CN207913611U - 一种粉体搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体搅拌机，其包括搅拌机；搅拌机顶端的一侧设有进料口，搅拌机通过动力轴连接的有电机，动力轴位于搅拌机内的部分固定安装有若干第一叶片组，第一叶片组上设有若干滤料孔，动力轴靠近搅拌机底部的一端设有若干第二叶片组；搅拌机内的底部设有若干喷嘴，喷嘴通过设置在搅拌机外壁的管道与空压机连接，搅拌机的底端设有排料口。

Description

一种粉体搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，具体涉及一种粉体搅拌机。

背景技术

化工行业里中，许多产品在生产时都会对原料粉末进行搅拌，通常这类作业是在普通搅拌桶里面进行的，但是普通搅拌桶在实际应用中容易发生部分原材料在搅拌桶底部堆积，造成搅拌不均影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种彻底解决原材料再搅拌设备底部堆积的粉体搅拌机。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种粉体搅拌机，其特征在于：包括搅拌机；搅拌机顶端的一侧设有进料口，搅拌机通过动力轴连接的有电机，动力轴位于搅拌机内的部分固定安装有若干第一叶片组，第一叶片组上设有若干滤料孔，动力轴靠近搅拌机底部的一端设有若干第二叶片组；搅拌机内的底部设有若干喷嘴，喷嘴通过设置在搅拌机外壁的管道与空压机连接，搅拌机的底端设有排料口。

在本实用新型的第一发明目的的基础上，本实用新型的第二发明目的为，第一叶片组和第二叶片组朝搅拌机底部的一端倾斜。

在本实用新型的第一发明目的的基础上，本实用新型的第三发明目的为，第一叶片组设置在第二叶片组的上方。

在本实用新型的第一发明目的的基础上，本实用新型的第四发明目的为，排料口设置在搅拌机的最低处。

本实用新型的有益效果为：通过在第一叶片组上设置滤料孔可以减小搅拌阻力，破碎较大的原材料颗粒；第一叶片组和第二叶片朝搅拌机底部的一端倾斜，可以进一步减少底部原材料的堆积。通过设置喷嘴和空压气体，可以使原材料在搅拌机里的流动性更大避免原材料堆积。

附图说明

图1为一种粉体搅拌机的结构示意图。

其中，1、搅拌机；2、空压机；3、喷嘴；4、排料口；5、进料口；6、电机；7、动力轴；8、第一叶片组；9、滤料孔；10、第二叶片组；11、管道。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1所示，该粉体搅拌机包括搅拌机1；搅拌机1顶端的一侧设有进料口5，搅拌机1通过动力轴7连接的有电机6，动力轴7位于搅拌机1内的部分固定安装有若干第一叶片组8，第一叶片组8上设有若干滤料孔9，第一叶片组8转动过程中较小的颗粒可以从滤料孔9中流过，而较大的则会被粉碎。动力轴7靠近搅拌机1底部的一端设有若干第二叶片组10，第一叶片组8和第二叶片组10朝搅拌机1底部的一端倾斜，第一叶片组8设置在第二叶片组10的上方，将搅拌范围进一步扩大。

搅拌机1内的底部设有若干喷嘴3，喷嘴3通过设置在搅拌机1外壁的管道11与空压机2连接，当喷嘴3中的气体喷出时，搅拌机1中的粉末会在气体作业下兼具部分液体的性质，此时的粉末流动性大大增强，粉末也不回在部分地方堆积。

搅拌机1的底端设有排料口4，排料口4设置在搅拌机1的最低处，搅拌完成后，可以打开排料口4并继续通气，此时搅拌机1中的原材料卸料速度也有很大提高。

Claims (4)

1.一种粉体搅拌机，其特征在于：包括搅拌机（1）；所述搅拌机（1）顶端的一侧设有进料口（5），所述搅拌机（1）通过动力轴（7）连接的有电机（6），所述动力轴（7）位于所述搅拌机（1）内的部分固定安装有若干第一叶片组（8），所述第一叶片组（8）上设有若干滤料孔（9），所述动力轴（7）靠近所述搅拌机（1）底部的一端设有若干第二叶片组（10）；

所述搅拌机（1）内的底部设有若干喷嘴（3），所述喷嘴（3）通过设置在搅拌机（1）外壁的管道（11）与空压机（2）连接，所述搅拌机（1）的底端设有排料口（4）。

2.根据权利要求1所述的粉体搅拌机，其特征在于：所述第一叶片组（8）和第二叶片组（10）朝搅拌机（1）底部的一端倾斜。

3.根据权利要求1所述的粉体搅拌机，其特征在于：所述第一叶片组（8）设置在第二叶片组（10）的上方。

4.根据权利要求1所述的粉体搅拌机，其特征在于：所述排料口（4）设置在所述搅拌机（1）的最低处。