CN207918885U - 一种对干渣坑高温熔渣粒化冷却的冲制箱 - Google Patents

Abstract

一种对干渣坑高温熔渣粒化冷却的冲制箱，属于高炉渣处理设备技术领域，用于对排入干渣坑的高炉熔渣进行冲刷、粒化冷却。其技术方案是：它的箱体为钢板焊接的长方形箱体，箱体的后部通过进水口法兰与供水管道相连接，箱体的前端面安装有孔板，孔板上均布有多个喷水孔，箱体的下底面焊接有放水管，放水管由可拆卸的端盖封闭。本实用新型结构简单、使用方便、粒化冷却效果稳定，可以满足干渣坑冲制半水渣的功能，实现干渣坑连续生产，又能够满足放干渣时供应大量出水，达到迅速冷却干渣的目的，具有冲制半水渣和冷却干渣的双重功能，对高炉生产提供了有力的保障。

Description

一种对干渣坑高温熔渣粒化冷却的冲制箱

技术领域

本实用新型涉及一种对排入干渣坑的高炉熔渣进行冲刷、粒化冷却的冲刷箱，属于高炉渣处理设备技术领域。

背景技术

高炉冶炼是炼铁生产的一种最主要的方法。高炉冶炼的主要产品是生铁，副产品主要是高炉渣，高炉渣是伴随炼铁而生，一般以0.3～0.4：1的渣铁比例产生，因此，高炉渣处理是高炉生产的一道主要工序。高炉渣处理是将1450℃左右的高炉液态高温熔渣经过处理，快速从生产系统中分离出来，为连续生产创造条件。高温液态的高炉熔渣放入水中急速水淬冷却处理得到的成品粒化渣是加工水泥的上等原料，所以对高炉渣水淬粒化，即水力冲渣是目前处理高炉渣的最主要方法。当水力冲渣系统发生故障时，为不影响高炉的正常生产，一般在备用的干渣坑放干渣。因高炉渣的导热系数低，放干渣后，长时间冷凝不了，一般需要2～3天的处理周期，不利于清理，生产效率非常低，需要打水加速冷却，用清挖机具清理，满足不了高炉连续生产的需要。为了提高干渣坑的作业效率，近年来，在干渣坑内冲制半水渣成为干渣生产的一种主要方式，需要一种高效的冲制箱进行生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对干渣坑高温熔渣粒化冷却的冲制箱，这种冲制箱既能满足干渣坑冲制半水渣的功能，实现干渣坑连续生产，又能够满足放干渣时供应大量出水，达到迅速冷却干渣的目的，具有冲制半水渣和冷却干渣的双重功能。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种对干渣坑高温熔渣粒化冷却的冲制箱，它的箱体为钢板焊接的长方形箱体，箱体的后部通过进水口法兰与供水管道相连接，箱体的前端面安装有孔板，孔板上均布有多个喷水孔，箱体的下底面焊接有放水管，放水管由可拆卸的端盖封闭。

上述对干渣坑高温熔渣粒化冷却的冲制箱，所述箱体的后部端面与进水管的一端焊接连接，进水管的另一端通过焊接的进水口法兰与供水管道相连接，进水口法兰中间安装有防水的密封垫圈。

上述对干渣坑高温熔渣粒化冷却的冲制箱，所述孔板的面积与箱体前端面的面积相匹配，箱体的前端面周边均布有螺孔，孔板的周边有对应的安装孔，螺栓穿过安装孔和螺孔将孔板与箱体前端面固定连接。

上述对干渣坑高温熔渣粒化冷却的冲制箱，所述箱体的下底面前部为向上的倾斜面，倾斜面上有放水孔，放水孔与放水管的后端焊接连接，放水管的前端通过端盖法兰与端盖相连接，端盖法兰与端盖之间安装有防水的密封垫圈。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型安装在干渣坑渣沟端头、高炉炉台高温渣沟溜嘴的下部，液态高温熔渣沿高温熔渣沟流入水渣沟的瞬间，被冲制箱孔板喷射出的高压粒化水快速击散、水淬、粒化冷却，落入干渣坑内，利用渣水比重不同的原理，渣水自然分离，冷却水淬后的粒化的渣滞留在干渣坑内，水通过回水系统净化后循环利用。放渣结束后，水淬后的粒化渣即可清理，再进入下一轮的生产。在生产需要得到干渣块时，在干渣坑内直接放干渣后，可以将冲制箱底部的放水管端盖打开，冲制箱的水流量会成倍增加，大量水从放水管流出，达到迅速冷却干渣的目的。

本实用新型结构简单、使用方便、粒化冷却效果稳定，可以满足干渣坑冲制半水渣的功能，实现干渣坑连续生产，又能够满足放干渣时供应大量出水，达到迅速冷却干渣的目的，具有冲制半水渣和冷却干渣的双重功能，对高炉生产提供了有力的保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型的使用状态示意图。

图中标记如下：箱体1、进水管2、进水口法兰3、孔板4、喷水孔5、放水管6、端盖法兰7、端盖8、密封垫圈9、螺栓10、高温熔渣沟11、高温熔渣溜嘴12、高温熔渣13、渣水混合物14、粒化水15、供水管道16。

具体实施方式

本实用新型由箱体1、进水管2、进水口法兰3、孔板4、喷水孔5、放水管6、端盖法兰7、端盖8、密封垫圈9、螺栓10组成。

图中显示，箱体1为钢板焊接的长方形箱体，箱体1的后部端面与进水管2的一端焊接连接，进水管2的另一端通过焊接的进水口法兰3与供水管道相连接，进水口法兰3中间安装有防水的密封垫圈9，用于防止高压水泄漏。

图中显示，箱体1的前端面安装有孔板4，孔板4上均布有多个喷水孔5，喷水孔5喷射出的高压粒化水将高温熔渣快速击散、水淬、粒化冷却，落入干渣坑内。

图中显示，孔板4的面积与箱体1前端面的面积相匹配，箱体的前端面周边均布有螺孔，孔板4的周边有对应的安装孔，螺栓10穿过安装孔和螺孔将孔板4与箱体1前端面固定连接。螺栓10也可以采用双头螺杆与螺母的组合，将双头螺栓的一端与箱体1的螺孔连接，双头螺栓的另一端由螺母锁紧，螺母采用盖形螺母。盖形螺母是标准件，盖形螺母的外端是封闭的，以防止渣水对螺栓造成污损或者腐蚀。

图中显示，箱体1的下底面前部为向上的倾斜面，倾斜面上有放水孔，放水孔与放水管6的后端焊接连接，放水管6的前端通过端盖法兰7与端盖8相连接，端盖法兰7与端盖8之间安装有防水的密封垫圈9，用于防止高压水泄漏。放水管6的作用是，有时生产需要得到干渣块，不冲制半水渣，在干渣坑内直接放干渣后，再打水冷却。这种情况下，可以将冲制箱底部的放水管6连接的端盖法兰和端盖8打开，箱体1内的水从放水管6流出，冲制箱流出的水流量会成倍增加，大量水对干渣坑的干渣进行冷却，达到迅速冷却干渣的目的。

图中显示，沿高温熔渣沟11流入水渣沟的瞬间，被安装在高温熔渣溜嘴12下部的箱体1喷射出的高压粒化水15快速击散、水淬、粒化冷却，落入干渣坑内，利用渣水比重不同的原理，渣水自然分离，冷却水淬后的粒化渣滞留在干渣坑内，水通过回水系统净化后循环利用。放渣结束后，水淬后的粒化渣即可清理，再进入下一轮的生产。与传统的干渣生产方式相比，传统干渣生产需要较长冷却时间，无法实现连续生产，本实用新型可以实现干渣坑连续生产，对高炉生产提供了有力的保障。有时生产需要得到干渣块，不冲制半水渣，在干渣坑内直接放干渣后，再打水冷却。这种情况下，可以将箱体1底部的端盖8打开，因增加了箱体1的出水面积，水流量会成倍增加，达到迅速冷却干渣的目的。

本实用新型的一个实施例如下：

箱体1的长度为730mm，宽度为680mm，高度为560mm，由厚度16mm的钢板焊接制作；

进水管2的直径为480mm,长度为150mm，壁厚10mm；

孔板4的厚度为25mm，喷水孔5直径为28mm,孔板4上均布60个喷水孔5；

放水管6的直径为168mm,长度为150mm。壁厚4mm；

密封垫圈9采用橡胶垫圈。

在实际生产中，干渣坑如果放干渣后再打水，其产生的渣产品没有干渣块的强度和硬度，也没有水渣的活性，因此没有任何利用价值，成为工业固体废品垃圾，需要找场地倾倒。采用本实用新型后，实现了干渣坑内冲制半水渣，水渣的成渣率达到95%以上。因水渣是制造水泥的上等原料，因此这部分半干渣可以全部销售创造利润，同时杜绝干渣坑内产生的废品固体垃圾倾倒造成环境破坏。

本实用新型应用于生产以来，干渣坑冲制半水渣粒化效果良好，成品渣水渣率95%以上，实现了水渣销售效益大提升，年可创造销售收入10.5万元，减少因未使用本冲制箱前干渣坑处理工业废品渣每年使用的机具费用和倾倒场地费用共计13.7，共计年产生经济效益24.2万元。在创造较大经济效益的同时，减少因外倒工业废品渣对环境的影响。

本实用新型还可以根据现场实际生产情况和空间，结合渣沟宽度、高炉熔渣量设计配套的冲制箱尺寸、制作出符合生产实际需要的冲制箱，同时根据耐磨性的需求，加大组合喷水孔板厚度，材质上可选用高强度耐磨板，还可根据压力需求，对喷水孔板出水孔直径与布局重新设计，实现冲渣生产稳定的压力与流量需求，具有较高的推广意义。

Claims (4)

1.一种对干渣坑高温熔渣粒化冷却的冲制箱，其特征在于：它的箱体（1）为钢板焊接的长方形箱体，箱体（1）的后部通过进水口法兰（3）与供水管道相连接，箱体（1）的前端面安装有孔板（4），孔板（4）上均布有多个喷水孔（5），箱体（1）的下底面焊接有放水管（6），放水管（6）由可拆卸的端盖（8）封闭。

2.根据权利要求1所述的对干渣坑高温熔渣粒化冷却的冲制箱，其特征在于：所述箱体（1）的后部端面与进水管（2）的一端焊接连接，进水管（2）的另一端通过焊接的进水口法兰（3）与供水管道相连接，进水口法兰（3）中间安装有防水的密封垫圈（9）。

3.根据权利要求2所述的对干渣坑高温熔渣粒化冷却的冲制箱，其特征在于：所述孔板（4）的面积与箱体（1）前端面的面积相匹配，箱体（1）的前端面周边均布有螺孔，孔板（4）的周边有对应的安装孔，螺栓（10）穿过安装孔和螺孔将孔板（4）与箱体（1）前端面固定连接。

4.根据权利要求3所述的对干渣坑高温熔渣粒化冷却的冲制箱，其特征在于：所述箱体（1）的下底面前部为向上的倾斜面，倾斜面上有放水孔，放水孔与放水管（6）的后端焊接连接，放水管（6）的前端通过端盖法兰（7）与端盖（8）相连接，端盖法兰（7）与端盖（8）之间安装有防水的密封垫圈（9）。