CN207917659U - 一种密封性好的模块化组合拼装罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封性好的模块化组合拼装罐，包括罐体、顶盖、防漏液区，所述罐体上端安装顶盖，所述罐体底部外侧设置防漏液区，防漏液区外通过管线连接到抽吸装置；所述罐体放置于防漏液区上，在罐体顶部设有顶盖；所述罐体由多个壁板拼接而成，通过固定螺栓让壁板在水平和竖直方向上都实现固定连接，构成圆筒状的罐体；所述防漏液区包括防漏围堰、中心底板、外圈底板、定位环，并在防漏围堰外侧设有抽吸泵和电机。本实用新型能够根据所需的罐体高度随意组合安装、方便拆卸、可重复利用、施工时间短、密封性好，同时能够减少加工、运输、安装等多个环节的成本，适宜在油田推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及压裂设备技术领域，特别涉及密封性好的模块化组合拼装罐。
背景技术
石油开采供液现阶段通用的储液成套设备，是由钢板焊接而成的方罐、折叠式的方罐及软囊罐这几种形式组合而成，这种储液罐单体储存能力小，为完成开采施工，通常一个施工现场都要放置几十、上百个罐体，占用作业现场1/3场地。石油开采工程上还有一种大型的储存罐体，罐体体积大，直径可达20-30米，高度可达15-20米。这些罐体都是在现场由下至上一层一层垒焊而成，其缺点是施工时间长、不可重复拆卸利用，并且也必须现场施工，施工难度大，安全性差，加工质量难以保证。
为了适应石油开采作业场地小，所需储液量大、转换作业场所频繁的特点，亟需一种能够组合拆卸、重复利用以及长途运输的储液罐体设备。目前，市面上也有一些可拆卸重复使用的储液罐体设备，如申请号为201520207708.4的中国专利，其公开了一种能满足上述需求的罐体，但其结构较为简单，而且强度和密封性都无法与整体式罐体相比。
实用新型内容
针对现有石油开采液体储存罐体的不足，本实用新型的目的是，提供一种能够随意组合、方便拆卸、可重复利用、施工时间短的密封性好的模块化组合拼装罐。
本实用新型的技术方案如下：
一种密封性好的模块化组合拼装罐，包括罐体、顶盖、防漏液区，所述罐体上端安装顶盖，所述罐体底部外侧设置防漏液区，防漏液区外通过管线连接到抽吸装置；
所述罐体放置于防漏液区上，在罐体顶部设有顶盖；
所述罐体由多个壁板拼接而成，所述壁板主体为背板，背板是长方形面板弯曲而成的弧形面，在背板的上下两侧边缘设有向弧形面外侧水平伸出的横向安装板，在背板的左右两侧边缘设有向弧形面外侧水平伸出的竖向安装板，在竖向安装板上设有多个贯穿的竖向安装孔，在横向安装板上设有多个贯穿的横向安装孔，左右相邻的壁板之间设有安装螺栓，安装螺栓穿过两个竖向安装板的竖向安装孔连接，并最终形成一个环形结构，上下相邻的壁板之间设有安装螺栓，安装螺栓穿过两个横向安装板的横向安装孔连接，让壁板在水平和竖直方向上都实现固定连接，构成圆筒状的罐体。
进一步的，所述防漏液区包括防漏围堰、中心底板、外圈底板、定位环，所述中心底板为多块矩形板拼接而成的圆形板体，在其拼接好以后灌注水泥，使其成为一块整体密封的底板；所述外圈底板为多块弧形段的版块组成的圆环，外圈底板围绕在中心底板外侧，在外圈底板的结合处以及外圈底板与中心底板的结合处涂抹有密封胶，使其实现密封，同时便于后期拆卸；
在外圈底板上设有多组定位块，多组定位块沿中心底板轴向阵列，每一组定位块包括内外两个定位块，两个定位块的宽度与壁板的横向安装板等宽，用于安装罐体底部的壁板，并在与壁板连接处设有密封层；
在外圈底板外边缘上设有向上竖起的一圈防漏围堰，防漏围堰上设有开口，并通过管线连接到抽吸装置，所述抽吸装置包括抽吸泵和电机，抽吸泵通过管线连接到防漏围堰侧面，电机设置于抽吸泵侧面。
进一步的，在外圈底板的每一组定位块外侧都设有一个调节环，调节环上设有斜向上的预紧装置，预紧装置另一端连接到设置于一组定位块中间的壁板外侧，通过拉紧预紧装置，能够让定位块与罐体之间连接固定紧密。
进一步的，所述顶盖包括水平伞骨、环形伞骨、斜向伞骨、中轴伞骨，所述环形伞骨为由内到外组成的多个金属圈，通过放射状的水平伞骨连接，在最外圈的环形伞骨上设有多个汇聚到中心连接的斜向伞骨，斜向伞骨与水平伞骨之间设有一个中轴伞骨，在斜向伞骨上铺设有一层耐酸碱篷布。
进一步的，所述环形伞骨的金属圈是多边形结构，其连接相邻段的水平伞骨为直线段。
进一步的，所述顶盖与罐体为非密封连接。
进一步的，所述壁板在其上下两个横向连接板之间设有加强筋，加强筋为三角形的中空金属管。
进一步的，竖直相邻的两个壁板，上侧壁板与下侧壁板错开，上侧壁板的竖向安装板位于下侧壁板的中部。
进一步的，所述竖向安装板和所述横向安装板，在靠近壁板的弧形面内侧设有一节延伸段，在上下相邻的两个壁板之间的横向安装板上设有横向密封条，在左右相邻的两个壁板之间的竖向安装板上设有竖向密封条，所述竖向密封条和所述横向密封条均为U型开口的密封条，其U型开口夹持住横向安装板和竖向安装板的延伸段，并且在于延伸段接触面上涂抹有密封脂。
进一步的，所述壁板内侧、防漏围堰内侧、中心底板上侧和外圈底板上侧都设有耐酸内衬。
本实用新型的有益之处在于：
1、本实用新型所提供的模块化组合拼装罐全都是可拆卸连接结构，能够在压裂酸化等油田需要有施工液体存在的施工现场使用，且方便的组装和拆卸，减少成套罐体的运输负担；
罐体连接的位置都是在罐体外侧，通过安装螺栓连接，其连接效果稳定，且在拆卸的时候在罐体外侧进行，无需从罐体内侧拆卸安装螺栓；
2、同时，采用本实用新型的模块化组合拼装罐，能够根据实际的储液量需求调整其高度，便于适应不同的现场情况；同时工人也只需要一层一层的进行安装，后期维护也较为简单；
3、在罐体外侧设有防漏液区和抽吸装置，可以有效地将溢出的液体抽吸走，避免环境污染和影响场站内的电力安全；
4、采用多块壁板组合而成的罐体，节约了大量的焊接费用，而且可以拆卸运输，同时减少了吊装的时间和工作人员的劳动强度，极大的节约了施工成本。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为罐体结构示意图；
图3为图1去掉罐顶后的俯视图；
图4为壁板的主视图；
图5为图4中的A-A截面图；
图6为图5中A区的放大图；
图7为壁板的竖向安装板的结构示意图；
图8为壁板之间的连接关系图；
图9为图8中B区的放大图；
图10为图2中C区域的剖视图；
图11为图3中定位块区域的结构示意图。
图中：
1为壁板、101为横向安装板、102为加强筋、103为竖向安装板、104为横向安装孔、105为竖向安装孔、106为背板、2为安装螺栓、3为竖向密封条、4为横向密封条、5为中心底板、6为调节环、7为定位块、8为外圈底板、9为预紧装置、10为顶盖、11为抽吸泵、12为电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-11所示，一种密封性好的模块化组合拼装罐，包括罐体、顶盖10、防漏液区，所述罐体上端安装顶盖10，所述罐体底部外侧设置防漏液区，防漏液区外通过管线连接到抽吸装置；
所述罐体放置于防漏液区上，在罐体顶部设有顶盖10；
所述罐体由多个壁板1拼接而成，所述壁板1主体为背板106，背板106是长方形面板弯曲而成的弧形面，在背板106的上下两侧边缘设有向弧形面外侧水平伸出的横向安装板101，在背板106的左右两侧边缘设有向弧形面外侧水平伸出的竖向安装板103，在竖向安装板103上设有多个贯穿的竖向安装孔105，在横向安装板101上设有多个贯穿的横向安装孔104，左右相邻的壁板1之间设有安装螺栓2，安装螺栓2穿过两个竖向安装板103的竖向安装孔105连接，并最终形成一个环形结构，上下相邻的壁板1之间设有安装螺栓2，安装螺栓2穿过两个横向安装板101的横向安装孔104连接，让壁板1在水平和竖直方向上都实现固定连接，构成圆筒状的罐体，竖直相邻的两个壁板1，上侧壁板1与下侧壁板1错开，上侧壁板1的竖向安装板103位于下侧壁板1的中部；所述壁板1在其上下两个横向连接板之间设有加强筋102，加强筋102为三角形的中空金属管。
如图3所示，所述防漏液区包括防漏围堰、中心底板5、外圈底板8、定位环，所述中心底板5为多块矩形板拼接而成的圆形板体，在其拼接好以后灌注水泥，使其成为一块整体密封的底板；所述外圈底板8为多块弧形段的版块组成的圆环，外圈底板8围绕在中心底板5外侧，在外圈底板8的结合处以及外圈底板8与中心底板5的结合处涂抹有密封胶，使其实现密封，同时便于后期拆卸；
如图11所示，在外圈底板8上设有多组定位块7，多组定位块7沿中心底板5轴向阵列，每一组定位块7包括内外两个定位块7，两个定位块7的宽度与壁板1的横向安装板101等宽，用于安装罐体底部的壁板1，并在与壁板1连接处设有密封层；
如图1所示，在外圈底板8外边缘上设有向上竖起的一圈防漏围堰，防漏围堰上设有开口，并通过管线连接到抽吸装置，所述抽吸装置包括抽吸泵11和电机12，抽吸泵11通过管线连接到防漏围堰侧面，电机12设置于抽吸泵11侧面。
如图3所示，在外圈底板8的每一组定位块7外侧都设有一个调节环6，调节环6上设有斜向上的预紧装置9，预紧装置9另一端连接到设置于一组定位块7中间的壁板1外侧，通过拉紧预紧装置9，能够让定位块7与罐体之间连接固定紧密。
如图1所示，所述顶盖10包括水平伞骨、环形伞骨、斜向伞骨、中轴伞骨，所述环形伞骨为由内到外组成的多个金属圈，通过放射状的水平伞骨连接，在最外圈的环形伞骨上设有多个汇聚到中心连接的斜向伞骨，斜向伞骨与水平伞骨之间设有一个中轴伞骨，在斜向伞骨上铺设有一层耐酸碱篷布。所述环形伞骨的金属圈是多边形结构，其连接相邻段的水平伞骨为直线段。所述顶盖10与罐体为非密封连接。
如图10所示(图中上下两段的竖向安装板103有错开，是因为上下的壁板1之间为错开安装)所述竖向安装板103和所述横向安装板101，在靠近壁板1的弧形面内侧设有一节延伸段，在上下相邻的两个壁板1之间的横向安装板101上设有横向密封条4，在左右相邻的两个壁板1之间的竖向安装板103上设有竖向密封条3，所述竖向密封条3和所述横向密封条4均为U型开口的密封条，其U型开口夹持住横向安装板101和竖向安装板103的延伸段，并且在于延伸段接触面上涂抹有密封脂。
所述壁板1内侧、防漏围堰内侧、中心底板5上侧和外圈底板8上侧都设有耐酸内衬。
在安装过程中，首先在地面组装好防漏液区，然后在组装好一圈壁板1，并将其放入设有密封层的定位块7中，然后将其通过预紧装置9进行固定，再依次组装壁板1到所需高度，在每一层壁板1组装过程中，安装好其内部的竖向密封条3和横向密封条4，最后吊装并安装顶盖10。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种密封性好的模块化组合拼装罐，其特征在于，包括罐体、顶盖、防漏液区，所述罐体上端安装顶盖，所述罐体底部外侧设置防漏液区，防漏液区外通过管线连接到抽吸装置；
所述罐体放置于防漏液区上，在罐体顶部设有顶盖；
所述罐体由多个壁板拼接而成，所述壁板主体为背板，背板是长方形面板弯曲而成的弧形面，在背板的上下两侧边缘设有向弧形面外侧水平伸出的横向安装板，在背板的左右两侧边缘设有向弧形面外侧水平伸出的竖向安装板，在竖向安装板上设有多个贯穿的竖向安装孔，在横向安装板上设有多个贯穿的横向安装孔，左右相邻的壁板之间设有安装螺栓，安装螺栓穿过两个竖向安装板的竖向安装孔连接，并最终形成一个环形结构，上下相邻的壁板之间设有安装螺栓，安装螺栓穿过两个横向安装板的横向安装孔连接，让壁板在水平和竖直方向上都实现固定连接，构成圆筒状的罐体。
2.根据权利要求1所述的一种密封性好的模块化组合拼装罐，其特征在于，所述防漏液区包括防漏围堰、中心底板、外圈底板、定位环，所述中心底板为多块矩形板拼接而成的圆形板体，在其拼接好以后灌注水泥，使其成为一块整体密封的底板；所述外圈底板为多块弧形段的版块组成的圆环，外圈底板围绕在中心底板外侧，在外圈底板的结合处以及外圈底板与中心底板的结合处涂抹有密封胶，使其实现密封，同时便于后期拆卸；
在外圈底板上设有多组定位块，多组定位块沿中心底板轴向阵列，每一组定位块包括内外两个定位块，两个定位块的宽度与壁板的横向安装板等宽，用于安装罐体底部的壁板，并在与壁板连接处设有密封层；
在外圈底板外边缘上设有向上竖起的一圈防漏围堰，防漏围堰上设有开口，并通过管线连接到抽吸装置，所述抽吸装置包括抽吸泵和电机，抽吸泵通过管线连接到防漏围堰侧面，电机设置于抽吸泵侧面。
3.根据权利要求2所述的一种密封性好的模块化组合拼装罐，其特征在于，在外圈底板的每一组定位块外侧都设有一个调节环，调节环上设有斜向上的预紧装置，预紧装置另一端连接到设置于一组定位块中间的壁板外侧，通过拉紧预紧装置，能够让定位块与罐体之间连接固定紧密。
4.根据权利要求1所述的一种密封性好的模块化组合拼装罐，其特征在于，所述顶盖包括水平伞骨、环形伞骨、斜向伞骨、中轴伞骨，所述环形伞骨为由内到外组成的多个金属圈，通过放射状的水平伞骨连接，在最外圈的环形伞骨上设有多个汇聚到中心连接的斜向伞骨，斜向伞骨与水平伞骨之间设有一个中轴伞骨，在斜向伞骨上铺设有一层耐酸碱篷布。
5.根据权利要求4所述的一种密封性好的模块化组合拼装罐，其特征在于，所述环形伞骨的金属圈是多边形结构，其连接相邻段的水平伞骨为直线段。
6.根据权利要求5所述的一种密封性好的模块化组合拼装罐，其特征在于，所述顶盖与罐体为非密封连接。
7.根据权利要求1所述的一种密封性好的模块化组合拼装罐，其特征在于，所述壁板在其上下两个横向连接板之间设有加强筋，加强筋为三角形的中空金属管。
8.根据权利要求1所述的一种密封性好的模块化组合拼装罐，其特征在于，竖直相邻的两个壁板，上侧壁板与下侧壁板错开，上侧壁板的竖向安装板位于下侧壁板的中部。
9.根据权利要求1所述的一种密封性好的模块化组合拼装罐，其特征在于，所述竖向安装板和所述横向安装板，在靠近壁板的弧形面内侧设有一节延伸段，在上下相邻的两个壁板之间的横向安装板上设有横向密封条，在左右相邻的两个壁板之间的竖向安装板上设有竖向密封条，所述竖向密封条和所述横向密封条均为U型开口的密封条，其U型开口夹持住横向安装板和竖向安装板的延伸段，并且在于延伸段接触面上涂抹有密封脂。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种密封性好的模块化组合拼装罐，其特征在于，所述壁板内侧、防漏围堰内侧、中心底板上侧和外圈底板上侧都设有耐酸内衬。
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