CN207914035U - 一种五金板件送料旋转浸油机构 - Google Patents

一种五金板件送料旋转浸油机构 Download PDF

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本实用新型公开了一种五金板件送料旋转浸油机构,包括机架,所述机架的顶板的中部具有主通槽,机架的顶板的下方设有下支撑板,下支撑板的两侧固定在机架的两个下支撑侧板上,下支撑板的底面两侧固定有调节电机,调节电机的转轴穿过下支撑板并通过联轴器连接有竖直螺套,竖直螺杆螺接在竖直螺套中,竖直螺杆的顶端固定在升降主油箱的底面上,升降主油箱插套在机架的顶板的中部具有的主通槽中,升降主油箱的顶板的中部具有主通孔,过滤套筒插套在主通孔中,过滤套筒的下部伸入升降主油箱中;它可以将待加工板移动至永磁铁块处,并吸附在永磁铁块上,抓取的待加工板可以实现伸缩微调,并自动旋转实现浸油,从而无需人工涂抹,其效果好,效率高。

Description

一种五金板件送料旋转浸油机构
技术领域:
本实用新型涉及五金机械部件制造设备技术领域,更具体的说涉及一种五金板件送料旋转浸油机构。
背景技术:
现有的五金板件在加工完成后,其需要对其壁面进行涂抹油液实现防腐,其一般需要人工涂抹,其效率低,而有些是直接将板件扔入油桶中,容易使油液溅出影响环境。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种五金板件送料旋转浸油机构,它可以将待加工板移动至永磁铁块处,并吸附在永磁铁块上,抓取的待加工板可以实现伸缩微调,并自动旋转实现浸油,从而无需人工涂抹,其效果好,效率高。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种五金板件送料旋转浸油机构,包括机架,所述机架的顶板的中部具有主通槽,机架的顶板的下方设有下支撑板,下支撑板的两侧固定在机架的两个下支撑侧板上,下支撑板的底面两侧固定有调节电机,调节电机的转轴穿过下支撑板并通过联轴器连接有竖直螺套,竖直螺杆螺接在竖直螺套中,竖直螺杆的顶端固定在升降主油箱的底面上,升降主油箱插套在机架的顶板的中部具有的主通槽中,升降主油箱的顶板的中部具有主通孔,过滤套筒插套在主通孔中,过滤套筒的下部伸入升降主油箱中,过滤套筒的顶部外侧壁具有径向延伸边,径向延伸边压靠在升降主油箱的顶板上;
所述机架的顶板的一侧顶面固定有竖直板,机架的顶板的另一侧固定有主支撑柱,主支撑柱的顶端固定有上主板,上主板的右侧底面固定有送料旋转电机,送料旋转电机的输出轴穿过上主板并固定有送料驱动齿轮,上主板的左侧铰接有旋转轴,旋转轴的中部固定有送料传动齿轮,送料传动齿轮与送料驱动齿轮相啮合,旋转轴的顶端固定有送料板,送料板的左端底面固定有夹紧机构,夹紧机构中夹持有待加工板;
竖直板的顶面固定有横向板,横向板的顶面固定有连接板,连接板的侧壁固定有旋转气缸,旋转气缸的转轴穿过连接板并固定有旋转杆,旋转杆的底端固定有调节固定板,调节固定板的底面固定有微调电机,微调电机的输出轴穿过调节固定板并通过联轴器固定连接有微调螺套,微调螺杆螺接在微调螺套中,微调螺杆的顶端固定有主连接板,主连接板的顶面固定有永磁铁块,永磁铁块的顶面对着待加工板,永磁铁块与过滤套筒上下对应,主连接板的内侧壁上固定有侧主板体,侧主板体的内侧壁上固定有燕尾形导向块,燕尾形导向块插套在旋转杆的右侧壁上具有的燕尾形滑槽中。
所述主通孔的内侧壁上具有的环形凹槽中嵌套有密封圈,密封圈的内侧壁紧贴过滤套筒的外侧壁。
所述升降主油箱的底板上具有防油螺孔,堵头螺接在防油螺孔中。
所述过滤套筒中插套有过滤网套筒,过滤网套筒的底面压靠在过滤套筒的底板的顶面上,过滤网套筒的外侧壁紧贴过滤套筒的内侧壁,过滤套筒的侧壁和底面均成型有通孔。
所述永磁铁块的顶面具有多个凹槽。
所述燕尾形滑槽的上端插套有挡块,挡块固定在燕尾形滑槽的侧壁上。
所述夹紧机构包括夹持固定板,夹持固定板固定在送料板的左端底面,夹持固定板的底面两侧固定有固定支撑板,两个固定支撑板的外侧壁固定有夹紧气缸,夹紧气缸的推杆穿过固定支撑板并固定有夹紧块,两个夹紧块的相对壁面上具有卡槽,待加工板的两侧处于卡槽中并夹持在两个夹紧块之间。
所述卡槽的内侧壁上固定有弹性层,待加工板的两侧压靠在对应的弹性层上。
所述夹紧块的顶端固定有自润滑支撑块,自润滑支撑块压靠在夹持固定板的底面上。
所述夹持固定板的中部底面固定有弹性支撑固定块,弹性支撑固定块的底面要低于卡槽的顶面。
本实用新型的有益效果在于:
它可以将待加工板移动至永磁铁块处,并吸附在永磁铁块上,抓取的待加工板可以实现伸缩微调,并自动旋转实现浸油,从而无需人工涂抹,其效果好,效率高。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的燕尾形滑槽处的局部剖视图;
图3为图1的局部放大图。
具体实施方式:
实施例:见图1至图3所示,一种五金板件送料旋转浸油机构,包括机架10,所述机架10的顶板的中部具有主通槽11,机架10的顶板的下方设有下支撑板12,下支撑板12的两侧固定在机架10的两个下支撑侧板上,下支撑板12的底面两侧固定有调节电机13,调节电机13的转轴穿过下支撑板12并通过联轴器连接有竖直螺套131,竖直螺杆132螺接在竖直螺套131中,竖直螺杆132的顶端固定在升降主油箱14的底面上,升降主油箱14插套在机架10的顶板的中部具有的主通槽11中,升降主油箱14的顶板的中部具有主通孔141,过滤套筒142插套在主通孔141中,过滤套筒142的下部伸入升降主油箱14中,过滤套筒142的顶部外侧壁具有径向延伸边143,径向延伸边143压靠在升降主油箱14的顶板上;
所述机架10的顶板的一侧顶面固定有竖直板15,机架10的顶板的另一侧固定有主支撑柱30,主支撑柱30的顶端固定有上主板31,上主板31的右侧底面固定有送料旋转电机32,送料旋转电机32的输出轴穿过上主板31并固定有送料驱动齿轮33,上主板31的左侧铰接有旋转轴34,旋转轴34的中部固定有送料传动齿轮341,送料传动齿轮341与送料驱动齿轮33相啮合,旋转轴34的顶端固定有送料板35,送料板35的左端底面固定有夹紧机构40,夹紧机构40中夹持有待加工板100;
竖直板15的顶面固定有横向板151,横向板151的顶面固定有连接板152,连接板152的侧壁固定有旋转气缸153,旋转气缸153 的转轴穿过连接板152并固定有旋转杆154,旋转杆154的底端固定有调节固定板16,调节固定板16的底面固定有微调电机17,微调电机17的输出轴穿过调节固定板16并通过联轴器固定连接有微调螺套 171,微调螺杆172螺接在微调螺套171中,微调螺杆172的顶端固定有主连接板155,主连接板155的顶面固定有永磁铁块156,永磁铁块156的顶面对着待加工板100,永磁铁块156与过滤套筒142上下对应,主连接板155的内侧壁上固定有侧主板体157,侧主板体157 的内侧壁上固定有燕尾形导向块158,燕尾形导向块158插套在旋转杆154的右侧壁上具有的燕尾形滑槽159中。
进一步的说,所述主通孔141的内侧壁上具有的环形凹槽中嵌套有密封圈1,密封圈1的内侧壁紧贴过滤套筒142的外侧壁。
进一步的说,所述升降主油箱14的底板上具有防油螺孔144,堵头145螺接在防油螺孔144中。
进一步的说,所述过滤套筒142中插套有过滤网套筒18,过滤网套筒18的底面压靠在过滤套筒142的底板的顶面上,过滤网套筒 18的外侧壁紧贴过滤套筒142的内侧壁,过滤套筒142的侧壁和底面均成型有通孔146。
进一步的说,所述永磁铁块156的顶面具有多个凹槽。
进一步的说,所述燕尾形滑槽159的上端插套有挡块2,挡块2 固定在燕尾形滑槽159的侧壁上。
进一步的说,所述夹紧机构40包括夹持固定板41,夹持固定板 41固定在送料板35的左端底面,夹持固定板41的底面两侧固定有固定支撑板42,两个固定支撑板42的外侧壁固定有夹紧气缸43,夹紧气缸43的推杆穿过固定支撑板42并固定有夹紧块44,两个夹紧块44的相对壁面上具有卡槽45,待加工板100的两侧处于卡槽45 中并夹持在两个夹紧块44之间。
进一步的说,所述卡槽45的内侧壁上固定有弹性层46,待加工板100的两侧压靠在对应的弹性层46上。
进一步的说,所述夹紧块44的顶端固定有自润滑支撑块47,自润滑支撑块47压靠在夹持固定板41的底面上。
进一步的说,所述夹持固定板41的中部底面固定有弹性支撑固定块48,弹性支撑固定块48的底面要低于卡槽45的顶面。
本实施例在使用时,首先,是永磁铁块156夹持在两个夹持块 44之间,然后,通过送料旋转电机32运行,使得送料板35旋转,使得待加工板100处于永磁铁块156的正上方,然后,微调电机17 运行,使得永磁铁块156提升并压靠在待加工板100上实现吸附,然后,两个夹紧气缸43的推杆回缩,即可将两个夹紧块44松开,然后,微调电机17运行,使得永磁铁块156和待加工板100下降,通过旋转气缸153运行,使得待加工板100处于过滤网套筒18的正上方,然后,通过调节电机13运行,使得升降主油箱14提升,同时,通过微调电机17运行,使得待加工板100移动并浸入升降过滤网套筒18 中,而且,油液从永磁铁块156的顶面具有的多个凹槽中流入,从而使得待加工板100的顶面和背面均具有油液,浸油后,调节电机13 运行,升降主油箱14下降,微调电机17运行,永磁铁块156和待加工板100回缩,旋转气缸153运行,使得待加工板100提升处于上方,然后,再通过微调电机17运行,使得待加工板100提升并压靠在弹性支撑固定块48上,然后,两个夹紧气缸43的推杆推动,从而使得待加工板100的两侧处于卡槽45中并夹持在两个夹紧块44之间,微调电机17运行,永磁铁块156下降,然后,送料旋转电机32运行,即可将加工好的待加工板100移出,即可拿取。
由于油液的流动性,使得待加工板100的背面没有浸到油液的部分通过压靠在弹性支撑固定块48时会将油液均匀分散并涂覆待加工板100的背面上。

Claims (10)

1.一种五金板件送料旋转浸油机构,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板的中部具有主通槽(11),机架(10)的顶板的下方设有下支撑板(12),下支撑板(12)的两侧固定在机架(10)的两个下支撑侧板上,下支撑板(12)的底面两侧固定有调节电机(13),调节电机(13)的转轴穿过下支撑板(12)并通过联轴器连接有竖直螺套(131),竖直螺杆(132)螺接在竖直螺套(131)中,竖直螺杆(132)的顶端固定在升降主油箱(14)的底面上,升降主油箱(14)插套在机架(10)的顶板的中部具有的主通槽(11)中,升降主油箱(14)的顶板的中部具有主通孔(141),过滤套筒(142)插套在主通孔(141)中,过滤套筒(142)的下部伸入升降主油箱(14)中,过滤套筒(142)的顶部外侧壁具有径向延伸边(143),径向延伸边(143)压靠在升降主油箱(14)的顶板上;
所述机架(10)的顶板的一侧顶面固定有竖直板(15),机架(10)的顶板的另一侧固定有主支撑柱(30),主支撑柱(30)的顶端固定有上主板(31),上主板(31)的右侧底面固定有送料旋转电机(32),送料旋转电机(32)的输出轴穿过上主板(31)并固定有送料驱动齿轮(33),上主板(31)的左侧铰接有旋转轴(34),旋转轴(34)的中部固定有送料传动齿轮(341),送料传动齿轮(341)与送料驱动齿轮(33)相啮合,旋转轴(34)的顶端固定有送料板(35),送料板(35)的左端底面固定有夹紧机构(40),夹紧机构(40)中夹持有待加工板(100);
竖直板(15)的顶面固定有横向板(151),横向板(151)的顶面固定有连接板(152),连接板(152)的侧壁固定有旋转气缸(153),旋转气缸(153)的转轴穿过连接板(152)并固定有旋转杆(154),旋转杆(154)的底端固定有调节固定板(16),调节固定板(16)的底面固定有微调电机(17),微调电机(17)的输出轴穿过调节固定板(16)并通过联轴器固定连接有微调螺套(171),微调螺杆(172)螺接在微调螺套(171)中,微调螺杆(172)的顶端固定有主连接板(155),主连接板(155)的顶面固定有永磁铁块(156),永磁铁块(156)的顶面对着待加工板(100),永磁铁块(156)与过滤套筒(142)上下对应,主连接板(155)的内侧壁上固定有侧主板体(157),侧主板体(157)的内侧壁上固定有燕尾形导向块(158),燕尾形导向块(158)插套在旋转杆(154)的右侧壁上具有的燕尾形滑槽(159)中。
2.根据权利要求1所述一种五金板件送料旋转浸油机构,其特征在于:所述主通孔(141)的内侧壁上具有的环形凹槽中嵌套有密封圈(1),密封圈(1)的内侧壁紧贴过滤套筒(142)的外侧壁。
3.根据权利要求1所述一种五金板件送料旋转浸油机构,其特征在于:所述升降主油箱(14)的底板上具有防油螺孔(144),堵头(145)螺接在防油螺孔(144)中。
4.根据权利要求1所述一种五金板件送料旋转浸油机构,其特征在于:所述过滤套筒(142)中插套有过滤网套筒(18),过滤网套筒(18)的底面压靠在过滤套筒(142)的底板的顶面上,过滤网套筒(18)的外侧壁紧贴过滤套筒(142)的内侧壁,过滤套筒(142)的侧壁和底面均成型有通孔(146)。
5.根据权利要求1所述一种五金板件送料旋转浸油机构,其特征在于:所述永磁铁块(156)的顶面具有多个凹槽。
6.根据权利要求1所述一种五金板件送料旋转浸油机构,其特征在于:所述燕尾形滑槽(159)的上端插套有挡块(2),挡块(2)固定在燕尾形滑槽(159)的侧壁上。
7.根据权利要求1所述一种五金板件送料旋转浸油机构,其特征在于:所述夹紧机构(40)包括夹持固定板(41),夹持固定板(41)固定在送料板(35)的左端底面,夹持固定板(41)的底面两侧固定有固定支撑板(42),两个固定支撑板(42)的外侧壁固定有夹紧气缸(43),夹紧气缸(43)的推杆穿过固定支撑板(42)并固定有夹紧块(44),两个夹紧块(44)的相对壁面上具有卡槽(45),待加工板(100)的两侧处于卡槽(45)中并夹持在两个夹紧块(44)之间。
8.根据权利要求7所述一种五金板件送料旋转浸油机构,其特征在于:所述卡槽(45)的内侧壁上固定有弹性层(46),待加工板(100)的两侧压靠在对应的弹性层(46)上。
9.根据权利要求7所述一种五金板件送料旋转浸油机构,其特征在于:所述夹紧块(44)的顶端固定有自润滑支撑块(47),自润滑支撑块(47)压靠在夹持固定板(41)的底面上。
10.根据权利要求7所述一种五金板件送料旋转浸油机构,其特征在于:所述夹持固定板(41)的中部底面固定有弹性支撑固定块(48),弹性支撑固定块(48)的底面要低于卡槽(45)的顶面。
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