CN207918192U - 缆线同步收卷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缆线同步收卷器，适用于立体车库中缆线的同步放卷或收卷，其包括平衡器、固定架、活动导线轮组和固定导线轮组，所述固定导线轮组设置于所述固定架的一侧，所述活动导线轮组可滑动地设置于所述固定架的另一侧，所述平衡器的输出端与所述活动导线轮组连接以牵引所述活动导线轮组滑动，进而调节所述活动导线轮组和固定导线轮组之间的距离，至少两组缆线呈螺旋的缠绕于所述活动导线轮组和固定导线轮组之间，藉由所述平衡器的牵引，所述活动导线轮组和固定导线轮组的自身转动实现所述缆线的同步放卷或收卷。本实用新型的缆线同步收卷器能够同步放卷或收卷、收卷精度高且节约空间。

Description

缆线同步收卷器

技术领域

本实用新型涉及立体停车设备领域，尤其涉及一种缆线同步收卷器。

背景技术

随着社会的进步和人们生活水平的提高，汽车变得越来越普及，然而随着私家车数量的急剧增加，停车难成为有车一族面临的头等难题，随着国家大力推进城市化进程，城市人口规模不断扩张，城市用地也越来越紧张，黄金地段寸土寸金，由此导致城市停车位空前紧张，于是机械式立体车库就应运而生。

为了能够为立体车库中的用于车辆移动的载车板和平移框等多个部件的准确运动，通常会在立体车库内多处设置有供电电缆和通讯电缆，由于立体车库内的多个部件需要移动，因此供电电缆和通讯电缆就要根据实际情况进行释放或收卷，传统上各种电缆都需要采用独立的电缆卷筒进行供线，但是单独的电缆卷筒不仅占用较多的空间，从而使车库中本就狭窄的空间变得更加狭小，而且各自单独的收卷会出现收卷缆线之间的收卷量和收卷速度的差异，影响了整体缆线的同步收卷精度，从而容易出现因缆线没有收卷到位所导致的缠绕或者裸露在外等安全隐患。

因此，急需要一种能够同步放卷或收卷、收卷精度高且节约空间的缆线同步收卷器来克服上述的缺陷。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种能够同步放卷或收卷、收卷精度高且节约空间的缆线同步收卷器。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种缆线同步收卷器，适用于立体车库中缆线的同步收卷，其包括平衡器、固定架、活动导线轮组和固定导线轮组，所述固定导线轮组设置于所述固定架的一侧，所述活动导线轮组可滑动地设置于所述固定架的另一侧，所述平衡器的输出端与所述活动导线轮组连接以牵引所述活动导线轮组滑动，进而调节所述活动导线轮组和固定导线轮组之间的距离，至少两组缆线呈螺旋的缠绕于所述活动导线轮组和固定导线轮组之间，藉由所述平衡器的牵引，所述活动导线轮组和固定导线轮组的自身转动实现所述缆线的同步放卷或收卷。

较佳的，所述活动导线轮组和所述固定导线轮组均设置有用于隔开缆线的凹槽。

较佳的，所述活动导线轮组的凹槽和所述固定导线轮组的凹槽呈错开的相对布置。

较佳的，所述凹槽呈间隔开的分布。

较佳的，所述凹槽呈等间隔的排列布置。

较佳的，所述活动导线轮组和/或固定导线轮组包括导线轮和转动杆，所述转动杆可转动地连接于所述固定架，所述导线轮固定于所述转动杆。

较佳的，所述导线轮上设有绕线区，相邻所述绕线区之间存在间距，以隔离不同组的所述缆线。

较佳的，所述缆线同步收卷器还包括用于导出所述缆线的出线导轮，所述出线导轮固定于所述固定架。

较佳的，所述出线导轮上设置有出线凹槽。

较佳的，所述出线凹槽正对所述固定导线轮组的凹槽的入线端。

与现有技术相比，本实用新型的缆线同步收卷器通过将至少两组缆线呈螺旋地缠绕于所述活动导线轮组和固定导线轮组之间，由于活动导线轮组和固定导线轮组为统一转动的轮组，从而使缠绕于活动导线轮组和固定导线轮组之间的缆线实现同步放卷或者收卷，提高同步收卷精度；由于活动导线轮组可在固定架上滑动，通过平衡器可牵引控制活动导线轮组在固定架上的滑动距离，从而实现在放卷缆线时缩短活动导线轮组和固定导线轮组之间的距离从而控制缆线放卷量，在收卷缆线时利用平衡器的牵引增加活动导线轮组和固定导线轮组之间的距离从而达到收卷缆线目的，而且，平衡器可根据实际情况调整缆线张紧程度，避免缠绕过于紧绷而导致缆线的损伤，灵活性高且有效保护缆线；利用活动导线轮组和固定导线轮组即可实现至少两组缆线的同步收放卷，大幅度地减少立体车库中收卷器的占有空间；综上，本实用新型的缆线同步收卷器能够同步放卷或收卷、收卷精度高且节约空间。

附图说明

图1为本实用新型缆线同步收卷器的结构示意图。

图2是图1中活动导线轮组沿箭头F方向滑动距离L后的状态示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1所示，本实用新型缆线同步收卷器100包括固定架1、活动导线轮组2和固定导线轮组3，固定导线轮组3固定连接于固定架1的一侧，活动导线轮组2可滑动地连接于固定架1的另一侧，为了控制缆线6的收卷和放卷长度，因此实用新型的还设置有平衡器4，平衡器4固定于墙壁、移动台或者机架等，但不以此为限，平衡器4的输出端与活动导线轮组2的连接架24固定连接，至少两组缆线6呈螺旋的缠绕于活动导线轮组2和固定导线轮组3之间，通过平衡器4的输出端对活动导线轮组2牵引，进而调节活动导线轮组2和固定导线轮组3之间的距离，从而实现在放卷缆线时缩短活动导线轮组2和固定导线轮组3之间的距离从而控制缆线放卷量，在收卷缆线时利用平衡器4增加活动导线轮组2和固定导线轮组3之间的距离从而达到收卷缆线目的，利用平衡器4的运动、活动导线轮组2和固定导线轮组3的自身转动等三者的协同配合实现所述缆线6的同步放卷或收卷。以下结合图1对本实用新型的缆线同步收卷器100作进一步详细的说明：

请参阅图1所示，固定架1为呈矩形的架子，活动导线轮组2包括导线轮和转动杆，转动杆可转动地连接于固定架1，导线轮固定于转动杆，固定导线轮组3为其他收卷结构，或，固定导线轮组3包括导线轮和转动杆，转动杆可转动地连接于固定架1，导线轮固定于转动杆，活动导线轮组2为其他收卷结构，较优的是，活动轮组和固定导线轮组3均包括导线轮和转动杆，转动杆可转动地连接于固定架1，导线轮固定于转动杆。活动导线轮组2和固定导线轮组3的导线轮均设置有用于隔开缆线6的凹槽。为了下面方便描述，故设置在活动导线轮组2和固定导线轮组3上的导线轮、转动杆和凹槽，分别采用不同标号进行表示，设置于活动导线轮组2的为导线轮21、转动杆22和凹槽23，设置于固定导线轮组3的为导线轮31、转动杆32和凹槽33，固定架1配合转动杆22设有可相对滑动的滑动座11，转动杆22可转动地套接于滑动座11内，固定架1配合转动杆32设有固定座12，转动杆32可转动地套接于固定座12内，凹槽23和凹槽33均呈间隔开的分布，较优的是，相邻凹槽之间的间隔相等。为了实现缆线6呈螺旋的缠绕于活动导线轮组2和固定导线轮组3之间，导线轮21的凹槽23和导线轮31的凹槽33呈错开的相对布置，即导线轮21的凹槽23正对导线轮31的相邻两凹槽33之间的间距，导线轮31的凹槽33正对导线轮21的相邻两凹槽23之间的间距。为了保证相邻两组缆线6之间互不影响，导线轮上设有绕线区，相邻绕线区之间存在间距，以隔离不同组的缆线6，绕线区的数量与缆线6的组数对应，为了方便区分，故设置在导线轮21和导线轮31上的绕线区，分别采用不同标号进行表示，位于导线轮21标号为绕线区21a，位于导线轮31标号为绕线区31a。

结合图1及图2所示，活动导线轮组2的绕线区21a和固定导线轮组3的绕线区31a的每个绕线区均具有四个凹槽，在图1所示状态下，活动导线轮组2在平衡器4的牵引控制作用下于固定架1上沿箭头F的方向(即靠近固定导线轮组3的方向)滑动距离L后到达如图2所示状态，此时缠绕于活动导线轮组2和固定导线轮组3上的缆线6放卷的总长度为2×L×2×4；依次类推可总结出，当活动导线轮组2和固定导线轮组3的绕线区为N个(N为大于等于1的自然数),每个绕线区的凹槽为n个(N为大于等于1的自然数),活动导线轮组2在固定架1上的滑动距离为L时，缠绕于活动导线轮组2和固定导线轮组3上的缆线6的收放卷的总长度就应为2×L×N×n；由此可见藉由本实用新型的缆线同步收卷器通过较小的滑动量即可实现较大的收放卷长度，同步性高，结构紧凑且实用性强，适于广泛推广使用。另，从图1及图2可知，活动导线轮组2沿图1的箭头F方向(即靠近固定导线轮组3的方向)滑动时为放卷模式，活动导线轮组2沿图1的箭头F的反方向(即远离固定导线轮组3的方向)滑动时为收卷模式。

请参阅图1所示，缆线同步收卷器还包括用于导出缆线6的出线导轮5，出线导轮5固定于固定架1。出线导轮5上设置有出线凹槽51，出线凹槽51的数量与缆线6的组数对应。较优的是，出线导轮5与固定导线轮组3的位于同一侧，出线导轮5的出线凹槽51正对固定导线轮组3的凹槽33的入线端，由于缆线6依次经过出线凹槽51、凹槽33的入线端、凹槽33和凹槽23，并在凹槽33和凹槽23之间呈螺旋式地绕卷，最后从凹槽33的出线端绕出，因此凹槽33的总数量多于凹槽23的总数量。可以理解的是，活动导线轮组2和固定导线轮组3的绕线区均可根据需要绕卷不同的缆线，可以多个绕线区分别绕卷不同种类的缆线，也可多个绕线区绕卷相同种类的缆线，但不以此为限。缆线6为通讯缆线和供电缆线等，但不以此为限，较优的是，活动导线轮组2的两绕线区21a分别绕卷通讯缆线和供电缆线，固定导线轮组3的两绕线区31a绕卷缆线种类与活动导线轮组2对应。

结合图1所示，对本实用新型缆线同步收卷器100的准备工作和工作过程做一详细说明：

假设缆线为两组，工作前，平衡器4的输出端将活动导线轮组2拉至靠近平衡器4的一端并固定，两组缆线6从出线导轮5的两个出线凹槽51引出并分别通过不同绕线区的凹槽33的入线端进入凹槽33，然后缆线6利用交错相对的凹槽33和凹槽23呈螺旋地缠绕在凹槽33和凹槽23之间，最后缆线6从凹槽33的出线端引出并调节平衡器4使缆线6呈绷紧状态的设置于活动导线轮组2和固定导线轮组3之间。工作时，缆线6与外部工作机构相连，外部工作机构将缆线6从凹槽33的出线端拉出，并连动活动导线轮组2和固定导线轮组3的转动，与此同时，平衡器4缩短活动导线轮组2和固定导线轮组3之间的距离，从而实现缆线6的放卷。收卷时，平衡器4牵引活动导线轮组2并连动活动导线轮组2和固定导线轮组3的转动，从而增加活动导线轮组2和固定导线轮组3之间的距离，从而实现缆线6的收卷以使缆线6恢复到初始状态，若重新放卷或收卷，重复以上步骤即可。

结合图1所示，本实用新型的缆线同步收卷器100通过将至少两组缆线6呈螺旋地缠绕于所述活动导线轮组2和固定导线轮组3之间，由于活动导线轮组2和固定导线轮组3为统一转动的轮组，从而使缠绕于活动导线轮组2和固定导线轮组3之间的缆线6实现同步释放或者收卷，提高同步收卷精度；由于活动导线轮组2可在固定架1上滑动，通过平衡器4可牵引控制活动导线轮组2在固定架1上的滑动距离，从而实现在放卷缆线6时缩短活动导线轮组2和固定导线轮组3之间的距离从而控制缆线6放卷量，在收卷缆线时利用平衡器4的牵引增加活动导线轮组2和固定导线轮组3之间的距离从而达到收卷缆线目的，而且，平衡器4可根据实际情况调整缆线张紧程度，避免缠绕过于紧绷而导致缆线的损伤，灵活性高且有效保护缆线；利用活动导线轮组2和固定导线轮组3即可实现至少两组缆线的同步收放卷，大幅度地减少立体车库中收卷器的占有空间；综上，本实用新型的缆线同步收卷器能够同步放卷或收卷、收卷精度高且节约空间。

理所当然的，本缆线同步收卷器还可以运用在其他需要收卷缆线的技术领域中，不以立体停车设备领域领域为限。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种缆线同步收卷器，适用于立体车库中缆线的同步放卷或收卷，其特征在于：包括平衡器、固定架、活动导线轮组和固定导线轮组，所述固定导线轮组设置于所述固定架的一侧，所述活动导线轮组可滑动地设置于所述固定架的另一侧，所述平衡器的输出端与所述活动导线轮组连接以牵引所述活动导线轮组滑动，进而调节所述活动导线轮组和固定导线轮组之间的距离，至少两组缆线呈螺旋的缠绕于所述活动导线轮组和固定导线轮组之间，藉由所述平衡器的牵引，所述活动导线轮组和固定导线轮组的自身转动实现所述缆线的同步放卷或收卷。

2.如权利要求1所述的缆线同步收卷器，其特征在于：所述活动导线轮组和所述固定导线轮组均设置有用于隔开缆线的凹槽。

3.如权利要求2所述的缆线同步收卷器，其特征在于：所述活动导线轮组的凹槽和所述固定导线轮组的凹槽呈错开的相对布置。

4.如权利要求2所述的缆线同步收卷器，其特征在于：所述凹槽呈间隔开的分布。

5.如权利要求4所述的缆线同步收卷器，其特征在于：所述凹槽呈等间隔的排列布置。

6.如权利要求1所述的缆线同步收卷器，其特征在于：所述活动导线轮组和/或固定导线轮组包括导线轮和转动杆，所述转动杆可转动地连接于所述固定架，所述导线轮固定于所述转动杆。

7.如权利要求6所述的缆线同步收卷器，其特征在于：所述导线轮上设有绕线区，相邻所述绕线区之间存在间距，以隔离不同组的所述缆线。

8.如权利要求1所述的缆线同步收卷器，其特征在于：还包括用于导出所述缆线的出线导轮，所述出线导轮固定于所述固定架。

9.如权利要求8所述的缆线同步收卷器，其特征在于：所述出线导轮上设置有出线凹槽。

10.如权利要求9所述的缆线同步收卷器，其特征在于：所述出线凹槽正对所述固定导线轮组的凹槽的入线端。