CN207915951U - 模具热流道阀针后退装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具热流道阀针后退装置，其结构包括模具热流道本体、阀针、浇口、缓冲减震机构、气缸和分流板，所述模具热流道本体的左部设有气缸，所述气缸的右部设有转动轴，且所述转动轴位于模具热流道本体的内部，所述转动轴的右侧设有缓冲减震机构，所述缓冲减震机构的右部设有凸块，所述凸块的右部设有阀针，所述凸块的顶部和底部均设有转动定位销，所述阀针位于分流板，所述分流板的顶部设有热流道进口，所述阀针的右部设有热喷嘴，所述热喷嘴的右部设有浇口；所述阀针的内部由有机环保层、保温隔热层、阻燃层、耐磨加固层和抗氧化层。该模具热流道阀针后退装置，设置缓冲减震机构，防止阀针后退碰穿模具，避免产生痕迹影响产品质量。

Description

模具热流道阀针后退装置

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为模具热流道阀针后退装置。

背景技术

阀式热流道也是一种各国际上主要热流道供应商均提供的应用非常普遍的热流道系统。这种系统是通过采用阀针在阀针控制装置的作用下，在预定的时刻以机械运动的方式来打开或关闭浇口。这种类型的热流道系统具有很多的热尖式和浇套式流道系统无法具备的优点。如可人为控制浇口开关时间，浇口光滑平整，可扩大热流道技术应用技术领域等。

现有的模具热流道阀针的材质性能并不高，使用的寿命较短，强度低，安全系数低，运行的不稳定，在运行中，阀针可能产生一种冲击力，对对工件产生碰撞，影响产品质量，降低使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模具热流道阀针后退装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具热流道阀针后退装置，其结构包括模具热流道本体、阀针、浇口、缓冲减震机构、气缸和分流板，所述模具热流道本体的左部设有气缸，所述气缸的右部设有转动轴，且所述转动轴位于模具热流道本体的内部，所述转动轴的右侧设有缓冲减震机构，所述缓冲减震机构的右部设有凸块，所述凸块的右部设有阀针，所述凸块的顶部和底部均设有转动定位销，所述阀针位于分流板，所述分流板的顶部设有热流道进口，所述阀针的右部设有热喷嘴，所述热喷嘴的右部设有浇口；所述阀针的内部由有机环保层、保温隔热层、阻燃层、耐磨加固层和抗氧化层，所述阀针的外侧设有抗氧化层，所述抗氧化层的内侧设有耐磨加固层，所述耐磨加固层的内侧设有阻燃层，所述阻燃层的内侧设有保温隔热层，所述保温隔热层的内侧设有有机环保层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凸块的两侧均通过固定销螺纹连接，可有效将凸块固定住。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述耐磨加固层的厚度为0.3mm，且所述耐磨加固层均大于有机环保层、保温隔热层、阻燃层和抗氧化层，使得耐磨加固性能更好，经久耐用。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀针的左部分布有定位环，所述定位环的纵截面形状为半圆形，便于阀针的定位，方便确定阀针位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模具热流道本体与转动轴的左侧位置设有密封垫，且所述密封垫为橡胶材质，使得其密封性能高效，易于使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该模具热流道阀针后退装置，通过在阀针的左部设置缓冲减震机构，可有效的防止阀针后退碰穿模具，避免产生痕迹影响产品质量，使得材料增强缓冲能力，减少产品注塑压力，提高生产加工效率。

2.该模具热流道阀针后退装置，能够精准的控制阀针，平稳运行，通过在阀针的内侧设置的多层材质，加固了阀针的强度，提高了阀针的环保性能，坚固耐磨，抗氧化和保温隔热的性能，延长使用寿命，安全可靠，设计合理，易于实现。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型模具热流道阀针后退装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型模具热流道阀针后退装置的阀针材质结构图。

图中:模具热流道本体-1、阀针-2、浇口-3、缓冲减震机构-4、气缸-5、分流板-6、热流道进口-7、热喷嘴-8、定位环-9、转动定位销-10、密封垫-11、转动轴-12、固定销-13、凸块-14、有机环保层-15、保温隔热层-16、阻燃层-17、耐磨加固层-18、抗氧化层-19。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：模具热流道阀针后退装置，其结构包括模具热流道本体1、阀针2、浇口3、缓冲减震机构4、气缸5和分流板6，所述模具热流道本体1的左部设有气缸5，所述气缸5的右部设有转动轴12，且所述转动轴12位于模具热流道本体1的内部，所述转动轴12的右侧设有缓冲减震机构4，所述缓冲减震机构4的右部设有凸块14，所述凸块14的右部设有阀针2，所述凸块14的顶部和底部均设有转动定位销10，所述阀针2位于分流板6，所述分流板6的顶部设有热流道进口7，所述阀针2的右部设有热喷嘴8，所述热喷嘴8的右部设有浇口3；所述阀针2的内部由有机环保层15、保温隔热层16、阻燃层17、耐磨加固层18和抗氧化层19，所述阀针2的外侧设有抗氧化层19，所述抗氧化层19的内侧设有耐磨加固层18，所述耐磨加固层18的内侧设有阻燃层17，所述阻燃层17的内侧设有保温隔热层16，所述保温隔热层16的内侧设有有机环保层15。

请参阅图1，所述凸块14的两侧均通过固定销13螺纹连接，可有效将凸块14固定住。

请参阅图2，所述耐磨加固层18的厚度为0.3mm，且所述耐磨加固层18均大于有机环保层15、保温隔热层16、阻燃层17和抗氧化层19，使得耐磨加固性能更好，经久耐用。

请参阅图1，所述阀针2的左部分布有定位环9，所述定位环9的纵截面形状为半圆形，便于阀针的定位，方便确定阀针位置。

请参阅图1，所述模具热流道本体1与转动轴12的左侧位置设有密封垫11，且所述密封垫11为橡胶材质，使得其密封性能高效，易于使用。

本实用新型所述的模具热流道阀针后退装置，阀针2左右往复运动时，缓冲减震机构4能有效的防止阀针2后退碰穿模具，避免产生痕迹影响产品质量，使得阀针2增强缓冲能力，减少产品注塑压力，延长使用寿命。缓冲减震机构4采用了缓冲胶和减震弹簧结合的方式，缓冲胶是一种高弹性高韧度的橡胶类制品，主要起到缓冲避震作用并对避震器起到保护，确实可以在一定程度上降低噪音，全面提高平稳性，避免减震系统受损。

本实用新型的模具热流道本体1、阀针2、浇口3、缓冲减震机构4、气缸5、分流板6、热流道进口7、热喷嘴8、定位环9、转动定位销10、密封垫11、转动轴12、固定销13、凸块14、有机环保层15、保温隔热层16、阻燃层17、耐磨加固层18、抗氧化层19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的模具热流道阀针的材质性能并不高，使用的寿命较短，强度低，安全系数低，运行的不稳定，在运行中，阀针可能产生一种冲击力，对对工件产生碰撞，影响产品质量，降低使用效率等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在阀针的左部设置缓冲减震机构，可有效的防止阀针后退碰穿模具，避免产生痕迹影响产品质量，使得材料增强缓冲能力，减少产品注塑压力，提高生产加工效率。能够精准的控制阀针，平稳运行，通过在阀针的内侧设置的多层材质，加固了阀针的强度，提高了阀针的环保性能，坚固耐磨，抗氧化和保温隔热的性能，延长使用寿命，安全可靠，设计合理，易于实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.模具热流道阀针后退装置，其结构包括模具热流道本体(1)、阀针(2)、浇口(3)、缓冲减震机构(4)、气缸(5)和分流板(6)，其特征在于：所述模具热流道本体(1)的左部设有气缸(5)，所述气缸(5)的右部设有转动轴(12)，且所述转动轴(12)位于模具热流道本体(1)的内部，所述转动轴(12)的右侧设有缓冲减震机构(4)，所述缓冲减震机构(4)的右部设有凸块(14)，所述凸块(14)的右部设有阀针(2)，所述凸块(14)的顶部和底部均设有转动定位销(10)，所述阀针(2)位于分流板(6)，所述分流板(6)的顶部设有热流道进口(7)，所述阀针(2)的右部设有热喷嘴(8)，所述热喷嘴(8)的右部设有浇口(3)；

所述阀针(2)的内部由有机环保层(15)、保温隔热层(16)、阻燃层(17)、耐磨加固层(18)和抗氧化层(19)，所述阀针(2)的外侧设有抗氧化层(19)，所述抗氧化层(19)的内侧设有耐磨加固层(18)，所述耐磨加固层(18)的内侧设有阻燃层(17)，所述阻燃层(17)的内侧设有保温隔热层(16)，所述保温隔热层(16)的内侧设有有机环保层(15)。

2.根据权利要求1所述的模具热流道阀针后退装置，其特征在于：所述凸块(14)的两侧均通过固定销(13)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的模具热流道阀针后退装置，其特征在于：所述耐磨加固层(18)的厚度为0.3mm，且所述耐磨加固层(18)均大于有机环保层(15)、保温隔热层(16)、阻燃层(17)和抗氧化层(19)。

4.根据权利要求1所述的模具热流道阀针后退装置，其特征在于：所述阀针(2)的左部分布有定位环(9)，所述定位环(9)的纵截面形状为半圆形。

5.根据权利要求1所述的模具热流道阀针后退装置，其特征在于：所述模具热流道本体(1)与转动轴(12)的左侧位置设有密封垫(11)，且所述密封垫(11)为橡胶材质。