CN207918526U - 一种下向流双膜硝化生物滤池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种下向流双膜硝化生物滤池，所述生物滤池包括：位于生物滤池上部的进水装置及配水渠；位于生物滤池中上部的轻质填料层；位于所述轻质填料层以下的滤料层；位于所述滤料层下方依次由上向下布置的曝气层、滤板和滤头层、反洗装置层和位于生物滤池底部的集水区；其中所述生物滤池的出水区沿生物滤池本体的外壁竖直布置，所述出水区与所述集水区之间设置有过水孔。本实用新型中的生物滤池强化了生物生长的载体，大大提高了生物量，改善了优势生物数量及活性，提高了系统反应停留时间，强化了去除氨氮、反硝化脱氮等污染物的功能。

Description

一种下向流双膜硝化生物滤池

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种下向流双膜硝化生物滤池。

背景技术

现有BAF滤池(Biological Aerated Filter曝气生物滤池)大多采用单一滤料，其反应停留时间短，生物滤料上截留或附着的生物量较少，反洗操作等也会经常造成滤料上的生物污泥被淘洗流失。且由于滤池内不便于安装DO(Dissolved Oxygen溶解氧)仪表，无法监测及调节滤池内DO，对于生物膜调控手段缺乏，造成除碳、硝化、反硝化等运行效率不佳，且有机物碳化(C)、硝化(N)、反硝化(DN)等功能无法在单池实现。

目前BAF滤池基本分为硝化滤池(N)与反硝化滤池(DN)，硝化多采用陶粒单一滤料，生物膜上附着生物量有限，污染物去除效果不佳。由于硝化滤池池内填充有较厚的陶粒滤料层，不便于安装DO仪，对于风机运行能耗管理相对粗放，且对于单元调控DO运行缺乏有效探测诊断手段。

实用新型内容

为解决或缓解现有技术中的上述问题，提出了一种下向流双膜硝化生物滤池，所述生物滤池包括：位于生物滤池上部的进水装置及配水渠；位于生物滤池中上部的轻质填料层；位于所述轻质填料层以下的滤料层；位于所述滤料层下方依次由上向下布置的曝气层、滤板和滤头层、反洗装置层和位于生物滤池底部的集水区；其中所述生物滤池的出水区沿生物滤池本体的外壁竖直布置，采用矩形井筒方式，所述出水区与所述集水区之间设置有过水孔。

优选地，在根据本公开内容的生物滤池中，生物滤池的内侧侧壁上可以设置用于置放监测仪器的竖直的套管，套管的下端一直竖直延伸至邻近所述曝气层的位置处，套管下端部封闭。进一步优选地，套管的上端高于生物滤池的池顶。

在根据本实用新型的生物滤池的一个实施方式中，套管的管壁上设置有竖直布置的处于不同深度的进水孔。优选地，套管的进水孔为布置在所述套管上的探测管的入口。

在根据本实用新型的生物滤池的一个实施方式中，套管内放置有可以在套管内移动位置的监测仪器，优选地，监测仪为溶氧检测仪。

优选地，在根据本实用新型的生物滤池中，滤料层中可以铺设有陶粒滤料。

优选地，在根据本实用新型的生物滤池中，反洗装置包括水洗装置和/或气洗装置。

进一步优选地，在根据本实用新型的生物滤池中，溶氧检测仪与曝气装置联锁控制。

应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本实用新型所要求保护内容的限制。

根据本实用新型中的下向流双膜硝化生物滤池，可获得的有益效果至少在于：

1.滤池主体内投加一定比例的轻质填料，作为强化生物生长的载体，在现有陶粒滤料基础上，大大提高了生物量，改善了优势生物数量及活性，提高了系统反应停留时间，强化了去除氨氮、反硝化脱氮等污染物的功能。

2.通过安装可移式监测仪器，例如DO探测装置，对池内不同水深进行探测，及时联锁调控滤池系统的诸如曝气装置等的设备，实现生物膜内外不同的兼氧、好氧反应环境，一定程度上实现生物膜内外层的同步硝化反硝化，同步也可实现曝气装置的节能降耗。

附图说明

参考随附的附图，本实用新型更多的目的、功能和优点将通过本实用新型实施方式的如下描述得以阐明，其中：

图1为根据本实用新型的生物滤池的一个实施方式的示意性构造图；

图2为图1中所示的生物滤池中的套管和监测仪器的局部放大图。

具体实施方式

通过参考示范性实施例，本实用新型的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。

在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。

为解决或缓解现有BAF滤池的附着生物量有限、污染物去除效果不佳等问题，本实用新型提供了一种下向流双膜硝化生物滤池，可以是下向流BAF与MBBR(Moving BedBiofilm Reactor，移动床生物膜反应器) 生物滤池。

根据本实用新型的一个方面，提出了一种下向流双膜硝化生物滤池 (下文中简称为生物滤池)，所述生物滤池包括：位于生物滤池上部的进水装置及配水渠；位于生物滤池中上部的轻质填料层；位于轻质填料层以下的滤料层；位于所述粒状滤料层下方依次由上向下布置的曝气层、滤板和滤头层、反洗装置层和位于生物滤池底部的集水区；其中所述生物滤池的出水区沿生物滤池本体的外壁竖直布置，采用矩形井筒方式，所述出水区与所述集水区之间设置有过水孔。轻质填料层可以是MBBR 轻质填料层，滤料层可以是粒状的滤料层。

在根据本实用新型的生物滤池的一个优选实施方式中，生物滤池的内侧侧壁上可以设置用于置放监测仪器的竖直套管，套管的下端一直竖直延伸至邻近曝气层的位置处。进一步优选地，套管的上端高于生物滤池的池顶。套管的管壁上可以设置有竖直布置的处于不同深度的进水孔。优选地，所述套管的进水孔为竖直布置在套管上的探测管的入口。

优选地，套管的下端为底端封闭的，从而只允许不同深度的进水孔进水。

在根据本实用新型的生物滤池的一个实施方式中，所述套管内放置有可以在所述套管内移动位置的监测仪器，优选地，所述监测仪为溶氧检测仪(可为在线式，DO探头采用柔性信号线缆连接，信号线缆长度可达滤板；电也可为便携式)。优选地，在根据本实用新型的生物滤池中，粒状滤料层中可以铺设有陶粒滤料。

优选地，在根据本实用新型的生物滤池中，反洗装置包括水洗装置和/或气洗装置。

进一步优选地，在根据本实用新型的生物滤池中，所述溶氧检测仪与曝气装置联锁控制。

例如，在如图1所示的根据本实用新型的一个实施方式的滤池的实例中，生物滤池的上部连通有进水装置10及配水渠8；滤池本体的中上部为MBBR轻质填料6，MBBR轻质填料以下为粒装滤料层5，在该实例中为陶粒滤料。陶粒滤料的下方为曝气装置和滤板4，滤板4安装有滤头41，滤板的下方为集水区1。

出水区2的上部连通出水管路11。

优选地，生物滤池中的反洗装置包括连通于集水区3的水洗装置14、布置于集水区以及滤板的下方的气洗装置13、连通于滤池的上部的反洗排水渠9、连通于反洗排水渠的反洗排水装置15。

优选地，反洗排水渠7与滤池本体的连通部设有填料拦截格栅7。

优选地，曝气装置布置于陶粒滤料层5和滤板4之间，所述曝气装置还包括置于所述滤池本体之外的曝气风机。

优选地，进水装置10、曝气装置12、出水管路、水洗装置14、气洗装置12、反洗排水装置15的管路上均可以配备阀门。

本实用新型中的监测仪器可以是一种可移动式的DO探测装置(溶氧检测仪)，该可移式DO探测装置放置在上文所述的竖直套管(外保护套管)17内。例如，该套管17可以说通过固定支架20安装于滤池本体的内侧壁。在附图所示的实施方式中，可移式DO探测装置的底部靠近滤板布置，优选地，其上部高出滤池本体的顶部，DO探测装置可在套管 17内提升至不同高度。

优选地，套管17在不同深度设有探测管18，探测管设有开口。优选地，在探测管的开口可以设拦截滤料的滤网19。

优选地，探测管19在同一水平高度对称设两个开口。

优选地，DO探测装置与曝气装置联锁调控。

在本实施例中，通过投加生物填料，与现有陶粒滤料分层共生，实现了轻质填料与陶粒滤料的混料双膜系统，增大生物生长的载体比表面积，大大提高生物活性及生物量，具备抗有机物、氨氮、TN、SS等进水冲击负荷能力。本实用新型另一方面设置有能够便利地安装监测仪器的构造。例如通过安装可移动式DO探测装置，能够便于了解BAF滤池在曝气/微曝气状态下，滤料层不同深度的DO水平，以便调控风机运行频率，确保滤料层生物膜适宜的DO环境(缺氧、兼氧、好氧)，实现碳化、硝化、反硝化脱氮，另一定程度上可实现曝气风机的节能降耗。

下文中结合附图来具体说明根据本实用新型的一个具体实施方案的实例。

图1为本实用新型中下向流BAF与MBBR双膜硝化生物滤池的组合结构示意图。该生物滤池为顶部渠道进配水，包括滤池本体，滤池本体的上部连通有进水装置10及配水渠8。滤池本体的中部填充有MBBR 轻质填料6及陶粒滤料5。陶粒滤料5的下方为曝气装置12和滤板4，滤板4安装有滤头41，滤板4的下方为集水区1。生物滤池还设有通过过流孔3与集水区1连通的出水区2，出水区2连通有出水管路11。曝气装置12布置于陶粒滤料5和滤板4之间，曝气装置12还可包括置于滤池本体之外的曝气风机等。陶粒滤料5的下方也可设置滤料承托层，用于承托滤料。上述方式的下向流BAF与MBBR双膜硝化生物滤池通过在滤池主体内投加一定比例的MBBR轻质填料，作为强化生物生长的载体，在现有陶粒滤料基础上，大大提高了生物量，改善了优势生物数量及活性，提高了系统反应停留时间，强化了去除氨氮、反硝化脱氮等污染物的功能。

根据本实用新型一方面，出水区1可沿滤池本体的外壁竖直布置，出水管路11连通在出水区2的上部出水管路11上可设置阀门，阀门可以为电动阀或气动阀等。

根据本实用新型另一方面，生物滤池也设置有反洗装置等，包括水洗装置14、气洗装置13、反洗排水渠9、反洗排水装置15等等。水洗装置14可连通于集水区1的一侧。气洗装置13可布置于集水区1。滤池主体外侧可布设鼓风机、进气管道等。在滤池主体内部、滤板4的下方可布设反洗配气管道等。反洗排水渠9连通于滤池本体的上部，反洗排水装置15连通于反洗排水渠9，便于反洗废水的排放。优选地，反洗排水渠9与滤池本体的连通部设有填料拦截格栅7，防止气/水反洗阶段MBBR 填料发生跑料现象。

进一步优选地，所述进水装置10、曝气装置12、出水管路11、所述水洗装置14、气洗装置13、反洗排水装置15的管路上均配备阀门，阀门可以是电动阀、气动阀等。上述方式的生物滤池通过进出水，满足生物降解、过滤去除功能，通过气洗、气水联洗、水洗，实现陶粒滤料及 MBBR轻质填料老化生物膜脱落，改善生物膜载体上的污泥活性。

在图1和图2所示的实例中，监测仪器沿着滤池本体的内侧壁布置，并且可以根据需要移动沿水深方向的检测位置，能够对池内不同水深状状态进行监测。在该实例中，监测仪器包括外保护套管17和置于外保护套管17内的DO探测装置16(可为在线式，DO探头采用柔性信号线缆连接，信号线缆长度可达曝气装置；也可为便携式)也可为便携式)，用于测量溶解氧的含量。其中外保护套管17的底部靠近滤板，其上部高出滤池本体的顶部。DO仪可在外保护套管内提升或下降至不同高度。

外保护套管17在不同深度设有探测管18，探测管18设有开口，开口设拦截滤料5或填料6的滤网19，以保护DO仪16的探头不受碰撞损坏。例如，探测管18在同一水平高度对称设两个开口，便于滤池内不同水深的充氧水通过探测管18进入外保护套管17内。通过安放在外保护套管17内的DO仪16，DO仪16可提至不同高度，即可测得不同水深 DO浓度。

优选地，生物滤池中的其他装置与可移式DO探测装置通过池内DO 仪16与曝气装置12同步联锁调控，实现滤料层、填料层膜内外表面的不同DO环境，同步实现深度除碳、硝化去除氨氮、反硝化脱氮等污染物的功能。

本实例中，将MBBR填料与BAF滤池相结合，通过填料、滤料双膜污泥系统，实现碳、氮的深度强化去除及SS(Suspended Solid悬浮固体)高效截留。填料及滤料通过定期气水自动反洗程序，完成生物膜上的污泥脱膜及更新。

通过安装可移式DO探测装置，对池内不同水深进行DO探测，及时联锁调控滤池系统的曝气装置，实现生物膜内外不同的兼氧、好氧反应环境，一定程度上实现生物膜内外层的同步硝化反硝化，同步也可实现曝气装置的节能降耗。

结合这里披露的本实用新型的说明和实践，本实用新型的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本实用新型的真正范围和主旨均由权利要求所限定。

Claims (10)

1.一种下向流双膜硝化生物滤池，其特征在于，所述生物滤池包括：

位于生物滤池上部的进水装置及配水渠；

位于生物滤池中上部的轻质填料层；

位于所述轻质填料层以下的滤料层；

位于所述滤料层下方依次由上向下布置的曝气层、滤板和滤头层、反洗装置层和位于生物滤池底部的集水区；

其中所述生物滤池的出水区沿生物滤池本体的外壁竖直布置，采用矩形井筒方式，所述出水区与所述集水区之间设置有过水孔。

2.根据权利要求1所述的生物滤池，其特征在于，所述生物滤池的内侧侧壁上设置有用于置放监测仪器的竖直的套管。

3.根据权利要求2所述的生物滤池，其特征在于，所述套管的下端一直竖直延伸至邻近所述曝气层的位置处，套管下端部封闭，所述套管的上端高于所述生物滤池的池顶。

4.根据权利要求3所述的生物滤池，其特征在于，所述套管的管壁上设置有竖直布置的处于不同深度的进水孔。

5.根据权利要求4所述的生物滤池，其特征在于，所述套管的进水孔为布置在所述套管上的探测管的入口。

6.根据权利要求5所述的生物滤池，其特征在于，所述套管内放置有可以在所述套管内移动位置的监测仪器。

7.根据权利要求1所述的生物滤池，其特征在于，所述滤料层中铺设有陶粒滤料。

8.根据权利要求7所述的生物滤池，其特征在于，所述反洗装置包括水洗装置和/或气洗装置。

9.根据权利要求8所述的生物滤池，其特征在于，所述监测仪器为溶氧检测仪。

10.根据权利要求9所述的生物滤池，其特征在于，所述溶氧检测仪与曝气装置联锁控制。