CN207915285U - 一种喷砂治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷砂加工技术领域，公开了一种喷砂治具。该喷砂治具包括：第一盖板以及第二盖板，第一盖板与第二盖板可配合形成容置待喷砂产品的腔体；第二盖板上设有限位槽，限位槽对应待喷砂产品的形状以及尺寸设置，以容置待喷砂产品并固定其在第二盖板上的相对位置，且限位槽至少一侧边部分向远离限位槽方向延伸，以形成延伸结构，便于对限位槽中的待喷砂产品进行装载或卸载操作；第一盖板上对应第二盖板的限位槽的位置设置有喷砂槽，喷砂槽贯穿第一盖板设置，用以暴露待喷砂产品的喷砂区域。通过上述方式，本实用新型能够提高待喷砂产品的良率。

Description

一种喷砂治具

技术领域

本实用新型涉及喷砂加工技术领域，特别是涉及一种喷砂治具。

背景技术

本实用新型的发明人在长期的研究发明过程中发现，众多产品外壳均需要通过喷砂工艺对其内部尺寸进行调整，以满足生产线产品出货标准。现有用于校正产品外壳的喷砂治具中用于放置待加工产品的位置较大，无法固定待加工产品在治具中的位置，致使待加工产品在喷砂过程中受力不均，并且校正量较难控制，加工后的产品较难满足生产线产品出货标准，并且待加工产品整体面均为喷砂面，砂材效果过大；此外，现有喷砂治具固定待加工产品的位置间隙较大，在加工工程中待加工产品极易脱离治具，影响正常加工生产流程，以上几点说明现有喷砂治具加工的产品良率较低，加工成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种喷砂治具，能够提高待喷砂产品的良率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种喷砂治具，该喷砂治具包括第一盖板以及第二盖板，第一盖板与第二盖板可配合形成容置待喷砂产品的腔体；第二盖板上设有限位槽，限位槽对应待喷砂产品的形状以及尺寸设置，以容置待喷砂产品并固定其在第二盖板上的相对位置，且限位槽至少一侧边部分向远离限位槽方向延伸，以形成延伸结构，便于对限位槽中的待喷砂产品进行装载或卸载操作；第一盖板上对应第二盖板的限位槽的位置设置有喷砂槽，喷砂槽贯穿第一盖板设置，用以暴露待喷砂产品的喷砂区域。

其中，第二盖板上包括多个限位槽，以使喷砂治具可装载多个待喷砂产品进行喷砂工艺。

其中，各限位槽相邻侧边部分向靠近相邻限位槽方向延伸，以形成延伸结构，延伸结构连通各限位槽。

其中，相邻的限位槽侧边形成延伸结构的部分正对设置。

其中，喷砂槽整体沿垂直于第一盖板方向延伸，以在第一盖板上形成对应喷砂槽的保护结构，保护结构可在第一盖板与第二盖板对应装配之后接触待喷砂产品表面。

其中，第一盖板各侧边缘设置有装配体，第二盖板各侧边缘设置有对应装配体的装配位，装配体可与装配位配合卡固，以实现第一盖板与第二盖板对应装配。

其中，第二盖板的装配位底部设置有多个通孔，以减轻喷砂治具的重量。

其中，喷砂治具进一步包括连接件，第一盖板上设置有配合孔，连接件可穿过配合孔以及装配位底部与配合孔对应的通孔，以固定第一盖板与第二盖板之间的相对位置。

其中，第一盖板一侧边与第二盖板的对应侧边可转动连接，第一盖板以及第二盖板可绕二者连接的侧边转动至第一盖板所处平面与第二盖板所处平面夹角呈一预设角度。

其中，喷砂槽面积小于限位槽面积，以暴露待喷砂产品的喷砂区域并且对待喷砂产品的非喷砂区域起到遮蔽作用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的喷砂治具包括有第一盖板以及第二盖板，第一盖板与第二盖板配合形成容置待喷砂产品的腔体，第二盖板上设有限位槽，待喷砂产品放置于限位槽中，能够固定待喷砂产品在第二盖板上的相对位置，能够避免待喷砂产品在第二盖板上的相对位置改变，致使待喷砂产品非喷砂区域接受喷砂，待喷砂产品非喷砂区域内结构受损，且限位槽至少一侧边部分向远离限位槽方向延伸，以形成延伸结构，由于限位槽与待喷砂产品结合紧密，延伸结构提供接触待喷砂产品的空间，能够方便对限位槽中的待喷砂产品进行装载或卸载操作，同时第一盖板上对应第二盖板的限位槽的位置设置有喷砂槽，喷砂槽贯穿第一盖板设置，用以暴露待喷砂产品的喷砂区域，本实用新型所提供的喷砂治具，通过限位槽限制其中的待喷砂产品在第二盖板上的相对位置，能够固定待喷砂产品接受喷砂的区域，使其受力均匀，并且能够避免待喷砂产品在喷砂工艺中脱离治具，从而提高待喷砂产品的良率。

附图说明

图1是本实用新型喷砂治具一实施例的结构示意图；

图2是图1所示喷砂治具的第一盖板一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型喷砂治具另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为解决现有技术待喷砂产品良率较低的技术问题，本实用新型提供一种喷砂治具，该喷砂治具包括第一盖板以及第二盖板，第一盖板与第二盖板可配合形成容置待喷砂产品的腔体；第二盖板上设有限位槽，限位槽对应待喷砂产品的形状以及尺寸设置，以容置待喷砂产品并固定其在第二盖板上的相对位置，且限位槽至少一侧边部分向远离限位槽方向延伸，以形成延伸结构，便于对限位槽中的待喷砂产品进行装载或卸载操作；第一盖板上对应第二盖板的限位槽的位置设置有喷砂槽，喷砂槽贯穿第一盖板设置，用以暴露待喷砂产品的喷砂区域。以下进行详细阐述。

本实用新型所提供的喷砂治具可以适用于待喷砂产品内长宽尺寸的调整工艺，通过砂砾冲击壳体的接受喷砂面，在砂砾冲击下，砂砾的冲击力会沿壳体接受喷砂面四周扩散，以达到对待喷砂产品长度以及宽度尺寸的调整，例如待喷砂产品存在凸起部位，致使待喷砂产品不符合生产线出货标准，将待喷砂产品凸起部位接受喷砂，在砂砾冲击下，使得待喷砂产品凸起部位平整化，凸起部位平整化后原凸起部位所占待喷砂产品表面积大于平整化后待喷砂产品对应部位表面积，前后表面积的差值会均匀扩散至待喷砂产品四周侧边，以实现对待喷砂产品长度以及宽度尺寸进行调整。

请参阅图1，图1是本实用新型喷砂治具一实施例的结构示意图。

在本实施例中，喷砂治具100包括第一盖板101以及第二盖板102，第一盖板101与第二盖板102可配合形成容置待喷砂产品的腔体；第二盖板102上设有限位槽103，限位槽103对应待喷砂产品的形状以及尺寸设置，以容置待喷砂产品并固定其在第二盖板102上的相对位置，且限位槽103至少一侧边部分向远离限位槽103方向延伸，以形成延伸结构104，便于对限位槽103中的待喷砂产品进行装载或卸载操作；第一盖板101上对应第二盖板102的限位槽103的位置设置有喷砂槽105，喷砂槽105贯穿第一盖板101设置，用以暴露待喷砂产品的喷砂区域。

第一盖板101与第二盖板102对应设置，可配合形成容置待喷砂产品的腔体，第一盖板101与第二盖板102的尺寸可以保持一致，第一盖板101的各侧边与第二盖板102各侧边对应装配形成腔体，亦或是第一盖板101与第二盖板102的尺寸不一致，通过各自的装配结构相互配合以配合装配形成容置待喷砂产品的腔体，在此不做限定。

第一盖板101与第二盖板102的材质可以为硬塑胶材质等，能够提供足够的保护强度，在待喷砂产品在喷砂过程中保护待喷砂产品非喷砂区域不接受砂砾冲击，具有足够的遮挡强度，避免待喷砂产品非喷砂区域结构受损，并且还具备一定的缓冲能力，砂砾冲击第一盖板101以及第二盖板102时，能够对砂砾的冲击力起到缓冲作用，避免第一盖板101以及第二盖板102自身在砂砾冲击下受损，并且能够避免第一盖板101以及第二盖板102传递至待喷砂产品的冲击力过大，致使待喷砂产品结构受损，当然，第一盖板101与第二盖板102的材质包括但不限于上文所述，能够提供足够的保护强度，并且还具备一定的缓冲能力的材质均可为本实施例所阐述的第一盖板101与第二盖板102的材质，在此不做限定。

在本实施例中，第一盖板101与第二盖板102可以为独立结构，即第一盖板101与第二盖板102为单独设置的板体，通过第一盖板101与第二盖板102上装配结构实现二者装配连接。

在本实施例中，第二盖板102上设有限位槽103，限位槽103对应待喷砂产品的形状以及尺寸设置，通常为限位槽103正好能够容置待喷砂产品于其中，限位槽103与待喷砂产品连接越紧密，就越能保证固定待喷砂产品于第二盖板102上的相对位置；由于限位槽103与待喷砂产品之间连接紧密，因此极大可能没有预留人为进行装载或卸载待喷砂产品的操作空间，例如人手或工具接触待喷砂产品并将其撬离限位槽103的操作空间，有鉴于此，本实施例所阐述的限位槽103至少一侧边部分向远离限位槽103方向延伸，以形成延伸结构104，便于对限位槽103中的待喷砂产品进行装载或卸载操作，其延伸长度能够保证形成的延伸结构104足以配合工具将待喷砂产品撬离限位槽103即可。此外，第一盖板101上对应第二盖板102的限位槽103的位置设置有喷砂槽105，可以在第一盖板101上设置喷砂槽105的位置通过切割工艺形成中空槽体，即喷砂槽105，或者是在第一盖板101注塑成型工艺中在模具中设置有对应喷砂槽105的结构，在进行第一盖板101的注塑成型工艺时一并成型喷砂槽105，喷砂槽105贯穿第一盖板101设置，用以暴露待喷砂产品的喷砂区域，砂砾通过冲击待喷砂产品的喷砂区域，对待喷砂产品的内长宽进行校正调整。

第二盖板102上可以包括多个限位槽103，以使本实施例所阐述的喷砂治具100能够装载多个待喷砂产品进行喷砂工艺，以提高待喷砂产品生产流水线的效率，多个限位槽103在第二盖板102上可以呈一维直线排列，亦或是在第二盖板102上沿第二盖板102的长宽方向呈二维阵列排列，各限位槽103相邻侧边部分向靠近相邻限位槽103方向延伸，形成延伸结构104，所形成的延伸结构104连通各限位槽103，在本实施例中，相邻的限位槽103侧边形成延伸结构104的部分正对设置，仅为举例而言，并非因此对本实施例所阐述的延伸结构104的具体结构形式造成限定。

在本实施例中，喷砂槽105整体沿垂直于第一盖板101方向延伸，也就是说喷砂槽105外周轮廓整体沿垂直于第一盖板101方向延伸，以在第一盖板101上形成对应喷砂槽105的保护结构106，保护结构106可在第一盖板101与第二盖板102对应装配之后接触待喷砂产品表面，保护结构106接触待喷砂产品表面之后，通过保护结构106所起遮蔽作用，避免喷砂槽105内待喷砂产品的喷砂区域所接受的砂砾从喷砂槽105侧面串入待喷砂产品的非喷砂区域，致使待喷砂产品的非喷砂区域的结构受损，如图2所示。保护结构106与喷砂槽105可以为一体结构，在制备喷砂槽105时一并制成保护结构106，亦或是保护结构106与喷砂槽105非为一体结构，保护结构106通过另外制备工艺制得，通过连接结构实现保护结构106与喷砂槽105的对应连接，连接结构可以是粘性胶体，在保护结构106和/或喷砂槽105上涂布粘性胶体，将二者对应粘连。

在本实施例中，喷砂槽105的面积小于限位槽103的面积，喷砂槽105对应待喷砂产品的喷砂区域，而限位槽103对应待喷砂产品整体面积，也就是喷沙区域与非喷砂区域的总和，因此喷砂槽105的面积小于限位槽103的面积，用以暴露待喷砂产品的喷砂区域并且通过待喷砂产品的非喷砂区域对应第一盖板101区域对待喷砂产品的非喷砂区域起到遮蔽作用，避免待喷砂产品的非喷砂区域接受砂砾冲击，致使待喷砂产品的非喷砂区域结构受损。

在本实施例中，第一盖板101各侧边缘设置有装配体107，第二盖板102各侧边缘设置有对应装配体107的装配位108，装配体107可与装配位108配合卡固，以实现第一盖板101与第二盖板102对应装配，当然，也可在第一盖板101上设置装配位108，在第二盖板102上设置装配体107，同样也能实现第一盖板101与第二盖板102的对应装配。

第二盖板102装配位108底部设置有多个通孔109，各通孔109可以是等间距排列，也可是非等间距排列，通孔109之间的排列间距根据通孔109的尺寸以及装配位108的尺寸而定，在装配位108尺寸一定时，通孔109尺寸越大，则各通孔109之间的排列间距越小，反之则反。通过在第二盖板102装配位108底部设置通孔109，以减轻喷砂治具100的重量。

在本实施例中，喷砂治具100进一步包括连接件110，第一盖板101上设置有配合孔111，连接件110可穿过配合孔111以及第二盖板102上的装配位108底部与配合孔111对应的通孔109，从而进一步固定第一盖板101与第二盖板102之间的相对位置。连接体可以为螺栓等起连接固定功能的元器件，在此不做限定。

使用本实施例所阐述的喷砂治具100进行喷砂工艺的具体流程可以为：1)将待喷砂产品套上保护套后放入喷砂治具100的限位槽103中，由于在喷砂过程中难以避免有部分砂砾串入喷砂治具100中，喷砂治具100在喷砂过程中会产生震动，为避免喷砂治具100中的砂砾因震动冲击待喷砂产品非喷砂区域，致使其受损，需要在待喷砂产品套上保护套，以保护待喷砂产品非喷砂区域；2)第一盖板101与第二盖板102对应装配；3)将喷砂治具100放入喷砂机中接收喷砂。

具体地，对内长宽超出生产流水线出货标准0.01～0.1mm的待喷砂产品进行喷砂校正其内长宽，喷砂机设置参数为：气压为2.6kgf/cm2，走速为1.5m/min(相当于电机转速15Hz)，摇摆频率为42Hz。基于上述参数，测得3组传统喷砂治具100的校正量，如表(1)所示，以及测得3组本实施例的喷砂治具100的校正量，如表(2)所示，将本实施例所阐述的喷砂治具100校正调整效果与传统喷砂治具100进行比对。

表(1)

样品	第一组	第二组	第三组
				最大校正量	0.18mm	0.17mm	0.15mm
最小校正量	0.05mm	0.03mm	0.06mm
				平均校正量	0.9mm	0.6mm	0.1mm
良率	60％	50％	70％

表(2)

样品	第一组	第二组	第三组
				最大校正量	0.11mm	0.10mm	0.11mm
最小校正量	0.08mm	0.08mm	0.07mm
				平均校正量	0.10mm	0.09mm	0.09mm
良率	90％	100％	90％

以上可以看出，本实施例所阐述的喷砂治具100进行待喷砂产品内长宽校正调整良率明显高于传统喷砂治具100进行待喷砂产品内长宽校正调整良率，传统喷砂治具100进行待喷砂产品内长宽校正调整的校正量区间过大，不易控制，而使用本实施例所阐述的喷砂治具100进行待喷砂产品内长宽校正调整的校正量区间较小，易控制。

请参阅图3，图3是本实用新型喷砂治具另一实施例的结构示意图。

在本实施例中，喷砂治具300包括第一盖板301以及第二盖板302，第一盖板301与第二盖板302可配合形成容置待喷砂产品的腔体；第二盖板302上设有限位槽303，限位槽303对应待喷砂产品的形状以及尺寸设置，以容置待喷砂产品并固定其在第二盖板302上的相对位置，且限位槽303至少一侧边部分向远离限位槽303方向延伸，以形成延伸结构304，便于对限位槽303中的待喷砂产品进行装载或卸载操作；第一盖板301上对应第二盖板302的限位槽303的位置设置有喷砂槽311，喷砂槽311贯穿第一盖板301设置，用以暴露待喷砂产品的喷砂区域。

第一盖板301与第二盖板302对应设置，可配合形成容置待喷砂产品的腔体，第一盖板301与第二盖板302的尺寸可以保持一致，第一盖板301的各侧边与第二盖板302各侧边对应装配形成腔体，亦或是第一盖板301与第二盖板302的尺寸不一致，通过各自的装配结构相互配合以配合装配形成容置待喷砂产品的腔体，在此不做限定。

第一盖板301与第二盖板302的材质可以为硬塑胶材质等，能够提供足够的保护强度，在待喷砂产品在喷砂过程中保护待喷砂产品非喷砂区域不接受砂砾冲击，具有足够的遮挡强度，避免待喷砂产品非喷砂区域结构受损，并且还具备一定的缓冲能力，砂砾冲击第一盖板301以及第二盖板302时，能够对砂砾的冲击力起到缓冲作用，避免第一盖板301以及第二盖板302自身在砂砾冲击下受损，并且能够避免第一盖板301以及第二盖板302传递至待喷砂产品的冲击力过大，致使待喷砂产品结构受损，当然，第一盖板301与第二盖板302的材质包括但不限于上文所述，能够提供足够的保护强度，并且还具备一定的缓冲能力的材质均可为本实施例所阐述的第一盖板301与第二盖板302的材质，在此不做限定。

在本实施例中，第一盖板301与第二盖板302也可以为一体结构，第一盖板301与第二盖板302相对的侧边可转动连接，第一盖板301以及第二盖板302可绕二者连接的侧边转动至第一盖板301所处平面与第二盖板302所处平面夹角呈一预设角度，通过第一盖板301与第二盖板302绕二者连接的侧边转动至二者上的装配结构相互接触，配合装配形成容置待喷砂产品的腔体。

可选地，第一盖板301与第二盖板302侧边可转动连接的结构形式可以为第一盖板301与第二盖板302中一方侧边设置有销孔305，另一方对应侧边设置有销体306，通过销体306嵌入销孔305，实现二者的可转动连接；亦或是第一盖板301与第二盖板302可转动连接的侧边在第一盖板301与第二盖板302注塑成型时一并将二者连接的侧边注塑成一体结构，并保持二者连接的侧边具备一定柔性，用以实现第一盖板301与第二盖板302的可转动连接，本实施例以在第一盖板301上设置销体306，在第二盖板302上设置销孔305，通过销体306嵌入销孔305，实现第一盖板301与第二盖板302的可转动连接，仅为论述需要，并非因此对本实施例所阐述的第一盖板301与第二盖板302可转动连接的结构形式造成限定。

可选地，预设角度可以为0°～360°，意味着第一盖板301与第二盖板302之间所处平面位置的夹角可以为0°～360°。

在本实施例中，第二盖板302上设有限位槽303，限位槽303对应待喷砂产品的形状以及尺寸设置，通常为限位槽303正好能够容置待喷砂产品于其中，限位槽303与待喷砂产品连接越紧密，就越能保证固定待喷砂产品于第二盖板302上的相对位置；由于限位槽303与待喷砂产品之间连接紧密，因此极大可能没有预留人为进行装载或卸载待喷砂产品的操作空间，例如人手或工具接触待喷砂产品并将其撬离限位槽303的操作空间，有鉴于此，本实施例所阐述的限位槽303至少一侧边部分向远离限位槽303方向延伸，以形成延伸结构304，便于对限位槽303中的待喷砂产品进行装载或卸载操作，其延伸长度能够保证形成的延伸结构304足以配合工具将待喷砂产品撬离限位槽303即可。此外，第一盖板301上对应第二盖板302的限位槽303的位置设置有喷砂槽311，可以在第一盖板301上设置喷砂槽311的位置通过切割工艺形成中空槽体，即喷砂槽311，或者是在第一盖板301注塑成型工艺中在模具中设置有对应喷砂槽311的结构，在进行第一盖板301的注塑成型工艺时一并成型喷砂槽311，喷砂槽311贯穿第一盖板301设置，用以暴露待喷砂产品的喷砂区域，砂砾通过冲击待喷砂产品的喷砂区域，对待喷砂产品的内长宽进行校正调整。

第二盖板302上可以包括多个限位槽303，以使本实施例所阐述的喷砂治具300能够装载多个待喷砂产品进行喷砂工艺，以提高待喷砂产品生产流水线的效率，多个限位槽303在第二盖板302上可以呈一维直线排列，亦或是在第二盖板302上沿第二盖板302的长宽方向呈二维阵列排列，各限位槽303相邻侧边部分向靠近相邻限位槽303方向延伸，形成延伸结构304，所形成的延伸结构304连通各限位槽303，在本实施例中，相邻的限位槽303侧边形成延伸结构304的部分正对设置，仅为举例而言，并非因此对本实施例所阐述的延伸结构304的具体结构形式造成限定。

在本实施例中，喷砂槽311整体沿垂直于第一盖板301方向延伸，也就是说喷砂槽311外周轮廓整体沿垂直于第一盖板301方向延伸，以在第一盖板301上形成对应喷砂槽311的保护结构307，保护结构307可在第一盖板301与第二盖板302对应装配之后接触待喷砂产品表面，保护结构307接触待喷砂产品表面之后，通过保护结构307所起遮蔽作用，避免喷砂槽311内待喷砂产品的喷砂区域所接受的砂砾从喷砂槽311侧面串入待喷砂产品的非喷砂区域，致使待喷砂产品的非喷砂区域的结构受损。保护结构307与喷砂槽311可以为一体结构，在制备喷砂槽311时一并制成保护结构307，亦或是保护结构307与喷砂槽311非为一体结构，保护结构307通过另外制备工艺制得，通过连接结构实现保护结构307与喷砂槽311的对应连接，连接结构可以是粘性胶体，在保护结构307和/或喷砂槽311上涂布粘性胶体，将二者对应粘连。

在本实施例中，喷砂槽311的面积小于限位槽303的面积，喷砂槽311对应待喷砂产品的喷砂区域，而限位槽303对应待喷砂产品整体面积，也就是喷沙区域与非喷砂区域的总和，因此喷砂槽311的面积小于限位槽303的面积，用以暴露待喷砂产品的喷砂区域并且通过待喷砂产品的非喷砂区域对应第一盖板301区域对待喷砂产品的非喷砂区域起到遮蔽作用，避免待喷砂产品的非喷砂区域接受砂砾冲击，致使待喷砂产品的非喷砂区域结构受损。

在本实施例中，第一盖板301各侧边缘设置有装配体308，第二盖板302各侧边缘设置有对应装配体308的装配位309，装配体308可与装配位309配合卡固，以实现第一盖板301与第二盖板302对应装配，当然，也可在第一盖板301上设置装配位309，在第二盖板302上设置装配体308，同样也能实现第一盖板301与第二盖板302的对应装配。

第二盖板302装配位309底部设置有多个通孔310，各通孔310可以是等间距排列，也可是非等间距排列，通孔310之间的排列间距根据通孔310的尺寸以及装配位309的尺寸而定，在装配位309尺寸一定时，通孔310尺寸越大，则各通孔310之间的排列间距越小，反之则反。通过在第二盖板302装配位309底部设置通孔310，以减轻喷砂治具300的重量。

综上所述，本实用新型所提供的喷砂治具包括有第一盖板以及第二盖板，第一盖板与第二盖板配合形成容置待喷砂产品的腔体，第二盖板上设有限位槽，待喷砂产品放置于限位槽中，能够固定待喷砂产品在第二盖板上的相对位置，能够避免待喷砂产品在第二盖板上的相对位置改变，致使待喷砂产品非喷砂区域接受喷砂，待喷砂产品非喷砂区域内结构受损，且限位槽至少一侧边部分向远离限位槽方向延伸，以形成延伸结构，由于限位槽与待喷砂产品结合紧密，延伸结构提供接触待喷砂产品的空间，能够方便对限位槽中的待喷砂产品进行装载或卸载操作，同时第一盖板上对应第二盖板的限位槽的位置设置有喷砂槽，喷砂槽贯穿第一盖板设置，用以暴露待喷砂产品的喷砂区域，本实用新型所提供的喷砂治具，通过限位槽限制其中的待喷砂产品在第二盖板上的相对位置，能够固定待喷砂产品接受喷砂的区域，使其受力均匀，并且能够避免待喷砂产品在喷砂工艺中脱离治具，从而提高待喷砂产品的良率，同时本实用新型所提供的喷砂治具喷砂槽面积小于限位槽面积，只对喷砂槽对应的待喷砂产品喷砂区域进行喷砂，相比于现有技术待喷砂产品整体喷砂，极大程度上节约砂砾的使用量，能够降低喷砂工艺成本。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷砂治具，其特征在于，所述喷砂治具包括第一盖板以及第二盖板，所述第一盖板与所述第二盖板可配合形成容置待喷砂产品的腔体；

所述第二盖板上设有限位槽，所述限位槽对应待喷砂产品的形状以及尺寸设置，以容置待喷砂产品并固定其在所述第二盖板上的相对位置，且所述限位槽至少一侧边部分向远离所述限位槽方向延伸，以形成延伸结构，便于对所述限位槽中的待喷砂产品进行装载或卸载操作；

所述第一盖板上对应所述第二盖板的所述限位槽的位置设置有喷砂槽，所述喷砂槽贯穿所述第一盖板设置，用以暴露待喷砂产品的喷砂区域。

2.根据权利要求1所述的喷砂治具，其特征在于，所述第二盖板上包括多个所述限位槽，以使所述喷砂治具可装载多个待喷砂产品进行喷砂工艺。

3.根据权利要求2所述的喷砂治具，其特征在于，各所述限位槽相邻侧边部分向靠近相邻所述限位槽方向延伸，以形成所述延伸结构，所述延伸结构连通各所述限位槽。

4.根据权利要求3所述的喷砂治具，其特征在于，相邻的所述限位槽侧边形成所述延伸结构的部分正对设置。

5.根据权利要求1所述的喷砂治具，其特征在于，所述喷砂槽整体沿垂直于所述第一盖板方向延伸，以在所述第一盖板上形成对应所述喷砂槽的保护结构，所述保护结构可在所述第一盖板与所述第二盖板对应装配之后接触待喷砂产品表面。

6.根据权利要求5所述的喷砂治具，其特征在于，所述第一盖板各侧边缘设置有装配体，所述第二盖板各侧边缘设置有对应所述装配体的装配位，所述装配体可与所述装配位配合卡固，以实现所述第一盖板与所述第二盖板对应装配。

7.根据权利要求6所述的喷砂治具，其特征在于，所述第二盖板的所述装配位底部设置有多个通孔，以减轻所述喷砂治具的重量。

8.根据权利要求7所述的喷砂治具，其特征在于，所述喷砂治具进一步包括连接件，所述第一盖板上设置有配合孔，所述连接件可穿过所述配合孔以及所述装配位底部与所述配合孔对应的通孔，以固定所述第一盖板与所述第二盖板之间的相对位置。

9.根据权利要求1所述的喷砂治具，其特征在于，所述第一盖板一侧边与所述第二盖板的对应侧边可转动连接，所述第一盖板以及所述第二盖板可绕二者连接的侧边转动至所述第一盖板所处平面与所述第二盖板所处平面夹角呈一预设角度。

10.根据权利要求1所述的喷砂治具，其特征在于，所述喷砂槽面积小于所述限位槽面积，以暴露待喷砂产品的喷砂区域并且对待喷砂产品的非喷砂区域起到遮蔽作用。