CN207914679U - 龙门液压剪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种龙门液压剪,涉及机械加工设备领域,包括机架,所述机架包括底座,所述底座上设置有两根相互平行的立柱,所述立柱上设置有导轨,两根立柱上的导轨之间通过滑子设置有上刀座,所述上刀座上安装有上剪刃,两立柱的上端之间设置有横梁,所述横梁上设置有用于驱动上刀座上下移动的液压缸,所述底座上还设置有下刀座,所述下刀座上设置有用于与上剪刃相互配合的下剪刃,所述底座上设置有下刀座安装座,所述下刀座安装在下刀座安装座上,所述下刀座安装座上还设置有用于调整下刀座与上刀座水平距离的调整装置,能够方便调节上剪刃和下剪刃之间的水平距离并固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域,尤其涉及一种龙门液压剪。
背景技术
龙门液压剪是常用的板材、线材裁切工具,其工作稳定性高,结构简单,方便维护,裁切效率高。
现有的龙门液压剪主要包括机架,所述机架包括底座,所述底座上设置有两根相互平行的立柱,所述立柱上设置有导轨,两根立柱上的导轨之间通过滑子设置有上刀座,所述上刀座上安装有上剪刃,两立柱的上端之间设置有横梁,所述横梁上设置有用于驱动上刀座上下移动的液压缸,所述底座上还设置有下刀座,所述下刀座上设置有用于与上剪刃相互配合的下剪刃,在使用时,尤其在裁切铝等材质较软的材料时,上剪刃和下剪刃的水平距离过大会导致切口不平整,如果在初始安装时将上剪刃、下剪刃的水平距离设置的过小,则会导致上剪刃和下剪刃受力大,影响使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种能够方便调节上剪刃和下剪刃之间的水平距离并固定的龙门液压剪。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种龙门液压剪,包括机架,所述机架包括底座,所述底座上设置有两根相互平行的立柱,所述立柱上设置有导轨,两根立柱上的导轨之间通过滑子设置有上刀座,所述上刀座上安装有上剪刃,两立柱的上端之间设置有横梁,所述横梁上设置有用于驱动上刀座上下移动的液压缸,所述底座上还设置有下刀座,所述下刀座上设置有用于与上剪刃相互配合的下剪刃,所述底座上设置有下刀座安装座,所述下刀座安装在下刀座安装座上,所述下刀座安装座上还设置有用于调整下刀座与上刀座水平距离的调整装置。
进一步地,所述下刀座截面为矩形,所述下刀座上端面均匀设置有若干相互平行的长条孔,所述长条孔与下剪刃刃口垂直,所述下刀座通过穿装在长条孔内的螺栓固定在下刀座安装座上,所述调整装置包括固定在底座上与下刀座相互平行的基板,所述基板上沿同一高度均匀开有若干第一螺栓孔,所述下刀座上与第一螺栓孔正对位置处开有第一螺纹孔,所述第一螺栓孔与第一螺纹孔之间穿装有拉紧螺栓,相邻的两个第一螺栓孔之间开有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内穿装有顶紧螺栓,所述顶紧螺栓上套装有第一备紧螺母。
进一步地,所述下刀座上端内侧开有下剪刃安装口,所述下剪刃安装口截面为矩形,所述下剪刃安装口下底面向内倾斜0.8-1.5°。
进一步地,所述下剪刃截面为矩形,所述下剪刃通过螺栓固定在下剪刃安装口处,所述下剪刃安装口夹角处开有用于避开下剪刃下楞的下剪刃安装口沟槽。
进一步地,所述导轨选用直线导轨,所述滑子为直线导轨滑块。
进一步地,所述上刀座下端内侧开有上剪刃安装口,所述上剪刃安装口截面为矩形,所述上剪刃截面也为矩形,所述上剪刃通过螺栓固定在上剪刃安装口处,所述上剪刃安装口夹角处开有用于避开上剪刃上楞的上剪刃安装口沟槽。
进一步地,所述上刀座下端安装口侧壁上同一高度均匀设置有若干用于调节上剪刃倾斜角度的调节螺栓。
本实用新型的有益效果在于:设置下刀座安装座和调整装置,能够调整上刀座与下刀座即上剪刃与下剪刃之间的水平距离,满足对不同材质材料的切割需求,设置拉紧螺栓和顶紧螺栓、长条孔,能够向内和向外调整下刀座的位置并固定;下剪刃倾斜,能够使下剪刃内端面倾斜,避免因加工或者安装原因致使斜剪刃内端面不平时划伤上剪刃;设置下剪刃安装口沟槽和上剪刃安装口沟槽,能够避免碰伤下剪刃及上剪刃刃口,选用直线导轨及直线导轨滑块,能够保证上刀座上下移动时运行稳定;设置调节螺栓能够调整上剪刃的倾斜角度,补偿因加工或者安装导致的上剪刃位置偏差。
附图说明
图1为实施例1结构图示意图;
图2为实施例1主视图示意图;
图3为实施例1右视图示意图;
图4为A处局部放大图示意图;
图5为下剪刃剖面图示意图;
图6为B处放大图示意图;
其中:1-底座,2-立柱,3-直线导轨,4-直线导轨滑块,5-横梁,6-液压缸,7-吊耳,8-上刀座,9-上剪刃,10-调节螺栓,11-下刀座安装座,12-下刀座,13-长条孔,14-拉紧螺栓,15-顶紧螺栓,16-加强筋板,17-基板,18-下剪刃,19-下剪刃安装口沟槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-6所示,一种龙门液压剪,包括机架,机架包括底座1,底座1通过地螺栓固定在地面上,防止在工作时移动,底座1上安装有两根相互平行的立柱2,立柱2由方钢管制成,结构强度高,成本低,立柱1上竖直安装有直线导轨3,两根立柱1上的直线导轨3之间通过直线导轨滑块4安装有上刀座8,使用直线导轨3及直线导轨滑块4,能够保证上刀座8上下移动的稳定性,避免上刀座8晃动,从而提高裁切稳定型,上刀座8由钢板制成,上刀座8背面固定安装有加强筋板16,加强筋板16与上刀座垂直,上刀座8下端内侧开有上剪刃安装口,上剪刃安装口截面为矩形,上剪刃9截面也为矩形,上剪刃9通过螺栓固定在上剪刃安装口处,上剪刃9安装口夹角处开有用于避开上剪刃上楞的上剪刃安装口沟槽,上刀座8下端安装口侧壁上同一高度均匀穿装有8-10个用于调节上剪刃倾斜角度的调节螺栓10,先通过螺栓将上剪刃9固定在上剪刃安装口处,再测试上剪刃与下剪刃之间的配合间隙,调整调节螺栓10,进而使上剪刃和下剪刃之间的间隙达到设定标准。
两立柱2的上端之间固定安装有横梁5,横梁5上安装有两个用于驱动上刀座上下移动的液压缸6,液压缸6的活塞杆通过吊耳7与上刀座上端连接。
底座1上螺栓安装有下刀座安装座11,下刀座12安装在下刀座安装座11上,下刀座12截面为矩形,下刀座12上端面均匀开有8-10个相互平行的长条孔13,长条孔13与下剪刃18刃口垂直,使下刀座12能够朝向或者背离上剪刃移动,下刀座12通过穿装在长条孔13内的螺栓固定在下刀座安装座11上,下刀座12与底座1之间还安装有用于调整下刀座与上刀座水平距离的调整装置,调整装置包括固定在底座上与下刀座相互平行的基板17,基板17上沿同一高度均匀开有4-6个第一螺栓孔,下刀座上与第一螺栓孔正对位置处开有第一螺纹孔,第一螺栓孔与第一螺纹孔之间穿装有拉紧螺栓14,相邻的两个第一螺栓孔之间开有第二螺纹孔,第二螺纹孔内穿装有顶紧螺栓15,顶紧螺栓15上套装有第一备紧螺母。
在安装时,先通过螺栓将下刀座安装在下刀座安装座上,通过调整拉紧螺栓和顶紧螺栓,使下剪刃和上剪刃平行,当裁切不同材质的物料时,根据需要通过调整拉紧螺栓和顶紧螺栓,致使上剪刃和下剪刃之间的水平距离符合需求。
下刀座12上端内侧开有下剪刃安装口,下剪刃安装口截面为矩形,下剪刃安装口下底面向内倾斜1°,能够使下剪刃18内端面倾斜,避免因加工或者安装原因致使斜剪刃内端面不平时划伤上剪刃18。
下剪刃安装口夹角处开有用于避开下剪刃下楞的下剪刃安装口沟槽19。
本实施例提供的上剪刃和下剪刃形制相同,能够相互替换,下剪刃截面为矩形,在下剪刃高度中间位置开有6-8个螺栓孔,螺栓孔两端为形制相同的沉孔,在上剪刃安装口沟槽和下剪刃安装口沟槽的保护下,上剪刃和下剪刃与对应的安装口安装时,能够避免碰伤刃口,在工作的刃口损坏时,转换上剪刃/下剪刃的方向,即能够继续使用,方便维护。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种龙门液压剪,包括机架,所述机架包括底座,所述底座上设置有两根相互平行的立柱,所述立柱上设置有导轨,两根立柱上的导轨之间通过滑子设置有上刀座,所述上刀座上安装有上剪刃,两立柱的上端之间设置有横梁,所述横梁上设置有用于驱动上刀座上下移动的液压缸,所述底座上还设置有下刀座,所述下刀座上设置有用于与上剪刃相互配合的下剪刃,其特征在于:所述底座上设置有下刀座安装座,所述下刀座安装在下刀座安装座上,所述下刀座安装座上还设置有用于调整下刀座与上刀座水平距离的调整装置。
2.根据权利要求1所述的龙门液压剪,其特征在于:所述下刀座截面为矩形,所述下刀座上端面均匀设置有若干相互平行的长条孔,所述长条孔与下剪刃刃口垂直,所述下刀座通过穿装在长条孔内的螺栓固定在下刀座安装座上,所述调整装置包括固定在底座上与下刀座相互平行的基板,所述基板上沿同一高度均匀开有若干第一螺栓孔,所述下刀座上与第一螺栓孔正对位置处开有第一螺纹孔,所述第一螺栓孔与第一螺纹孔之间穿装有拉紧螺栓,相邻的两个第一螺栓孔之间开有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内穿装有顶紧螺栓,所述顶紧螺栓上套装有第一备紧螺母。
3.根据权利要求2所述的龙门液压剪,其特征在于:所述下刀座上端内侧开有下剪刃安装口,所述下剪刃安装口截面为矩形,所述下剪刃安装口下底面向内倾斜0.8-1.5°。
4.根据权利要求3所述的龙门液压剪,其特征在于:所述下剪刃截面为矩形,所述下剪刃通过螺栓固定在下剪刃安装口处,所述下剪刃安装口夹角处开有用于避开下剪刃下楞的下剪刃安装口沟槽。
5.根据权利要求1所述的龙门液压剪,其特征在于:所述导轨选用直线导轨,所述滑子为直线导轨滑块。
6.根据权利要求1所述的龙门液压剪,其特征在于:所述上刀座下端内侧开有上剪刃安装口,所述上剪刃安装口截面为矩形,所述上剪刃截面也为矩形,所述上剪刃通过螺栓固定在上剪刃安装口处,所述上剪刃安装口夹角处开有用于避开上剪刃上楞的上剪刃安装口沟槽。
7.根据权利要求6所述的龙门液压剪,其特征在于:所述上刀座下端安装口侧壁上同一高度均匀设置有若干用于调节上剪刃倾斜角度的调节螺栓。
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CN111112732A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-05-08 | 福州英迪特智能科技有限公司 | 一种新型棒液压切头切尾剪 |
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