CN207917833U - 一种斗式提升机用张紧链轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斗式提升机用张紧链轮，解决了现有技术中张紧链轮跳动量大，运行不平稳，链轮与链条磨损严重的问题。本实用新型是一种斗式提升机用张紧链轮，包括轮毂和轮缘，轮毂与轮缘相连接，轮缘上设有V型齿槽，V型齿槽的套筒的最大外径为d1=36mm，滚子定位角度α=54°~58°，V型齿槽半角β=60°，槽宽L=65~69mm，张紧链轮配用链条的节距p=150~155mm。本实用新型将原链轮“U”型齿槽改成“V”型齿槽，减小链条在与链轮啮合时的误差累积，链条的滚子在某一时刻脱离齿底，并在齿节圆直径左右处发生啮合时，链条滚子可平滑的顺着“V”型齿槽滑落到齿底，跳动量小，且对链条的磨损量也小，减少噪音的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及斗式提升机技术领域，特别是指一种斗式提升机用张紧链轮。
背景技术
TB-NE型斗式提升机（简称斗提机）系采用两根板式套筒滚子链为牵引构件，料斗两侧边固定在链板上并连续布置，用流入式装载装载，低速重力卸载的斗提机。原提升机的下部张紧链轮齿槽为“U”型，由于链轮在及加工过程中存在一定的误差，当链条在与链轮啮合时存在误差累积，链条的滚子在某一时刻脱离齿底，与齿节圆直径左右发生啮合，称之为“上牙”，由于下部为重锤张紧，链条滚子将会回归到齿底；但是由于齿槽形式为“U”型，链条滚子不能平稳的“滑落”到齿底，会使下部张紧链轮产生重力垂直下落的情况，跳动量大，运行不平稳，会加剧链轮与链条的磨损。
实用新型内容
针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种斗式提升机用张紧链轮，解决了现有技术中张紧链轮跳动量大，运行不平稳，链轮与链条磨损严重的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种斗式提升机用张紧链轮，包括轮毂和轮缘，轮毂与轮缘相连接，轮缘上设有V型齿槽，V型齿槽的套筒的最大外径为d1=36mm，滚子定位角度α=54°~58°，V型齿槽半角β=60°，槽宽L=65~69mm，张紧链轮配用链条的节距p=150~155mm。
所述轮缘的分度圆直径为d=540mm，齿顶圆直径为da=568mm，齿高为ha=25mm。
所述轮毂的外圆周上设有连接盘和法兰盘，连接盘与轮毂固定连接，法兰盘与轮毂可拆卸连接，轮缘位于连接盘和法兰盘之间，轮缘通过螺栓与连接盘、法兰盘相连接。
所述轮缘的内壁上设有环形槽，环形槽中设有导热圈，轮缘的侧面上设有定位凸起，定位凸起与连接盘上的定位槽相配合。
所述轮毂的外圆周上设有环形定位槽，环形定位槽与环形槽相对应，导热圈的外圆周位于环形定位槽中。
本实用新型将原链轮“U”型齿槽改成“V”型齿槽，减小链条在与链轮啮合时的误差累积，链条的滚子在某一时刻脱离齿底，并在齿节圆直径左右处发生啮合时，链条滚子可平滑的顺着“V”型齿槽滑落到齿底，跳动量小，且对链条的磨损量也小，减少噪音的产生，大大延长链条和链轮的使用寿命，减少生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型俯视结构示意图。
图2为本实用新型内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，实施例1，一种斗式提升机用张紧链轮，包括轮毂1和轮缘2，轮毂1与轮缘2相连接，轮缘2上设有V型齿槽，V型齿槽的套筒的最大外径为d1=36mm，滚子定位角度α=54°、55°、56°、57°、58°中的一种，V型齿槽半角β=60°，槽宽L=65mm、67mm、68mm、69mm中的一种，张紧链轮配用链条的节距p=150mm、152mm、154mm、155mm中的一种。所述轮缘2的分度圆直径为d=540mm，齿顶圆直径为da=568mm，齿高为ha=25mm，轮缘的齿数z=10、11、12中的一种。
实施例2，一种斗式提升机用张紧链轮，滚子定位角度α=57°，V型齿槽半角β=60°，槽宽L=67.8mm，张紧链轮配用链条的节距p=152.4mm。所述轮缘2的分度圆直径为d=540mm，齿顶圆直径为da=568mm，齿高为ha=25mm，轮缘的齿数z=11。所述轮毂1的外圆周上设有连接盘3和法兰盘4，连接盘3与轮毂1固定连接，可采用焊接的方式，法兰盘4与轮毂1可拆卸连接，用于固定轮缘，轮缘2位于连接盘3和法兰盘4之间，轮缘2通过螺栓5与连接盘3、法兰盘4相连接，轮缘2的连接孔与连接盘3、法兰盘4上的连接孔一一对应。
进一步，所述轮缘2的内壁上设有环形槽6，环形槽6中设有导热圈7，用于将轮缘上不断啮合产生的热发散出去，提高轮缘使用寿命，轮缘2的侧面上设有定位凸起8，定位凸起8与连接盘3上的定位槽9相配合，便于安装和更换，同时限制轮缘的周向滑动，减少转动过程中产生的跳动量。所述轮毂1的外圆周上设有环形定位槽，环形定位槽与环形槽6相对应，导热圈7的外圆周位于环形定位槽中，可将热量传导到轮毂上，同时对轮缘起到定位作用。
其他结构与实施例1相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种斗式提升机用张紧链轮，其特征在于：包括轮毂（1）和轮缘（2），轮毂（1）与轮缘（2）相连接，轮缘（2）上设有V型齿槽，V型齿槽的套筒的最大外径为d1=36mm，滚子定位角度α=54°~58°，V型齿槽半角β=60°，槽宽L=65~69mm，张紧链轮配用链条的节距p=150~155mm。
2.根据权利要求1所述的斗式提升机用张紧链轮，其特征在于：所述轮缘（2）的分度圆直径为d=540mm，齿顶圆直径为da=568mm，齿高为ha=25mm。
3.根据权利要求1所述的斗式提升机用张紧链轮，其特征在于：所述轮毂（1）的外圆周上设有连接盘（3）和法兰盘（4），连接盘（3）与轮毂（1）固定连接，法兰盘（4）与轮毂（1）可拆卸连接，轮缘（2）位于连接盘（3）和法兰盘（4）之间，轮缘（2）通过螺栓（5）与连接盘（3）、法兰盘（4）相连接。
4.根据权利要求3所述的斗式提升机用张紧链轮，其特征在于：所述轮缘（2）的内壁上设有环形槽（6），环形槽（6）中设有导热圈（7），轮缘（2）的侧面上设有定位凸起（8），定位凸起（8）与连接盘（3）上的定位槽（9）相配合。
5.根据权利要求4所述的斗式提升机用张紧链轮，其特征在于：所述轮毂（1）的外圆周上设有环形定位槽，环形定位槽与环形槽（6）相对应，导热圈（7）的外圆周位于环形定位槽中。
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