CN207914688U - 用于切割工具的钳头 - Google Patents

Abstract

一种用于切割工具的钳头，所述钳头包括：刀片支撑件；刀片，该刀片连接于所述刀片支撑件，所述刀片具有底部部分、顶部部分以及在所述底部部分和所述顶部部分之间延伸的切割刃；凹口，该凹口设置在所述刀片和所述刀片支撑件中的一者上；以及凸台，该凸台设置在所述刀片和所述刀片支撑件中的另一者上，所述凸台与所述凹口相协作以在使用所述切割工具时为所述刀片的所述底部部分提供横向稳定性。

Description

用于切割工具的钳头

本申请为申请日为2014年10月22日，申请号为201720066447.8，实用新型申请名称为“快拆机构”的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请要求申请号为No.61/894,124、申请日为2013年10月22日的待审的美国临时专利申请，申请号为No.61/950,364、申请日为2014年03月10日的待审的美国临时专利申请，申请号为No.61/895,719、申请日为2013年10月25日的待审的美国临时专利申请以及申请号为No.61/973,292、申请日为2014年04月01日的待审的美国临时专利申请的优先权，在此通过合并引用其全部内容。

技术领域

本申请涉及一种动力工具，更具体地，涉及一种手持式液压动力工具。

背景技术

液压卷边机(hydraulic crimpers)和液压刀具(hydraulic cutters)是用于在工件上执行工作(例如卷边或切割)的不同类型的液压动力工具。在这些工具中，液压泵用于给液压流体加压并将其传递给工具中的缸体，引起活塞发生位移。活塞对动力工具的头部施加作用力，根据所述动力工具的具体配置，所述头部可以包括具有卷边或切割特征的相对的钳头(jaw)。在这种情况下，通过活塞施加的作用力可以用于关闭钳头以在工件上执行工作。

实用新型内容

一方面，本实用新型提供一种液压动力工具，该液压动力工具包括：活塞，该活塞至少部分地设置在所述缸体中，并且所述活塞能够在缩回位置和伸展位置之间移动；容器，该容器用于容纳液压流体；泵，该泵用于将所述容器中的液压流体传递到所述缸体中，引起所述活塞从所述缩回位置朝向所述伸展位置移动；回流阀，该回流阀限定旋转轴线，并且所述回流阀设置在所述缸体和所述容器之间；以及阀致动器，该阀致动器通过所述泵驱动，以响应于所述缸体中到达的预定压力而打开所述回流阀，从而使得所述缸体和所述容器流体连通。

另一方面，本实用新型提供一种操作液压工具的方法。所述方法包括：提供回流阀，该回流阀设置在所述液压工具的缸体和容器之间；检测超过预定压力的压力；绕旋转轴线旋转所述回流阀至打开位置；以及当所述回流阀位于所述打开位置时，使得所述缸体中的加压流体通过所述回流阀回到所述容器。

另一方面，本实用新型提供一种液压动力工具，该液压动力工具包括：外壳，该外壳限定缸体；活塞，该活塞至少部分地位于所述缸体中，并且所述活塞能够在缩回位置和伸展位置之间移动；连接叉(clevis)，该连接叉支撑所述动力工具的头部；螺母(nut)，该螺母连接于所述连接叉的外周面；以及轴环(collar)，该轴环连接于所述外壳并且围绕所述螺母，以将所述螺母轴向地限制在所述轴环和所述外壳之间，同时允许所述轴环与所述螺母之间相对旋转。

另一方面，本实用新型提供一种快拆机构，该快拆机构用于将刀头可拆卸地连接于连接叉，所述快拆机构包括：套筒，该套筒延伸穿过所述刀头；以及销(pin)，该销延伸穿过所述套筒，其中，所述销能够在第一位置和第二位置之间旋转，在所述第一位置，所述销被阻止从所述套筒中退出，在所述第二位置，所述销能够从所述套筒中退出以允许将所述刀头从所述连接叉拆除。

另一方面，本实用新型提供一种液压动力工具，该液压动力工具包括：外壳，该外壳限定缸体；以及活塞，该活塞至少部分地设置在所述缸体中，所述活塞能够在缩回位置和伸展位置之间移动。所述液压动力工具还包括：连接叉，该连接叉支撑所述动力工具的刀头；以及快拆机构，该快拆机构用于将所述刀头可拆卸地连接于所述连接叉。所述快拆机构可操作为：在不使用外部工具的情况下，将所述头部从所述连接叉分离。

另一方面，本实用新型提供一种用于切割工具的钳头，该钳头包括刀片支撑件和连接于所述刀片支撑件的刀片。所述刀片具有底部部分、顶部部分和在所述底部部分和所述顶部部分之间延伸的切割刃。所述钳头还包括凹口(notch)和凸台(ledge)，所述凹口设置在所述刀片和所述刀片支撑件中的一者上，所述凸台设置在所述刀片和所述刀片支撑件中的另一者上。所述凸台与所述凹口相协作以在使用所述刀具时为所述刀片的所述底部部分提供横向(lateral)稳定性。

通过参考附图和以下详细描述，本实用新型的其他特征和方面将更加清晰。

附图说明

图1是根据本实用新型的具体实施方式的液压动力工具的剖视图，其中，示出了卷边机头(crimping head)连接于工具的主体；

图2是图1中的动力工具的旋转回流阀的立体图；

图3是图1中的动力工具的一部分，示出了旋转回流阀位于打开位置；

图4A是刚要打开时的旋转回流阀的立体图；

图4B是刚打开之后的旋转回流阀的立体图；

图5是图1中的动力工具的一部分，示出了旋转回流阀位于关闭位置；

图6A是刚要关闭时的旋转回流阀的立体图；

图6B是刚关闭之后的旋转回流阀的立体图；

图7是根据本实用新型的另一具体实施方式的液压动力工具的一部分的剖视图，其中，示出了位于打开位置的旋转回流阀的另一具体实施方式；

图8是沿图7中的线8-8剖切的图7中所示的旋转回流阀的剖视图；

图9是图7中的旋转回流阀的剖视图，其中，示出了旋转回流阀位于关闭位置；

图10是沿图9中的线10-10剖切的图9中所示的旋转回流阀的剖视图；

图11是图7中的液压动力工具的另一部分的剖视图，其中，示出了可旋转的连接叉、轴环和螺母；

图12是图11中所示的轴环和螺母之间的界面的放大图；

图13是根据本实用新型的另一具体实施方式的液压动力工具的剖视图，其中，示出了连接于工具的主体的刀头；

图14是图13中的液压动力工具的刀头的立体图，其中，示出了刀头的快拆组件；

图15是沿图14中的线16-16剖切的图14中的快拆组件的剖视图；

图16是包括销的快拆组件的放大图，其中示出的是，销位于第一旋转位置；

图16A是图16中的销的放大的剖视图；

图17是快拆组件的放大视图，示出了销位于第二旋转位置；

图18是快拆组件的放大视图，销位于完全退出的位置；

图19是图14中的与刀头一起使用的钳头的正视立体图；

图20是图19中的钳头的一部分的立体图；

图21是图19中的钳头的刀片的立体图；

图22是与图14中的刀头一起使用的另一个钳头的正视立体图；

图23是图22中的钳头的一部分的立体图；

图24是图22中的钳头的刀片的一部分的立体图；

图25是与图13中的液压动力工具一起使用的刀头的另一种具体实施方式的立体图，其中，示出了刀头的快拆组件；

图26是沿图25中线26-26剖切的图25中的快拆组件的剖视图；

图27是包括销的快拆组件的放大图，其中，销处于第一旋转位置；

图28是图27中的快拆组件的止动组件(detent assembly)的放大视图，其中，销位于第一旋转位置；

图29是快拆组件中的处于第二旋转位置的销的放大视图；

图30是图29中的快拆组件的止动组件的放大视图，其中，销位于第二旋转位置；

图31是图27中的快拆组件的放大视图，其中，部分销位于退出位置；

图32是图27中的快拆组件的放大视图，其中，销处于完全退出位置。

在详细藐视本申请的具体实施方式之前，应当理解的是，本实用新型的应用并不局限于下文中公开或附图中所示的部件的具体结构和具体布置。本实用新型能够为其他的具体实施方式，并且以变形的形式实施或实现。另外，应当理解的是，在此使用的词组和术语用于说明的目的，并不应当理解为限制。

具体实施方式

图1示出了液压工具的一种实施方式，图示为卷边机(crimper)10，该卷边机10包括电机12、由电机12驱动的泵14、限定有缸体26的壳体22和设置在缸体26中的可伸展的活塞30。如下文更详细的描述，泵14向缸体26供给加压液压流体，使得活塞30从壳体22伸出，并且因此驱使一对钳头32卷边工件。钳头32为卷边机头72的一部分，卷边机头72还包括用于将机头72附接到卷边机10的主体1上的连接叉74，另外，卷边机10包括电机12、泵14、壳体22和活塞30。虽然图1示出了液压卷边机10，但是本实用新型所描述的液压工具适用于更宽的范围，例如，切割机(cutters)、脱模冲压机(knockout punches)等。

参见图1至图3，卷边机10包括自动回流阀组件18。组件18包括具有回流口38的旋转回流阀34(图3)，回流口38从回流阀34的旋转轴线40偏移。回流口38选择性地对齐位于壳体32上的回流通道42，进而使得回流口38与缸26流体连通。

参见图2，组件18还包括用于选择性地关闭回流阀34(即，当回流口38与回流通道42不对齐)和打开回流阀34(即，当回流口38与回流通道42对齐)的阀致动器46，该阀致动器46由泵14的输入轴50驱动。阀致动器46包括大致为圆柱形的主体48，该大致为圆柱形的主体48容纳第一组棘爪52和第二组棘爪56。在图示实施方式中，第一组棘爪52包括四个相互间隔约90度的棘爪52(图4A至图4B)，以及第二组棘爪56包括两个相互间隔约180度的棘爪56(图6A-图6B)。在其他实施方式中，第一组棘爪52和第二组棘爪56可包括任意其他数量的棘爪。

棘爪52和棘爪56枢转地结合到主体48，并且响应输入轴50的转动从主体48伸出或缩回。根据图4A和图4B的参照系，当输入轴50沿顺时针方向被驱动时棘爪52伸出，并且当输入轴50沿逆时针方向被驱动时棘爪52缩回。相反地，根据图6A和图6B的参照系，当输入轴50逆时针方向被驱动时棘爪56伸出，并且当输入轴50顺时针方向被驱动时棘爪56缩回。棘爪52和棘爪56选择性地与回流阀34上的对应的第一径向突出部60和第二径向突出部64接合，以打开和关闭阀34。

在进行卷边操作之前，回流阀34处于图3所示的打开位置，在该打开位置，回流口38与回流通道42对齐以流体连通缸体26和蓄水池。此时，如图1所示，在压缩弹簧70的作用下活塞30朝向缩回位置偏压。当开始卷边操作时(例如，通过按压卷边机10的电机启动触发器)，根据图6A和图6B中的参照系，输入轴50沿逆时针方向被驱动，从而逆时针转动阀致动器46。当阀致动器46逆时针转动，回转力或离心力引起第二组棘爪56从主体48伸出，以及第一组棘爪52缩回到主体48。随着输入轴50继续转动，棘爪56中的一个与第二径向突出部64接合，回流阀34从图6A中所示的打开位置顺时针转动到图5和图6B中所示的关闭位置，在所述关闭位置回流口38与回流通道42不对齐。

在回流阀34到达关闭位置后，阀致动器46将继续与输入轴50共同转动；然而，在棘爪56和突出部64之间产生足够的间隙，使得在输入轴50的后续转动中它们不会接触。泵14从蓄水池抽吸液体，并在在压力作用下相缸体26释放，使活塞30克服弹簧70的偏压伸出。闭合的回流阀34阻止缸体26和回流通道42中的加压液体回到蓄水池。在卷边机10的图示实施方式中，活塞30作用在钳头32上使得它伸出，从而枢转钳头32到关闭位置。可选择地，在不同的液压工具中，自动回流阀组件18和阀致动器46被合并，活塞30可作用于所述工具的不同部分，用于对工件进行作业。

当在缸体26中检测到超过预定压力的压力时(例如，通过压力传感器68；图1)，停止输入轴50的逆时针转动，并且然后，输入轴50在顺时针方向(根据图4A和4B的参照系)至少转动输入轴50的一整圈，在此期间，回转力或离心力使第一组棘爪52从主体48伸出和第二组棘爪56缩回到主体48。棘爪52中的一个与第一径向突出部60接合，从图4A中所示的关闭位置逆时针转动回流阀34到图3和图4B所示的打开位置。当回流阀34被打开时，回流口38与回流通道42对齐，从而允许在缸体26中的加压流体通过回流通道42与回流口38回到蓄水池，并允许活塞30在复位弹簧70的作用下缩回到缸体26内。在活塞30到达图1中所示的完全缩回位置后，回流阀34保持在打开位置，准备好下一次卷边操作。

图7示液压工具的另一种实施方式中部分，如卷边机210，包括旋转自动回流阀组件218的另一种实施方式。另外，与卷边机10相似的特征示用加上“200”的相似的参考数字表示。类似于回流阀组件18，当发现缸体226中的压力超过预定压力时，组件218允许缸体226中的加压流体回流到蓄水池(未示出)。该组件218包括具有回流口238的旋转回流阀234(图7和8)，回流口238从阀234的旋转轴线240的偏移。回流口238与壳体222上的回流通道242选择性的对齐，进而，回流口238与缸226的选择性地流体连通。

组件218还包括由泵214的输入轴250驱动的阀致动器246，用于选择性地关闭回流阀234(即，当回流口238与回流通道242未对齐)和打开回流阀234(即，当回流口238与回流通道242对齐)。阀致动器246包括第一移动轴环254a、第二移动轴环254b和相应的单向轴承(overrunning bearing)258a和258b，该第一移动轴环254a和第二移动轴环254b布置在输入轴250上，单向轴承258a和258b在输入轴250和移动轴环254a，254b之间(图7)。轴承258a和轴承258b以不同的方向旋转，以使得当输入轴250根据图10所示的参照系沿逆时针方向转动时，扭矩仅传送到第一移动轴环254a，并且当输入轴250沿顺时针方向转动时，转矩仅传送到第二移动轴环254b。移动轴环254a，254b包括径向突出部262a，262b，该径向突出部262a和径向突出部262b与回流阀234上相应的径向突出部266a和径向突出部266b选择性地接合(图7和图8)。

在启动卷边操作之前，回流阀234是在图7和图8中所示的打开位置，其中，回流口238与回流通道242对齐，以流体连通缸体226和蓄水池。此时，活塞230在压缩弹簧270的作用下朝向缩回位置被偏压。当卷边操作被启动时(例如，通过按压卷边机210的电机启动触发器)，输入轴250根据图8所示参照系沿逆时针方向被驱动，从而通过它的相关连接合的单向轴承258a沿逆时针方向转动第一移动轴环254a。第一移动轴环254a上的各自的突出部262a和突出部266a和回流阀234接合，旋转回流阀234到图9和图10中所示的关闭位置，其中回流口238与回流通道242不对齐。

在回流阀234到达关闭位置后，第一移动轴环254a将继续与输入轴250共同旋转；然而，在突出部262a和突出部266a之间产生足够的间隙，使得在输入轴250的后续转动中它们不会接触。泵214从蓄水池抽吸液体，并在在压力作用下向缸体226释放，使活塞230克服弹簧270的偏压伸出。通过与回流阀组件18的回流阀34相似的方式，闭合的回流阀234阻止缸体226和回流通道242中的加压液体回到蓄水池。

当在缸体226中检测到超过预定压力的压力时(例如，通过压力传感器，未示出)，停止输入轴250的逆时针转动，并且然后，输入轴250在顺时针方向(根据图10的参照系)至少转动输入轴250的一整圈，在此期间，力矩通过它的关连接合的单向轴承258b仅传递至第二移动轴环254b。第二移动轴环254b上的各自的突出部262b、突出部266b与回流阀234接合，旋转回流阀234至图7和图8所示的打开位置。当回流阀234被打开时，在缸体226中的加压流体通过回流通道242与回流口238回到蓄水池，并允许活塞230在复位弹簧270的作用下缩回到缸体226内。在活塞230到达图7中所示的完全缩回位置后，回流阀234保持在打开位置，准备下一次卷边操作。

参见图11和图12，示出了用于附着到图7中所示的卷边机210的部分的卷边机头274。机头274包括钳头(未示出)和用于将机头274连接到壳体222的连接叉278(图9)。如下文中更详细的描述，机头274和连接叉278相对于壳体222绕壳体222的纵轴282(图11)旋转360度和多于360度。换句话说，机头274和连接叉278相对于壳体222无限制的转动，以在开始卷边操作之前，将卷边机头274定位在用户所期望的特定方位。

继续参见图11，机头274还包括接合到连接叉278的外周面的螺母286。在图示实施方式中，螺母286被拧到连接叉278的外周面的螺纹部分288。可选择地，螺母286可通过任意数量的不同方式被固定到连接叉278(例如，通过压配合等)。机头274还包括与壳体222接合且围绕螺母286的轴环290。在图示实施方式中，轴环290螺纹连接至壳体222的外周面的螺纹部294。可选择地，轴环290可通过任意数量的不同方式被固定到壳体222(例如，通过压配合等)。

参见图11和图12，机头274包括由连接叉278和螺母286限定的环形槽298，以及轴环290包括环形的、径向向内延伸的凸出部302，该凸出部302被容纳在环形槽298内，以轴向约束轴环290和壳体222之间的螺母286。凸出部302的厚度小于环形槽298的宽度，从而提供在螺母286和凸出部302的第一侧之间的第一轴向间隙C1，以及连接叉278和凸出部302的第二侧之间的第二轴向间隙C2(图12)。间隙C1、C2仅在与机头274一起使用的卷边机210不执行卷边操时存在(即，当缸体226去烧加压液压流体时)。相应地，当不使用卷边机210时，机头274、连接叉278和螺母286相对于轴环286和壳体222可转动，由此允许用户在开始卷边操作之前将卷边机头274定位在所需的方向。

继续参见图12，螺母286包括邻近环形槽298的环形斜面306，以及轴环290包括邻近凸出部302的另一个环形斜面304。在卷边机210的操作中，环形斜面304，306可接合，以轴向约束轴环290和壳体222之间的螺母286。

当卷边机210闲置时(即，当没有力被从活塞230传递给机头274)，螺母286在轴环290内自由转动，允许机头274和连接叉278相对于壳体222无限制的或自由旋转。此时，如果必要，用户可将机头274转动至希望的方向以辅助下次卷边。当卷边机210在使用时，轴向力从活塞230传递给机头274以执行卷边操作。对应的反作用力在轴环290和螺母286之间产生，从而引起螺母286的远端308与凸出部302接合(图11)。此接合摩擦地将机头274相对于壳体222锁定在所需转动位置。反作用力由环形斜面304，306被分解为等效的轴向分量和径向分量，降低了螺母286和轴环290在轴向方向上的压力。

图13示出了根据本实用新型的另一种实施方式的液压工具，配置为液压切割机310。切割机310包括主体301，等同于上文所述的与卷边机10连接的主体1，如图1所示。并且，刀头372被可拆卸地连接到主体301。相应地，与卷边机10相似的特征示用加上“300”的相似的参考数字表示。将刀头372附接到主体301的结构和方式与卷边机头72附接到主体1相同；因此，机头72和机头372在图1和图13中分别示出的主体1和主体13上是可互换的。具体地，连接叉74和连接叉374与壳体22和壳体322螺纹连接。在图示实施方式中，连接叉74和连接叉374具有内螺纹部，该内螺纹部用于接纳壳体22和壳体322的外螺纹部。使用者相对于主体1和主体301旋转机头72和机头372来接合或释放的连接叉74和连接叉374和壳体22和壳体322的螺纹部，以从主体1和主体301附接和移除机头72和机头372。可选择地，连接叉74和连接叉374可以通过多种不同方式可拆卸地连接到壳体22和壳体322(例如，通过止动系统等)。

参见图13，切割机310包括电机312、由电机312驱动的泵314、限定有缸326的壳体322和设置在缸326中的可伸出的活塞330。泵314向缸体326供给加压液压流体，使活塞330从壳体322伸出，并由此驱动用于切割工件的一对钳头334。

参见图14，切割机310包括钳头334，每个钳头334具有刀片支撑件342的刀片安装架338、从刀片安装架338延伸的枢转臂346、和轴承孔350。当钳头334被组装在一起时，轴承孔350是同轴的并限定钳头354的共用枢转轴354。切割机310还包括机头372，其包括钳头334和连接叉374，连接叉374具有第一和第二纵向延伸的支腿378和支腿382，机头372被支撑在第一和第二纵向延伸的支腿378和支腿382之间(图14)。快拆机构386可拆卸地将机头372连接到连接叉374。如下文中更详细的描述，快拆机构386允许机头372从连接叉374移除和插入连接叉374，而无需使用外部工具(例如，扳手，钳子等)。

参见图15，快拆机构386包括中空圆柱形套筒390和滑销(sliding pin)394。当与机头372组装时，该套筒390通过钳头334的轴承孔350延伸，并且该套筒390包括外轴承面，在切割操作期间，钳头334绕该外轴承面枢转。套筒390可通过卡环(未示出)被固定在轴承孔350中，该卡环被容纳在靠近套筒390的端部形成的凹槽398内。在一些实施方式中，套筒390可以被省略，并且滑销394可以直接接触钳头334的轴承孔350。可选择地，切割机310可包括绕单独的轴枢转的钳头334。在这种实施方式中，套筒390可以被省略，或可以与连接支架或其它适合于将机头372结合到连接叉374的结构接合到或形成为一体。

滑销394包括设置有手柄部分406(图16)的第一端402(图15)，以便于滑销394和相对于第一端402的第二端410的操作。在图示实施方式中，手柄406用螺钉411被固定到第一端402，该螺钉411在手柄406的孔413埋头。在其他实施方式中，手柄406可以通过压配合(press-fit)、粘合剂(adhesive)、熔接(fusion-bond)、紧固螺钉(set screw)或者其他任何合适的布置被固定到第一端402。可选择地，手柄406与滑销394的其余部分可一体成型。

滑销394在插入位置(图15和16)和抽出位置(图18)之间轴向移动。在插入位置中，销394穿过套筒390延伸，并通过在连接叉374的各自的支腿378和支腿382的同轴孔414(图15)，以相对连接叉374保持钳头334。在抽出位置，滑销394从套筒390移除，以允许钳头334和套筒390作为一个单元从连接叉374被移除。套筒390的端部被容纳在连接叉374的支腿378和支腿382的凹槽418中(图16)，以在钳头从连接叉374抽出和插入时引导钳头334。

参见图16至图18，快拆机构386进一步包括用于选择性地在插入位置保持滑销394的止动组件430。止动组件430包括插入到连接叉374的第一支腿378的孔414中的定位销434，和位于滑销394的外部止动容纳构件438。在图示实施方式中，定位销434压配合在连接叉374的第一支腿378上的孔435中(图15)。在其他实施方式中，止动组件430还可以包括压配合到横向孔436中的第二定位销(未示出)，该横向孔436绕轴354从孔435偏移180度。

参见图15，偏压件486设置在手柄406和连接叉374的第一支腿378之间。偏压件486沿箭头A的方向轴向地偏压滑销394，以偏压止动容纳构件438与定位销434接合，并且滑销394在箭头B的方向上的移动压缩手柄406和第一支腿378之间的偏压件486。在图示实施方式中，偏压件486是螺旋弹簧；然而，偏压件486可以是任何其他类型的弹簧，诸如波形弹簧(wave spring)、贝氏垫圈(Belleville washer)或板簧(leaf spring)。

参见图16至图18，止动容纳构件438包括靠近滑销394的第一端402的径向凹槽470，其中定位销434被容纳在径向凹槽470中。止动容纳构件438还包括位于径向凹槽470的轴向面的凹口450和垂直于凹口450的键槽454(图18)。键槽454由从径向凹槽470朝向滑销394的第二端410延伸的纵向槽474构成(图16A)。在图示实施方式中，纵向槽474进一步从径向凹槽470到滑销394的第一端的402延伸(图18)。通过对齐键槽454和定位销434，滑销394可穿过连接叉374的第二支腿382被安装。手柄406可包括尺寸和形状与第一端402的部件475(图16)相匹配的突出部(未示出)，以相对于滑销394与手柄406对齐，并且加强手柄406和滑销394之间的连接。

滑销394可相对于连接叉374在第一旋转位置(图16)和第二旋转位置(图17)之间转动。在图示实施方式中，第一转动位置从第二转动位置偏移约90度，对应于凹口450和键槽454的相应取向。在图示实施方式中，径向凹槽470关于滑销394的90度截面延伸。然而，在可选择的实施方式中，凹口450和键槽454与径向凹槽470具有双重对称性(two-foldrotational symmetry)，径向凹槽470关于滑销394的整个圆周延伸(未示出)。在这种实施方式中，滑销394可沿任意一种方向在第一旋转位置和第二旋转位置之间转动。

在第一旋转位置(图16)，定位销434与凹口450接合，以将滑销394保持在插入位置。在第二旋转位置(图17和图18)，键槽454与定位销434对齐，从而允许滑销394在没有定位销434和止动容纳部件438之间的干扰的情况下在插入位置和撤回位置之间移动。随着滑销394朝向抽出位置移动，定位销434沿纵向槽474的长度方向滑动，以将滑销394保持在第二旋转位置。纵向槽474终止于壁490(图16A)，壁490与定位销434接合以防止滑销394从连接叉374被完全分离(图18)。可选择地，槽474可延伸完全穿过滑动销394的第二端410，以允许滑销394可以从连接叉374分离。

在操作中，为了解锁快拆机构386，用户握住手柄406，并在箭头B的方向上克服弹簧486的偏压按压手柄406(图15)，从而从凹口450分离定位销434。一旦定位销434被定位在径向凹槽470内，滑销394相对于连接叉374转动约90度以对齐键槽454与定位销434(图17)，从而允许滑销394在箭头A的方向轴向地抽出(图15)。使用者将滑销394脱离与套筒390的接合，直到滑销394到达抽出位置(图18)，在抽出位置滑销394与连接叉374通过接合被保持在定位销434和保持凹壁490之间。然后，用户可以沿箭头C的方向将钳头334与套筒390一起滑出连接叉374。因此，用户可以快速和容易地移除钳头334，以便于钳头334的维修或更换，或者切割机310的运输和/或储存。

重新连接钳头334或将新的一组钳头334连接至连接叉374，用户将套筒390的端部与连接叉374的相应的支腿378和支腿382中的凹槽418对齐。在滑销394位于抽出位置时，用户沿凹槽418滑动套筒390直至套筒390与滑销394对齐(图18)。然后，用户朝向插入位置推压滑销394穿过套筒390(图17)。一旦滑销394完全插入时，使用者抓住手柄406，并相对于连接叉374转动滑销394。当滑销394从第二旋转位置转出，定位销434沿径向凹槽470滑动，并与凹口450接触(图16)。当释放手柄406，偏压件486沿箭头A的方向推进滑销394(图15)，使得定位销434被接收在凹口450内。因此，偏压件486向用户提供滑销394被牢固地固定在第一旋转位置的触觉反馈。钳头334现在被固定在连接叉374，切割机310可被用于执行切割操作。

图19示出了可与切割工具共同使用的钳头433，例如，如上文所述的液压切割机310。钳头433包括刀片支撑件441的刀片安装座437、从刀片安装座437延伸的枢转臂445，和一对具有中心轴承孔449的耳部447，轴承孔449限定钳头433的枢转轴线453。参见图21，刀片441具有顶部455、底部461、顶部455和底部461之间的切割刃463，以及位于底部461的肩部或凸台467。该凸台467与位于耳部447的凹口471相配合，以在切割操作期间向刀片441的底部461提供的横向稳定性。

在图示实施方式中，凸台467和凹口471在大致垂直于刀片441的切割刃463的方向延伸。此外，凸台467和凹口471分别包括成角度的接合面477和接合面479，即当刀片441被结合到刀片安装座437时一个接合面与另一个接合面相毗邻。成角度的接合面477和接合面479减小由凸台467和凹口471所承受的剪切应力。

参见图22，在图示的实施方式中，钳头433可与第二钳头433'相配合，第二钳头433'与钳头433相同。相应地，类似的特征用类似的参考数字标记。第二钳头433'包括一对间隔的耳部447，在该耳部447之间，钳头433的一个耳部447可被容纳。在另一种实施方式中，第二钳头433'可仅包括单个耳部447。类似钳头433，第二钳头433'包括用于刀片支撑件441的刀片安装支架437和与刀片441上的凸台467相配合的凹口471。

在一种可选择的实施方式(未示出)中，钳头是类似于图19中的钳头434，该钳头与图19中的钳头434的不同之处在于凸台467和凹口471的位置切换。换句话说，凸台467位于耳部447，并且凹口471位于刀片441的底部部分461。

图25示出了第二种实施方式的刀头572，该刀头572用于代替图13和图14中所示的刀头372使用。参见图25，刀头572包括连接叉574和一对钳头534。每个钳头534包括刀片支撑件542的刀片安装支架538、从刀片安装支架538延伸的枢转臂546，和轴承孔550。当钳头534被组装在一起时，轴承孔550是同轴的，并限定钳头534的共同的枢转轴554。在图示实施方式中，连接叉574可释放地且可互换地连接到工具的壳体(未示出)，该壳体基本上类似于图13中所示的壳体322或图14中所示的壳体222。

再次参见图25，刀片保持件520与刀片542的顶部结合。刀片保持见520具有大致为U形的本体，所述本体包括两个支腿512，514和限定在两个支腿之间的空间516。在操作期间，随着钳头534和钳头534朝向关闭位置枢转，第二钳头534的刀片滑入刀片保持件520的空间516中，邻近第一钳头534的刀片542。在切割操作过程中，刀片保持件520横向地稳定了支腿512和支腿514之间的刀片542，以减少刀片542的横向间隔或偏转。

参见图26，连接叉574包括第一纵向延伸的支腿578和第二纵向延伸的支腿582，钳头534支撑在第一纵向延伸的支腿578和第二纵向延伸的支腿582之间。快拆机构586将钳头534可移除的结合到连接叉574。如下文中更详细的描述，快拆机构586允许钳头534从连接叉574被移除和插入连接叉574，而无需使用外部工具(例如，扳手，钳子等)。

继续参见图26，快拆机构586包括一个中空圆柱形套筒590和滑销594。在切割操作期间，该套筒590延伸穿过钳头334的轴承孔350，并且该套筒590包括外轴承面，钳头534绕该外轴承面枢转。套筒590可通过卡环(未示出)被固定在轴承孔550中，该卡环被容纳在靠近套筒590的端部形成的凹槽598内。在一些实施方式中，套筒590可以被省略，并且滑销594可以直接接触钳头534的轴承孔550。可选择地，机头572可包括钳头534，该钳头534绕单独的轴枢转。在这种实施方式中，套筒590可以与连接支架或其它适合于将钳头534结合到连接叉574的结构结合或形成为一体。

滑销594包括第一端602和与第一端602相反第二端610，第一端602设置有手柄606以方便滑销594操作。手柄606可以通过压配合(press-fit)、粘合剂(adhesive)、熔接(fusion-bond)、紧固螺钉(set screw)或者其他任何合适的布置被固定到第一端602。可选择地，手柄606与滑销694的其余部分可一体成型。

滑销594在插入位置(图26和27)和抽出位置(图32)之间轴向移动。在插入位置中，滑销594延伸穿过套筒390，并延伸穿过在连接叉574的各自的支腿578和支腿582的同轴孔614(图26)，以相对连接叉574固定钳头534。在抽出位置，滑销594从套筒590移除，以允许钳头534和套筒590作为一个单元从连接叉574被移除。套筒590的端部被容纳在连接叉574的支腿578和支腿582的凹槽618中(图27)，以在钳头534从连接叉574抽出和插入时引导钳头534。

参见图27至图30，快拆机构586进一步包括用于选择性地在插入位置保持滑销594的止动组件630。止动组件630包括设置在滑销594上的定位销634和设置在连接叉574的第二支腿582的外部的止动容纳构件538。定位销634横向地延伸穿过滑销594，并具从滑销594向外突出的相对的端部646(图28)。定位销634可通过压配合(press-fit)、粘合剂(adhesive)、熔接(fusion-bond)或者其他任何合适的布置被固定到滑销594。可选择地，定位销634可与滑销594整体形成为单个构件。偏压件(例如，螺旋弹簧，未示出)沿箭头A的方向(图27)轴向偏压定位销634，以使得定位销634与止动容纳件638相接合。在一些实施方式中，偏压构件可支撑在手柄606和连接叉574的第一支腿578之间，使得滑销594在箭头B的方向上的移动压缩手柄606和第一支腿578之间的偏压件。

参见图28和图30，止动容纳件638包括凹口650和垂直于凹口650的键槽654。滑销594可相对于止动容纳件638在第一旋转位置(图28)和第二旋转位置(图30)之间旋转。在图示实施方式中，第一旋转位置从第二旋转位置偏移约90度，以对应于凹口650和键槽654的相应方向。在第一旋转位置(图27和图28)，该止动销634与凹口650接合，以在插入位置保持滑销694。在第二旋转位置(图29和图30)中，定位销634与键槽654对齐，从而允许滑销594没有定位销634和止动容纳件638之间的干扰的情况下在插入位置和抽出位置之间移动。

参见图28和图30，止动组件630进一步包括凸轮轮廓658，该凸轮轮廓658具有设置在凹口650和键槽654的任一侧的弯曲面。随着滑销594的转动，定位销634沿着凸轮轮廓658滑动，向滑销594传递轴向移动。凸轮轮廓658分别包括围绕每个凹口650和键槽654的凹部659。这样，当滑销594从第一或第二旋转位置旋转离开时，滑销594必须爬出凹部659，包括滑销594沿箭头B的方向的轴向移动(图27)。这种移动使得偏压件被压缩，该偏压件提供阻力并抑制滑销594离开第一和第二旋转位置的意外旋转。相反地，当滑销594接近第一或第二转动位置时，定位销634沿凸轮轮廓658滑动，并且偏压件促使滑销594进入凹部659。这向用户提供触觉反馈，并积极地在第一或第二旋转位置定位滑销594。

参见图32，连接叉574还包括设置在该连接叉574的第一支腿578的一对保持凹槽662(仅其中之一可见)，当滑销594处于抽出位置时，该保持凹槽662容纳定位销634的各自的端部646。每个保持凹槽662包括壁666，该壁66与止动销634接合以防止滑销594从连接叉574被完全分离。可选择地，该保持凹槽662可以完全延伸穿过连接叉574的第一支腿578，以允许滑销594从连接叉574分离。

参见图26、图27和图28，滑销594包括靠近第一端602的径向凹槽670和从径向凹槽670延伸到第二端610的想on纵向凹槽674(图27和图29)。当滑销594处于插入位置时，径向凹槽670接收位于连接叉574的第一支腿578的孔614内的突出部678(图26)。突出部678与槽670的轴向壁682接合，进而在插入位置固定滑销594。当滑销594在第二旋转位置时(图29)，纵向凹槽674与突出部678对齐。随着滑销594朝向抽出位置移动，突出部678沿纵向槽674的长度的滑动，以在第二旋转位置保持滑销594。

在操作中，用户抓握手柄606，且相对于连接叉574旋转滑销594约90度，解锁快拆机构586。当滑销594到达第二旋转位置时，定位销634与止动容纳件638的键槽654对齐，从而允许滑销594沿箭头A的方向轴向地撤回(图31)。使用者将滑销594从与套筒590之间的接合拉出，直到滑销594到达抽出位置(图32)，并且通过定位销634和保持凹槽662之间的接合，在抽出位置与连接叉574保持在一起。然后，钳头534可以与套筒590一被用户从连接叉574沿箭头C的方向滑出。因此，用户可以迅速和容易地移除钳头534，以便于工具的运输和/或工具的储存，或者钳头534的维修或更换。

重新连接钳头534或连接新的一组钳头534到连接叉574，用户对齐套筒590的端部与连接叉574的相应的支腿578和支腿582中的凹槽618(图32)。在滑销594位于抽出位置，钳头534和套筒590作一个单元被用于沿凹槽618滑动，直到套筒590与滑销594对齐。然后，用户朝向插入位置推压滑销594穿过套筒590(图31)。一旦滑销594完全插入时，用户抓住手柄606并开始相对于连接叉574转动滑销594。当滑销594从第二旋转位置转出时(图29和图30)，定位销634沿着凸轮轮廓658滑动爬出围绕键槽654的凹部659。这引起滑销594沿箭头B的方向(图27)的轴向移动，从而压缩偏压件。随着用户继续朝向第一旋转位置转动滑销594，定位销634继续沿凸轮轮廓658滑动，并且与围绕凹口650的凹部659接触。偏压件敦促定位销634进入凹部659，并且与凹口650正面接合。从而，该偏压件向用户提供该滑销594被牢固固定在第一旋转位置的触觉反馈。现在，机头572被固定在连接叉574，并且工具能够用于执行切割操作。

本实用新型的各种特征在权利要求书进行陈述。

Claims (8)

1.一种用于切割工具的钳头，其特征在于，所述钳头包括：

刀片支撑件；

刀片，该刀片连接于所述刀片支撑件，所述刀片具有底部部分、顶部部分以及在所述底部部分和所述顶部部分之间延伸的切割刃；

凹口，该凹口设置在所述刀片和所述刀片支撑件中的一者上；以及

凸台，该凸台设置在所述刀片和所述刀片支撑件中的另一者上，所述凸台与所述凹口相协作以在使用所述切割工具时为所述刀片的所述底部部分提供横向稳定性。

2.根据权利要求1所述的钳头，其特征在于，所述凸台设置在所述刀片支撑件上，并且所述凹口设置在所述刀片的所述底部部分上。

3.根据权利要求1所述的钳头，其特征在于，所述凹口设置在所述刀片支撑件上，并且所述凸台设置在所述刀片的所述底部部分上。

4.根据权利要求1所述的钳头，其特征在于，所述钳头还包括耳部，该耳部限定所述钳头的枢转轴线。

5.根据权利要求1所述的钳头，其特征在于，所述凸台包括斜面，该斜面接合所述凹口。

6.根据权利要求1所述的钳头，其特征在于，所述钳头还包括连接于所述刀片的保持件，该保持件配置为在使用所述切割工具时为所述刀片的所述顶部部分提供横向稳定性。

7.根据权利要求1所述的钳头，其特征在于，所述钳头还包括从所述刀片支撑件延伸的枢转臂。

8.根据权利要求1所述的钳头，其特征在于，所述凸台和所述凹口基本垂直于所述切割刃延伸。