度，以使得能够调节该软管泵压辊6的泵出流量，通过距离的控制即可以实现压力调节，大大提高了调节的方便性，同时通过调节距离还能够有效控制软管泵压辊6的启停，所以通过该蠕动泵能够有效地解决蠕动泵输送量以及输送停断不方便调节的问题。

进一步的，软管泵压辊6与机架转动连接，而直线驱动机构安装在所述机架上以驱动软管压板7移动。从避免在驱动软管泵压辊6移动的同时还需要驱动转动驱动机构5。为了固定更加牢靠，优选设置有防滑脱压舌将软管泵压辊固定在底板上。

进一步的，可以使直线驱动机构包括丝杠螺母机构和用于驱动丝杠螺母机构的丝杠8转动的电机18，当然还可以采用伸缩缸，丝杠螺母机构传动精度较大，且传动行程比较好控制。丝杠8螺母9传动机构，包括丝杠8和与丝杠8螺纹配合的螺母9，电机18在驱动丝杠8转动时，能够推动螺母9沿丝杠8的延伸方向移动。具体的，可以使丝杠螺母机构的丝杠8垂直于压面设置并与电机18的主轴相对固定，而其螺母9与机架沿丝杠8延伸方向滑动连接，而电机18安装在机架上，具体的可以使底板1上固定有立放横板，电机18安装在立放横板上。而其中螺母9与机架滑动连接，具体的，可以使在机架上设置有与螺母9滑动配合的滑槽，还可以在螺母9上固定有导轨，而在机架上固定有与导轨滑动配合的滑块。

进一步的，沿所述压面的朝向方向，可以使软管泵压辊6位于直线驱动驱动机构与转动驱动机构5之间，以软管压板7可以设置在底板1的边界，以方便操作。此时为了方便将螺母9的推拉力传递至软管压板7，还可以设置两个均沿丝杠8延伸方向延伸的并分别设置在软管泵压辊6两侧的连接板11，且该连接板11的一端与软管压板7相对固定、另一端与螺母9相对固定，以在螺母9压面的延伸方向移动时，带动连接板11沿螺母9的延伸方向移动，在软管泵压辊6的两侧均设置有连接板11，以使软管压板7受力均匀。

进一步的，为了方便固定软管19，此处优选在软管压板7沿软管19延伸方向的两侧分别设置有用于夹持固定软管19的固夹组件，固夹组件包括相对设置的第一夹板12和第二夹板13，第一夹板12固定在所述机架上，第二夹板13固定软管压板7上，以在软管压板7移动时，已进行泵送时，以带动第一夹板12和第二夹板13相对靠近以夹紧软管19，避免软管19窜动，而在软管压板7反向移动以停止泵送时，此时带动第一夹板12和第二夹板13相远离，边自动松开软管19。

为了方便夹持管件，此处优选设置有距离可调装置，以方便调节第一夹板和第二夹板相对距离。具体的，进一步优选该距离可调装置为弹性可调装置，如在第一夹板12与机架之间和/或在第二夹板13与软管压板7之间设置有弹性方向为压面方向的弹性装置，以使第一夹板12与第二夹板13之间可以组合成一个夹持方向为压面方向的弹性夹持装置。其中弹性可调装置可以是弹簧。

进一步的，优选设置有锁紧螺钉14，该锁紧螺钉14穿设第一夹板12上的穿孔15与机架螺纹连接以将第一夹板12固定在机架上，通过锁紧螺钉，使第一夹板12可以拆离，并使第二夹板13与软管压板7可拆卸连接，以可以更换第一夹板12和第二夹板13，来适应不同的软管19，如适应正面适合用于无挡头软管19或圆柱挡头软管19或球形挡头医用管。进一步的可以使穿孔15横截面呈长条型且沿所述压面的朝向延伸设置，以可以通过调节第一压板相对机架的位置，进而提调节固夹组件的夹紧程度。相应的，也可以在第二夹板13设置有长条穿孔以通过长条穿孔与软管压板7通过螺钉连接。

进一步的，优选设置有用于检测所述软管压板7与所述软管泵压辊6之间相对距离的检测器。以在通过检测器，在软管压板7和软管泵压辊6之间的距离达到相对距离时，即控制直线驱动机构停止驱动，继而可以使软管压板7和软管泵压辊6保持在当前所需位置。其中检测器可以使触碰开关，可以是红外检测器。此处优选包括能够检测遮光面积的槽型光耦16和沿压面朝向方向插入所述槽型光耦16遮光槽内并随着插入深度增加遮光面积增大的遮光片17，遮光片17和槽型光耦16中一个与软管泵压辊6的转动轴线相对固定、另一个与软管压板7相对固定。具体的，可以使遮光片17安装在所述螺母9上，具体的可以是胶粘或过盈配合连接，槽型光耦16安装在机架上，具体的可以是胶粘或过盈配合连接。需要说明的是，其中槽型光藕的工作原理可以参考现有技术。

进一步的，考虑到软管泵压辊主要是通过连续转动，以使实现连续泵出，而且每次泵出的量是相等。基于此，此处优选还设置有控制器，该控制器能够根据输入的泵出量，控制软管泵压辊转动对应圈数，以获取所需容积的药液。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种蠕动泵，包括机架、安装在所述机架上的软管压板、安装在所述机架上的软管泵压辊和驱动所述软管泵压辊转动的转动驱动机构，所述软管压板上设置有朝向所述软管泵压辊侧面设置的压面，其特征在于，还包括直线驱动机构，以用于驱动所述软管泵压辊相对所述软管压板沿所述压面的朝向移动。

2.根据权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述软管泵压辊与所述机架转动连接，所述直线驱动机构安装在所述机架上以驱动所述软管压板移动。

3.根据权利要求2所述的蠕动泵，其特征在于，所述直线驱动机构包括丝杠螺母机构和用于驱动所述丝杠螺母机构的丝杠转动的电机，所述电机安装在所述机架上，所述丝杠螺母机构的丝杠垂直于压面设置并与所述电机的主轴相对固定、螺母与所述机架沿丝杠延伸方向滑动连接。

4.根据权利要求3所述的蠕动泵，其特征在于，沿所述压面的朝向方向，所述软管泵压辊位于所述直线驱动驱动机构与所述转动驱动机构之间；还包括两个均沿所述丝杠延伸方向延伸并分别设置在所述软管泵压辊两侧的连接板，所述连接板的一端与所述软管压板相对固定、另一端与所述螺母相对固定。

5.根据权利要求4所述的蠕动泵，其特征在于，在所述软管压板沿软管延伸方向的两侧分别设置有用于夹持固定软管的固夹组件，所述固夹组件包括相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板固定在所述机架上，第二夹板固定所述软管压板上。

6.根据权利要求5所述的蠕动泵，其特征在于，在所述第一夹板与所述机架之间和/或在所述第二夹板与所述软管夹板之间设置有弹性方向为压面方向的弹性连接装置。

7.根据权利要求5所述的蠕动泵，其特征在于，还包括穿设所述第一夹板上的穿孔与所述机架螺纹连接以将所述第一夹板固定在所述机架的锁紧螺钉，所述穿孔的横截面呈长条型且沿所述压面的朝向延伸设置，所述第二夹板与所述软管压板可拆卸连接。

8.根据权利要求5所述的蠕动泵，其特征在于，所述机架包括底板、左侧板、右侧板和盖板，所述左侧板和所述右侧板均立放在所述底板上且分别设置在所述软管泵压辊的两侧，所述盖板覆盖在所述软管泵压辊上侧并与所述左侧板和所述右侧板固定连接，所述转动驱动机构、所述直线驱动机构和所述软管泵压辊均位于所述底板上侧，所述底板的下侧设置有用于将所述转动驱动机构的转动扭矩传动至所述软管泵压辊处的皮带轮传动机构。

9.根据权利要求3-8任一项所述的蠕动泵，其特征在于，还包括用于检测所述软管压板与所述软管泵压辊之间相对距离的检测器；所述检测器包括能够检测遮光面积的槽型光耦和沿所述压面朝向方向插入所述槽型光耦遮光槽内并随着插入深度增加遮光面积增大的遮光片，所述遮光片和所述槽型光耦中一个与所述软管泵压管的转动轴线相对固定、另一个与所述软管压板相对固定；所述遮光片安装在所述螺母上，所述槽型光耦安装在所述机架上。

10.根据权利要求9所述的蠕动泵，其特征在于，还包括控制器，所述控制器能够根据输入的泵出量控制所述软管泵压辊转动对应圈数。