CN207914766U - 中频多凸点焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中频多凸点焊接设备，包括机架，所述机架上部固定有焊接气缸，所述焊接气缸的活塞杆末端连接上焊平台，所述上焊平台背离所述焊接气缸的一侧连接有上排焊电极，所述上排焊电极正下方设有带有下排焊电极的下焊平台，所述下焊平台与所述机架固定连接，所述下排焊电极与方管的一端紧密接触，所述方管的另一端经夹紧移动机构与所述机架滑动连接。本实用新型采用上述中频多凸点焊接设备，通过设置夹紧移动机构可快速固定方管，提高了生产效率，同时可通过夹紧移动机构驱动方管旋转和水平位移，实现一次上件打多个孔，进一步提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车配件焊接技术，尤其涉及一种中频多凸点焊接设备。
背景技术
汽车配件铁片与铁片或铁片与方管类之间的焊接一般采用边缘烧焊的方法，这种焊接方式导致铁片遇热变形，致使铁片一边与母体平面产生间隙导致影响产品尺寸要求，且焊接精度低，而现有的采用的中频凸焊机，使用时需先经至少一根定位销将方管和铁片固定到相应的焊接台上，焊接完毕后再旋出定位销，增加了生产时间，同时一次上件只能焊接一点，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种中频多凸点焊接设备，通过设置夹紧移动机构可快速固定方管，提高了生产效率，同时可通过夹紧移动机构驱动方管旋转和水平位移，实现一次上件打多个孔，进一步提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种中频多凸点焊接设备，包括机架，所述机架上部固定有焊接气缸，所述焊接气缸的活塞杆末端连接上焊平台，所述上焊平台背离所述焊接气缸的一侧连接有上排焊电极，所述上排焊电极正下方设有带有下排焊电极的下焊平台，所述下焊平台与所述机架固定连接，所述下排焊电极与方管的一端紧密接触，所述方管的另一端经夹紧移动机构与所述机架滑动连接。
优选的，所述夹紧移动机构包括夹头和扭臂，所述扭臂一端经齿轮与水平布置在所述机架上的齿条啮合，所述齿轮的齿轮轴与第一电机输出轴固定连接，所述扭臂另一端经L型连接杆与所述夹头的端头转动连接，所述L型连接杆还经伸缩气缸与所述夹头的非自由端固定连接。
优选的，本实用新型还包括控制器和用于检测所述方管是否到位的位置检测单元，所述位置检测单元位于所述下排焊电极远离所述夹紧移动机构的一端，所述位置检测单元与所述控制器相连，所述控制器与所述夹紧移动机构相连。
优选的，所述上排焊电极和所述下排焊电极均与中频逆变直流焊接电源相连，所述中频逆变直流焊接电源与中频控制箱相连，所述中频控制箱经三联件与储气罐相连，所述储气罐经电磁阀与所述焊接气缸相连。
优选的，所述储气罐固定在所述机架的顶部。
优选的，所述位置检测单元为红外传感器，所述控制器为PLC可编程逻辑控制器。
因此，本实用新型的采用上述结构的中频多凸点焊接设备，通过设置夹紧移动机构可快速固定方管，提高了生产效率，同时可通过夹紧移动机构驱动方管旋转和水平位移，实现一次上件打多个孔，进一步提高了生产效率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一种中频多凸点焊接设备的结构示意图。
其中：1、机架；2、焊接气缸；3、上排焊电极；4、下排焊电极；5、储气罐；6、夹紧移动机构；7、方管；8、中频控制箱。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
图1为本实用新型的实施例一种中频多凸点焊接设备的结构示意图，如图1所示，本实用新型的结构，包括机架1，机架1上部固定有焊接气缸2，焊接气缸2的活塞杆末端连接上焊平台，上焊平台背离焊接气缸2的一侧连接有上排焊电极3，上排焊电极3内包裹有用于吸附铁板的磁铁，上排焊电极3正下方设有带有下排焊电极4的下焊平台，上排焊电极3和下排焊电极4均与中频逆变直流焊接电源相连，中频逆变直流焊接电源与中频控制箱8相连，中频控制箱8经三联件与储气罐5相连，储气罐5经电磁阀与焊接气缸2相连，下焊平台与机架1固定连接，下排焊电极4与方管7的一端紧密接触，方管7的另一端经夹紧移动机构6与机架1滑动连接，具体的，夹紧移动机构6包括夹头和扭臂，扭臂一端经齿轮与水平布置在机架1上的齿条啮合，齿轮的齿轮轴与第一电机输出轴固定连接，扭臂另一端经L型连接杆与夹头的端头转动连接，L型连接杆还经伸缩气缸与夹头的非自由端固定连接；本实用新型还包括控制器和用于检测方管7是否到位的位置检测单元，位置检测单元为红外传感器，控制器为PLC可编程逻辑控制器，具有丰富的I/O接口，便于连接电脑等其他外部设施，位置检测单元位于下排焊电极4远离夹紧移动机构6的一端，位置检测单元与控制器相连，控制器与夹紧移动机构6相连；使用时首先将磁铁吸附到上排焊电极3上，将方管7的一端固定到夹头内，控制器驱动伸缩气缸伸出，夹头夹紧管件的一端，然后控制第一电机运行，方管7水平移动至下排焊电极4上，直至位置检测单元检测到位信号，控制器控制第一电机停止运行，而后控制焊接气缸2下压上排焊电极3，直至将方管7压在上排焊电极3和下排焊电极4之间，控制器经控制中频控制箱8控制中频逆变直流焊接电源给电，开始焊接直至焊接完成，提高了生产效率。机架1内还设有水冷却装置，水冷却装置分别与上焊平台和下焊平台相通，用于循环冷却。储气罐5固定在机架1的顶部，防止工人工作时碰到，保证工作环境的安全。本实施例还设置有操作显示屏，操作显示屏分别与控制器和中频控制箱8相连，并且经设置故障自诊断系统，出现故障可自动停机并报警提示。
因此，本实用新型的采用上述结构的中频多凸点焊接设备，通过设置夹紧移动机构可快速固定方管，提高了生产效率，同时可通过夹紧移动机构驱动方管旋转和水平位移，实现一次上件打多个孔，进一步提高了生产效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种中频多凸点焊接设备，包括机架，其特征在于：所述机架上部固定有焊接气缸，所述焊接气缸的活塞杆末端连接上焊平台，所述上焊平台背离所述焊接气缸的一侧连接有上排焊电极，所述上排焊电极正下方设有带有下排焊电极的下焊平台，所述下焊平台与所述机架固定连接，所述下排焊电极与方管的一端紧密接触，所述方管的另一端经夹紧移动机构与所述机架滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种中频多凸点焊接设备，其特征在于：所述夹紧移动机构包括夹头和扭臂，所述扭臂一端经齿轮与水平布置在所述机架上的齿条啮合，所述齿轮的齿轮轴与第一电机输出轴固定连接，所述扭臂另一端经L型连接杆与所述夹头的端头转动连接，所述L型连接杆还经伸缩气缸与所述夹头的非自由端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种中频多凸点焊接设备，其特征在于：还包括控制器和用于检测所述方管是否到位的位置检测单元，所述位置检测单元位于所述下排焊电极远离所述夹紧移动机构的一端，所述位置检测单元与所述控制器相连，所述控制器与所述夹紧移动机构相连。
4.根据权利要求3所述的一种中频多凸点焊接设备，其特征在于：所述上排焊电极和所述下排焊电极均与中频逆变直流焊接电源相连，所述中频逆变直流焊接电源与中频控制箱相连，所述中频控制箱经三联件与储气罐相连，所述储气罐经电磁阀与所述焊接气缸相连。
5.根据权利要求4所述的一种中频多凸点焊接设备，其特征在于：所述储气罐固定在所述机架的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种中频多凸点焊接设备，其特征在于：所述位置检测单元为红外传感器，所述控制器为PLC可编程逻辑控制器。
Priority Applications (1)
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| CN201820135081.XU CN207914766U (zh) | 2018-01-26 | 2018-01-26 | 中频多凸点焊接设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN207914766U true CN207914766U (zh) | 2018-09-28 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN207914766U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109396628A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-01 | 重庆市金福吉金属制品有限公司 | 二维面上自由调节焊点的排焊机 |
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2018
- 2018-01-26 CN CN201820135081.XU patent/CN207914766U/zh not_active Expired - Fee Related
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