CN207914300U - 硫化装置烟气收集系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种硫化装置烟气收集系统，用于收集硫化装置硫化橡胶产品时产生的烟气，包括用于收集烟气的收集单元，所述收集单元与硫化装置一一对应设置并罩设于所述硫化装置的外周，所述收集系统的两个侧面分别设置有用于流通所述橡胶产品进入和离开所述硫化装置的门体单元，所述收集单元的顶面设置有用于将所述收集单元内的烟气排放至外界环境的排风单元，所述排风单元包括风管，所述风管两端分别与所述收集单元和外界环境相连通。本实用新型硫化装置烟气收集系统，有效避免了烟气逸散到生产车间中，提高了生产车间内的清洁度，并且大大降低了排风单元的能耗，有利于满足节能减排的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶硫化技术领域，尤其涉及一种硫化装置烟气收集系统。
背景技术
橡胶产品的硫化过程是在硫化装置上完成的，硫化装置在硫化橡胶产品时会产生大量的烟气，烟气扩散到生产车间中会影响车间生产环境，不仅不能满足生产车间环保要求，而且对生产车间的工作人员的职业卫生产生不良影响。
现有技术中一般采用排风单元收集硫化装置产生的烟气，排风单元包括吸风罩、风管和风机，需要说明的是，生产车间中多个硫化装置排列设置，排风单元的吸风罩为一个且与多个硫化装置的排列形状相应设置，吸风罩用于收集所有硫化装置产生的烟气。由于上述排风单元为开放式，不能保证所有硫化装置产生的烟尘全部被收集到风管中，存在烟尘逸散的问题。
为了克服上述烟尘逸散的问题，现有技术中采用的是增加排风单元的排风量方法，但是排风量增加势必造成风机的能耗增加，而且会增加单位橡胶产品产生的排风量，不能满足国家节能减排的要求。
实用新型内容
本实用新型针对上述的的技术问题，提出一种硫化装置烟气收集系统，能够避免烟气逸散的技术问题，而且具有较低的能耗。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种硫化装置烟气收集系统，用于收集硫化装置硫化橡胶产品时产生的烟气，包括用于收集烟气的收集单元，所述收集单元与硫化装置一一对应设置并密封罩设于所述硫化装置的外周，所述收集单元的两个侧面分别设置有用于流通所述橡胶产品进入和离开所述硫化装置的门体单元，所述收集单元的顶面设置有用于将所述收集单元内的烟气排放至外界环境的排风单元，所述排风单元包括风管，所述风管两端分别与所述收集单元和外界环境相连通。
作为优选，所述收集单元包括框架，所述框架为多个，多个所述框架排设于所述硫化装置的外周。
作为优选，相邻两个所述框架之间安装有护板，所述护板和框架之间密封连接。
作为优选，所述框架的顶端安装有顶板，所述顶板与护板之间密封连接。
作为优选，所述硫化装置包括进入端和离开端，所述门体单元包括第一门体和第二门体，所述第一门体设置于所述进入端相对应的护板上，所述第二门体设置于所述离开端相对应的护板上。
作为优选，所述排风单元包括用于驱动所述收集单元内烟气进入所述风管并最终流通至外界环境的通风器，所述通风器设置于所述风管内。
作为优选，所述风管内沿背离所述收集单元的方向依次安装有滤油件、消防阻火件、止回阀和切断阀。
作为优选，所述通风器位于所述滤油件和消防阻火件之间。
作为优选，所述硫化装置包括硫化机和充气定型机，所述硫化机包括硫化机本体和立柱，所述立柱的高度大于所述硫化机本体，所述收集单元罩设于所述硫化机本体和定性硫化机的外周。
作为优选，所述护板和顶板与所述立柱之间密封连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型所述硫化装置烟气收集系统，其通过设置与所述硫化装置一一对应的收集单元，并且所述收集单元罩设于所述硫化装置的外周，从而使所述硫化装置产生的烟气密封在所述收集单元内；进一步在所述收集单元上设置门体，以使所述橡胶产品进入或者离开所述收集单元；进一步设置通过排风单元将所述烟气排放至外界环境中；有效避免了烟气逸散到生产车间中，提高了生产车间内的清洁度，并且大大降低了排风单元的能耗，有利于满足节能减排的要求。
附图说明
图1为本实用新型一种硫化装置烟气收集系统的结构示意图。
以上各图中：1、收集单元；11、框架；12、护板；13、顶板；2、门体单元；21、第一门体；22、第二门体；3、排风单元；31、风管；32、通风器；4、滤油件；5、消防阻火件；6、止回阀；7、切断阀。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，本实用新型提出一种硫化装置烟气收集系统，用于收集硫化装置硫化橡胶产品时产生的烟气，所述硫化装置包括硫化机和充气定型机，所述硫化机用于对所述橡胶产品进行硫化，所述充气定型机用于对硫化完成的橡胶产品进行定型。本实用新型所述硫化装置烟气收集系统包括收集单元1、门体单元2和排风单元3。
所述收集单元1用于收集所述硫化机和充气定型机产生的烟气，所述收集单元1包括框架11、护板12和顶板13，所述框架11可为但不限于方管，所述框架11为多个，多个所述框架11均匀排列在所述硫化机和充气定型机的四周的地面上，所述框架11通过膨胀螺栓竖直安装于地面上；所述护板12为多个并垂直于所述底面设置，每个所述护板12安装于相邻两个所述框架11上，所述护板12与框架11之间可拆卸连接，以提高本实用新型所述硫化装置烟气收集系统拆装的方便性；所述顶板13设置于所述框架11的顶端并与所有所述框架11、护板12之间可拆卸连接；所述收集单元1罩设于所述硫化装置的外周并与所述硫化装置一一对应设置，即每个硫化装置的外周均罩设有一个本实用新型所述硫化装置烟气收集系统的收集单元1，所述框架11和护板12之间、所述顶板13和护板12之间的连接满足密封烟气的要求，从而使所述收集单元1为封闭系统，以防止所述硫化装置产生的烟气逸散到生产车间内，提高了生产车间内工作环境的清洁度，有利于满足生产车间环保要求。
所述门体单元2包括第一门体21和第二门体22，所述第一门体21和第二门体22分别设置于收集单元1不同侧面的护板12上，所述第一门体21用于为所述橡胶产品进入所述硫化装置提供空间，所述第二门体22用于为所述橡胶产品离开所述硫化装置提供空间；所述硫化装置包括进入端和离开端，所述橡胶产品通过所述进入端进入所述硫化装置进行硫化，所述第一门体21设置于所述进入端相对应的护板12上，所述第二门体22设置于所述离开端相对应的护板12上。
所述排风单元3包括风管31和通风器32，所述风管31安装于所述顶板13上并与所述收件单元的内部空间相连通，所述风管31的相对另一端与外界环境相连通，所述通风器32安装于所述风管31内，从而将所述收集单元1内部收集的烟气通过所述风管31排放至外界环境中，由于所述收集系统为封闭单元，相对于现有技术来说能够大大降低单位所述橡胶产品所产生的排风量，并且降低了所述通风器32的能耗，有利于满足节能减排的要求。
作为优选，所述风管31内安装有滤油件4，所述滤油件4用于过滤所述烟气中的油分，从而提高所述风管31内的清洁度，以及避免对外界环境造成污染。
作为优选，所述风管31内安装有消防阻火件5和切断阀7，当所述收集系统内发生火灾时，所述切断阀7切断所述风管31内的流通，并且关闭所述通风器32，所述消防阻火件5能够向所述收集单元1内喷洒清水，以避免火焰沿着所述风管31发生串火现象。
作为优选，所述风管31内安装有止回阀6，所述止回阀6能够保证所述风管31内空气沿由所述收集单元1向外界环境流通的方向流通，以防止外界环境的空气进入到所述收集单元1内。
参见图1，在本实用新型的一个实施例中，所述滤油件4、通风器32、消防阻火件5、止回阀6和切断阀7沿背离所述收集单元1的方向依次安装在所述风管31内。
作为优选，所述护板12和顶板13的材质优选为耐火耐高温的材质，所述护板12和顶板13的材质可为但不限于钢板。
需要说明的是，所述硫化机包括硫化机本体和立柱8，所述立柱8的高度大于所述硫化机本体，为了减少所述收集单元1中所述护板12的用料以降低成本，所述收集单元1罩设于所述硫化机本体的外周，为了进一步减少所述框架11的用料以降低成本，所述护板12和框架11的高度低于或者等于所述立柱8的高度，从而使与所述立柱8相邻的护板12和顶板13安装于所述立柱8上，并且所述护板12和立柱8之间、所述顶板13和立柱8之间的连接满足密封所述烟气的要求。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.一种硫化装置烟气收集系统，用于收集硫化装置硫化橡胶产品时产生的烟气，其特征在于：包括用于收集烟气的收集单元，所述收集单元与硫化装置一一对应设置并密封罩设于所述硫化装置的外周，所述收集单元的两个侧面分别设置有用于流通所述橡胶产品进入和离开所述硫化装置的门体单元，所述收集单元的顶面设置有用于将所述收集单元内的烟气排放至外界环境的排风单元，所述排风单元包括风管，所述风管两端分别与所述收集单元和外界环境相连通。
2.根据权利要求1所述的硫化装置烟气收集系统，其特征在于：所述收集单元包括框架，所述框架为多个，多个所述框架排设于所述硫化装置的外周。
3.根据权利要求2所述的硫化装置烟气收集系统，其特征在于：相邻两个所述框架之间安装有护板，所述护板和框架之间密封连接。
4.根据权利要求3所述的硫化装置烟气收集系统，其特征在于：所述框架的顶端安装有顶板，所述顶板与护板之间密封连接。
5.根据权利要求3所述的硫化装置烟气收集系统，其特征在于：所述硫化装置包括进入端和离开端，所述门体单元包括第一门体和第二门体，所述第一门体设置于所述进入端相对应的护板上，所述第二门体设置于所述离开端相对应的护板上。
6.根据权利要求5所述的硫化装置烟气收集系统，其特征在于：所述排风单元包括用于驱动所述收集单元内烟气进入所述风管并最终流通至外界环境的通风器，所述通风器设置于所述风管内。
7.根据权利要求6所述的硫化装置烟气收集系统，其特征在于：所述风管内沿背离所述收集单元的方向依次安装有滤油件、消防阻火件、止回阀和切断阀。
8.根据权利要求7所述的硫化装置烟气收集系统，其特征在于：所述通风器位于所述滤油件和消防阻火件之间。
9.根据权利要求3-8任一项所述的硫化装置烟气收集系统，其特征在于：所述硫化装置包括硫化机和充气定型机，所述硫化机包括硫化机本体和立柱，所述立柱的高度大于所述硫化机本体，所述收集单元罩设于所述硫化机本体和定性硫化机的外周。
10.根据权利要求9所述的硫化装置烟气收集系统，其特征在于：所述护板和顶板与所述立柱之间密封连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721871344.5U CN207914300U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 硫化装置烟气收集系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721871344.5U CN207914300U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 硫化装置烟气收集系统 |
Publications (1)
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| CN207914300U true CN207914300U (zh) | 2018-09-28 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109513137A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-26 | 南京工业大学 | 一种自带燃爆产物自动收集装置的锂离子电池安全储存箱 |
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2017
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